一种固体光气精制装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体光气生产技术领域，具体为一种固体光气精制装置。


背景技术：

2.三光气，俗称固体光气，常温下为无色晶体，具有类似光气的气味，与气体光气相比具有运输、使用安全、计量方便等优点，主要用作光气的替代品，应用于医药、农药和有机合成等领域中，且效果优于液态的双光气。
3.固体光气通过碳酸二甲酯和氯气进行反应制备，由于氯气密度比空气大，在固体光气制备后，残余的氯气会在固体光气附近沉淀，并随着固体光气的冷凝，使固体光气的表面产生氯气杂质，影响固体光气的使用，同时氯气具有剧毒性，在固体光气收集时易使工作人员吸入微量氯气，影响工作人员的健康。另外，现有的固体光气精制装置中固体光气的冷凝效率较低，不利于固体光气快速形成结晶体，进而导致固体光气的生产效率降低，因此我们提出一种固体光气精制装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种固体光气精制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固体光气精制装置，包括：
8.反应釜，所述反应釜的内部为中空结构，所述反应釜的左侧且靠近底端处焊接固定有进气管，所述反应釜的左侧且靠近顶端处焊接固定有进液管，所述反应釜的底部设置有漏斗形的出料口，所述反应釜的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有排气管，所述反应釜的右侧焊接固定有固定架；
9.冷凝球，所述冷凝球位于反应釜的下方，且与出料口焊接固定，所述冷凝球的外侧设置有冷却球，所述冷却球的顶部与出料口焊接固定。
10.优选的，所述出料口上且位于出料口与冷却球之间安装有第一阀门，所述出料口的底部且靠近四角处均焊接固定有支架。
11.优选的，所述反应釜的外侧设置有加热带，所述加热带与反应釜的外壁粘接固定。
12.优选的，所述排气管的内部设有风机，所述风机由框架、马达和扇叶三部分组成，所述风机的框架与排气管的内壁焊接固定。
13.优选的，所述固定架的内侧设有收集罐，所述排气管的顶部安装有连接管，所述连接管的另一端与收集罐顶端的阀头螺纹连接。
14.优选的，所述冷凝球的内部为中空结构，所述冷凝球的底部设有出料管，所述出料管与冷凝球一体成型，所述出料管上且靠近底端处安装有第二阀门。
15.优选的，所述冷却球的内部为中空结构，所述冷却球的上下两端分别与出料口和出料管焊接固定，所述冷却球的左侧设有进水管，所述冷却球的右侧设有出水管，所述进水管、所述出水管均与冷却球一体成型，所述进水管上安装有进水阀。
16.本实用新型公开了一种固体光气精制装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该固体光气精制装置，在固体光气制备完成后，使连接管与收集罐的阀头螺纹连接，使风机运转，可使排气管处的空气向上流动，从而带动反应釜内部的空气向收集罐流动，使收集罐对残留的氯气进行收集，同时收集罐的内部装有有机溶剂，可将氯气溶解，从而方便对氯气进行收集，进而避免固体光气的内部产生氯气杂质，同时，防止氯气向外扩散而影响工作人员的安全。
18.2、该固体光气精制装置，在固体光气制备完成后，打开第一阀门，可使反应釜内部液态的固体光气流入冷凝球中，同时，使进水管与外部的自来水管相连通，可使水体进入冷却球的内部，从而降低冷凝球内部的温度，从而使固体光气快速形成结晶体，提高固体光气的冷凝效率。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构剖视图；
21.图3为本实用新型反应釜结构示意图；
22.图4为本实用新型排气管结构示意图；
23.图5为本实用新型排气管结构示意图。
