新型粉粹机的制作方法

1.本实用新型涉及粉粹机领域，尤其涉及新型粉粹机。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机，粉碎机按粉碎方式的种类大致可以分为三种：对辊式粉碎机、锤片式粉碎机和刀片式粉碎机，锤片式粉碎机是利用粉碎仓内高速旋转的锤片击碎物料的机械设备，具有结构简单、适用面广，生产效率高等特点。
3.现有技术中，锤片式粉碎机的锤片通常是固定安装的，不能左右调节，而锤片式粉碎机内部的筛片通常也是固定安装的，导致锤片击打集中的区域，筛片磨损较大，而在隔套区域，筛片磨损较小，在粉粹稻谷时更加明显，筛片磨损大时，容易磨穿孔，使大批物料返工，造成较大的经济损失，而筛片的磨损是间隔性的，磨损大的区域产量降低，甚至不太出料，原料被锤片过度击打，除了浪费很多电耗外，甚至引起火灾。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出新型粉粹机，通过定期把筛片左右平移，以实现减少筛片的部分区域过度磨损，使磨损相对均匀合理。
6.(二)技术方案
7.为达到上述技术目的，本实用新型提供了新型粉粹机：
8.其包括外壳，所述外壳左右两侧壁均固定有加厚压片，所述外壳的中部固定有筛架，所述加厚压片和筛架的中部共同转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧等间距固定有多组隔套，多组所述隔套之间共同固定有多个连接轴，多个所述连接轴上均安装有多个锤片；
9.所述外壳的底部安装有筛片，所述筛片的顶部和加厚压片、筛架的底部相贴合，所述筛片的底部和外壳底部的内壁相贴合，所述加厚压片的底部和外壳的底部之间形成了供筛片移动的空隙，所述外壳的一侧设置有驱动转动轴转动的驱动机构。
10.优选的，所述外壳的一侧固定有空心板，所述转动轴的一端贯穿外壳且和外壳转动连接，所述转动轴贯穿外壳的一端延伸至空心板的内部，所述外壳的底部固定有底板。
11.优选的，所述驱动机构包括安装于底板上的电机，所述电机的输出端固定有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿空心板且和空心板转动连接，所述转动杆延伸至空心板内部的一端固定有主动轮，所述转动轴延伸至空心板内部的一端固定有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过皮带传动。
12.优选的，所述外壳的底部开设有出料口，所述筛片位于出料口的正上方，且筛片的长和宽均大于出料口的长和宽。
13.优选的，所述外壳底部的两侧均滑动连接有螺杆，所述外壳底部的两侧均固定有
螺母，所述螺母和螺杆螺纹连接。
14.优选的，所述外壳底部的两侧均开设有供对应螺杆滑动的滑动槽，所述螺母、螺杆和滑动槽轴线重合。
15.优选的，所述外壳的顶部固定连通有加料仓，所述底板的前侧转动连接有盖板，所述盖板和外壳之间通过搭扣固定。
16.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
17.1：通过加厚压片、筛架和空隙的设置，由于加厚压片和筛架的厚度均为现有粉粹机上的压片和筛架厚度的两倍，从而使得加厚压片和外壳形成了供筛片移动的空隙，定期把筛片左右平移，使锤片击打集中的区域和隔套区域轮替交换，使筛片的所有区域都能轮流成为出料区，减少筛片的部分区域过度磨损，该装置使得筛片磨损的相对均匀合理。
18.2：通过螺母、螺杆和滑动槽的设置，当筛片出现磨损后，先转动两个螺杆，使得螺杆远离筛片，然后再反向转动其中一个螺杆，使得该螺杆向筛片靠近，该螺杆移动时带动筛片移动，筛片移动到所需位置后，再反向转动另一个螺杆，使得另一个螺杆抵住筛片的另一侧，即筛片再次被固定，该种调整方式不需要打开装置，通过调节外壳外侧的螺杆即可，操作便捷。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的新型粉粹机的结构示意图。
21.图2为本实用新型提供的新型粉粹机的正视局部剖面结构示意图。
22.图3为本实用新型提供的新型粉粹机中空心板的内部结构示意图。