24.图中：1、反应釜；11、进气管；12、进液管；13、出料口；131、第一阀门；14、支架；15、加热带；16、排气管；161、风机；17、固定架；171、收集罐；18、连接管；2、冷凝球；21、出料管；22、第二阀门；23、冷却球；24、进水管；241、进水阀；25、出水管。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种固体光气精制装置。
26.如图1和图2所示，包括反应釜1，反应釜1的内部为中空结构，反应釜1的左侧且靠近底端处焊接固定有进气管11，反应釜1的左侧且靠近顶端处焊接固定有进液管12，反应釜1的底部设置有漏斗形的出料口13，反应釜1的顶部且靠近右侧边缘处焊接固定有排气管16，反应釜1的右侧焊接固定有固定架17；
27.冷凝球2，冷凝球2位于反应釜1的下方，且与出料口13焊接固定，冷凝球2的外侧设置有冷却球23，冷却球23的顶部与出料口13焊接固定。
28.如图3所示，出料口13上且位于出料口13与冷却球23之间安装有第一阀门131，通过第一阀门131可控制液态的固体光气通过出料口13流入冷凝球2的内部进行冷凝，出料口13的底部且靠近四角处均焊接固定有支架14，支架14对设备起到支撑和防护作用。
29.反应釜1的外侧设置有加热带15，加热带15与反应釜1的外壁粘接固定，加热带15可对反应釜1的内部进行加热，从而方便碳酸二甲酯和氯气发生反应进行三光气制备。
30.如图4所示，排气管16的内部设有风机161，风机161由框架、马达和扇叶三部分组成，风机161的框架与排气管16的内壁焊接固定，马达运转可带动扇叶转动，从而使风机161
运转带动排气管16处的空气流动，使反应釜1内部的空气向上流动，方便对残余的氯气进行收集。
31.固定架17的内侧设有收集罐171，排气管16的顶部安装有连接管18，连接管18的另一端与收集罐171顶端的阀头螺纹连接，通过连接管18方便将氯气输送进收集罐171中进行收集，同时收集罐171的内部装有四氯化碳有机溶剂，四氯化碳可将氯气溶解，从而方便对氯气进行收集。
32.如图5所示，冷凝球2的内部为中空结构，冷凝球2的底部设有出料管21，出料管21与冷凝球2一体成型，出料管21上且靠近底端处安装有第二阀门22，通过第二阀门22可使冷凝后的固体光气晶体通过出料管21排出。
33.冷却球23的内部为中空结构，冷却球23的上下两端分别与出料口13和出料管21焊接固定，冷却球23的左侧设有进水管24，冷却球23的右侧设有出水管25，进水管24、出水管25均与冷却球23一体成型，进水管24上安装有进水阀241，进水管24与外部自来水管连接后，打开进水阀241可使水体通过进水管24流入冷却球23中，从而对冷凝球2的内部进行降温，方便固体光气冷凝形成结晶体。
34.工作原理：当一种固体光气精制装置在使用的时候，在进行固体光气制备时，首先，使氯气通过进气管11流入反应釜1中，使碳酸二甲酯通过进液管12流入反应釜1中，使氯气和碳酸二甲酯在反应釜1中反应生成固体光气，同时，使加热带15对反应釜1的内部进行加热，提高反应效率；
35.当固体光气制备完成后，将收集罐171安装在固定架17上，使连接管18与收集罐171的阀头螺纹连接，然后，使风机161运转带动排气管16处空气流动，从而带动反应釜1内部的气体向连接管18流动，通过连接管18使氯气流动到收集罐171中，收集罐171内部的有机溶剂将氯气溶解收集，从而防止反应釜1内部残留有氯气；
36.在进行固体光气收集时，首先，打开进水阀241，使自来水通过进水管24流入冷却球23的内部，同时，打开第一阀门131，使液态的固体光气通过出料口13流入冷凝球2中，冷却球23的内部水体对冷凝球2进行降温，加速固体光气冷凝成结晶体，之后，变热的水体通过出水管25排出进行冷却散热，当固体光气结晶后，打开第二阀门22，可使固体光气结晶体通过出料管21排出，从而方便对固体光气进行收集。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。