23.附图说明：1、外壳；2、加厚压片；3、筛架；4、转动轴；5、隔套；6、连接轴；7、锤片；8、筛片；9、空隙；10、出料口；11、空心板；12、从动轮；13、电机；14、主动轮；15、螺母；16、螺杆；17、滑动槽；18、盖板；19、搭扣；20、加料仓。
具体实施方式
24.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
25.参照图1-3：
26.实施例一
27.新型粉粹机，包括外壳1，外壳1左右两侧壁均固定有加厚压片2，外壳1 的中部固定有筛架3，加厚压片2和筛架3的中部共同转动连接有转动轴4，转动轴4的外侧等间距固定有多组隔套5，多组隔套5之间共同固定有多个连接轴 6，多个连接轴6上均安装有多个锤片
7，外壳1的顶部固定连通有加料仓20，底板的前侧转动连接有盖板18，盖板18和外壳1之间通过搭扣19固定。
28.需要说明的是，多个锤片7和多组隔套5相互交错设置，多组隔套5中左右两组隔套5和加厚压片2之间未设置锤片7，另外盖板18顶部的一侧固定有拉把，拉把的设置便于操作者转动盖板18，加料仓20呈倒置的锥形筒状设置，便于将原料导流至外壳1的内部。
29.其中，外壳1的底部安装有筛片8，筛片8的顶部和加厚压片2、筛架3的底部相贴合，筛片8的底部和外壳1底部的内壁相贴合，加厚压片2的底部和外壳 1的底部之间形成了供筛片8移动的空隙9，外壳1的一侧设置有驱动转动轴4 转动的驱动机构。
30.需要说明的是，加厚压片2和筛架3的厚度均为现有粉粹机上的压片和筛架厚度的两倍，使得加厚压片2和外壳1之间形成的空隙9供筛片8进行移动。
31.具体的,外壳1的一侧固定有空心板11，转动轴4的一端贯穿外壳1且和外壳1转动连接，转动轴4贯穿外壳1的一端延伸至空心板11的内部，外壳1的底部固定有底板，外壳1的底部开设有出料口10，筛片8位于出料口10的正上方，且筛片8的长和宽均大于出料口10的长和宽，需要补充的是，外壳1后侧的底部开设有取料口，且取料口和出料口10相连通。
32.实施例二
33.新型粉粹机，其在实施例一的基础上，驱动机构包括安装于底板上的电机 13，电机13的输出端固定有转动杆，转动杆远离电机13的一端贯穿空心板11 且和空心板11转动连接，转动杆延伸至空心板11内部的一端固定有主动轮14，转动轴4延伸至空心板11内部的一端固定有从动轮12，从动轮12和主动轮14 之间通过皮带传动。
34.需要说明的是，筛架3的中部开设有供转动轴4转动的凹槽，转动轴4远离从动轮12的一端贯穿外壳1右侧的加厚压片2后通过内嵌轴承和外壳1的右侧壁转动连接。
35.具体的,外壳1底部的两侧均滑动连接有螺杆16，外壳1底部的两侧均固定有螺母15，螺母15和螺杆16螺纹连接，外壳1底部的两侧均开设有供对应螺杆16滑动的滑动槽17，螺母15、螺杆16和滑动槽17轴线重合。
36.需要说明的是，定期把筛片8左右平移，使锤片7击打集中的区域和隔套5 区域轮替交换，使得筛片8的所有区域，都能轮流成为出料区，而在左右移动筛片8时，需要先将转动两个螺杆16，使得两个螺杆16不再和筛片8相贴合，此时转动筛片8的左右两侧不再被束缚，再反向转动其中一个螺杆16，使得该螺杆16向筛片8靠近进而带动筛片8移动，筛片8移动一定距离后，再反向转动另一个螺杆16，使得另一个螺杆16和筛片8的另一侧相贴合，即筛片8再次被固定。
37.工作原理：将筛片8嵌设到加厚压片2和筛架3的底部后，筛片8的顶部和加厚压片2的底部相贴合，筛片8的底部和外壳1底部的内壁相贴合，然后分别转动左右两侧的螺杆16，使得两个螺杆16相互靠近的一端均和筛片8的两侧相贴合，此时使得筛片8被固定在外壳1的底部，启动电机13，电机13带动主动轮14转动，主动轮14转动时通过皮带带动从动轮12转动，从而带动转动轴4 转动，转动轴4转动时带动隔套5转动，进而带动连接轴6、锤片7转动，使得锤片7能够将原料进行粉碎。
38.当筛片8出现磨损后，先将两个螺杆16分别向远离筛片8的一侧转动，使得两个螺杆16抵住筛片8，然后将其中一个螺杆16向靠近筛片8的一侧转动，使得该螺杆16挤压到筛片8并带动筛片8在空隙9的内部移动，直到筛片8的另一侧和另一侧螺杆16相贴合时，停止
转动该螺杆16，即调整完筛片8的位置。
39.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。