一种制剂用自动配液系统的制作方法

1.本实用新型涉及制剂技术领域，尤其涉及一种制剂用自动配液系统。


背景技术：

2.制剂为适应治疗或预防的需要，按照一定的剂型要求所制成的，可以最终提供给用药对象使用的药品。
3.现有的技术中，如中国专利号：cn 210994081 u的“一种自动配液系统”包括配液罐、加液罐、气体收集装置和控制器，配液罐包括玻璃内胆和包裹在玻璃内胆外周面的聚丙烯外壳；加液罐包括用于存储溶液的罐体、一端与罐体连接另一端与配液罐连接的输送管和设置在输送管上的输送泵；气体收集装置包括储气罐、连接在储气罐与配液罐之间的输气管和设置输气管上的风机，通过风机将配液罐中产生的气体引入储气罐中进行存储；控制器分别与输送泵和风机连接以控制输送泵和风机工作，本系统整体结构简单、自动化控制程度高、操作便捷、可减少试剂试冷却时间、可减少溶液配制时对大气环境和人体的污染。
4.该装置在使用中，虽然可以把各种药剂在一个地方进行混合，但是由于液体的密度不同，当多种液体在进入一个地方之后汇聚，那么此时混合液体不同层的各种液体的比例是不同的，此时当把混合液体排出时，那么首先排出的液体和最后排出的液体中所含各种液体的比例是不同的，而若是混合液体分别向两个器皿排放混合液体，那么这两个器皿中的混合液体中的各个液体的比例不同，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在该装置在使用中，虽然可以把各种药剂在一个地方进行混合，但是由于液体的密度不同，当多种液体在进入一个地方之后汇聚，那么此时混合液体不同层的各种液体的比例是不同的，此时当把混合液体排出时，那么首先排出的液体和最后排出的液体中所含各种液体的比例是不同的，而若是混合液体分别向两个器皿排放混合液体，那么这两个器皿中的混合液体中的各个液体的比例不同的问题，而提出的一种制剂用自动配液系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种制剂用自动配液系统，包括固定箱，所述固定箱顶部螺纹套设有密封盖，所述密封盖的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构的底部设置有轴杆，所述轴杆的底端通过轴承与固定箱的内部底面转动连接，所述轴杆的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述固定箱的底部固定连通有曲线管，所述固定箱的底部固定设置有传输泵，所述传输泵的输出端固定连通有出水管，所述密封盖的顶部开设有多个安装孔，且多个安装孔的顶端均固定连通有进水管，多个所述进水管的一端均通过法兰盘固定连通有连接管，多个所述连接管的顶部均设置有控制阀。
7.优选的，所述驱动机构包括有支板和固定板，所述支板的数量设置有两个，两个所述支板底部之间与密封盖的顶部固定连接，而固定板的底部通过多个螺栓与分别与两个支
板固定连接，所述固定板的顶部固定连接有两个手把。
8.优选的，两个所述支板的顶部均固定连接有两个定位杆，所述固定板的顶部开设有四个与定位杆相适配的定位孔，且四个定位孔的内壁分别与四个定位杆的外表面滑动连接。
9.优选的，固定板的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有卡杆。
10.优选的，所述卡杆的底端设置有转动杆，所述转动杆的顶端开设有与卡杆相适配的卡槽。
11.优选的，所述卡槽的内壁与卡杆的外表面卡合连接，所述转动杆的底端与轴杆的顶端固定连接，所述转动杆的底端转动贯穿至密封盖的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用中，通过驱动电机使搅拌杆转动，此时就可以把固定箱内部的液体进行搅拌，通过一段时间的搅拌，就会使固定箱内部的液体混合均匀，通过使固定箱内部的混合液体从出水管的一端排出，此时排出的混合液体中的各个液体占比均匀，解决现有技术中的混合液体中各个液体占比不均匀的问题，而控制阀是为了使混合液体配比进行控制，每个控制阀可以控制每个连接管的流量，从而提高混合液的配比精确度，而通过法兰盘使进水管与连接管进行连通，可以便于连接管的拆除，而多个搅拌杆可以使固定箱内部的液体混合的更加均匀。
14.2、本实用新型中，在使用中，转动取出螺栓，此时就可以滑动此时就可以取出驱动电机，然后取下法兰盘，使连接管取出，之后就可以转动取出密封盖，此时就可以对固定箱的内部进行清理，而定位杆是为了对固定板进行定位，便于固定板的安装，并且固定板安装时通过定位杆，可以使卡杆与卡槽对齐，从而便于驱动电机的安装。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种制剂用自动配液系统的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种制剂用自动配液系统的部分结构剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种制剂用自动配液系统的驱动机构爆炸立体图。
18.图例说明：1、固定箱；2、驱动机构；201、支板；202、定位杆；203、固定板；204、手把；205、固定孔；206、驱动电机；207、转动杆；208、卡槽；209、卡杆；3、轴杆；4、搅拌杆；5、密封盖；6、曲线管；7、传输泵；8、出水管；9、进水管；10、连接管；11、控制阀。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种制剂用自动配液系统，包括固定箱
1，固定箱1顶部螺纹套设有密封盖5，密封盖5的顶部设置有驱动机构2，驱动机构2的底部设置有轴杆3，轴杆3的底端通过轴承与固定箱1的内部底面转动连接，轴杆3的外表面固定连接有多个搅拌杆4，固定箱1的底部固定连通有曲线管6，固定箱1的底部固定设置有传输泵7，传输泵7的输出端固定连通有出水管8，密封盖5的顶部开设有多个安装孔，且多个安装孔的顶端均固定连通有进水管9，多个进水管9的一端均通过法兰盘固定连通有连接管10，多个连接管10的顶部均设置有控制阀11。
22.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，打开控制阀11，此时连接管10中的液体通过进水管9进入至固定箱1的内部，之后通过驱动机构2提供动力，此时驱动电机206的输出端转动带动卡杆209转动，卡杆209转动带动转动杆207转动，转动杆207转动带动轴杆3转动，轴杆3转动带动搅拌杆4转动，此时就可以把固定箱1内部的液体进行搅拌，通过一段时间的搅拌，就会使固定箱1内部的液体混合均匀，之后开启传输泵7，通过传输泵7使固定箱1内部的混合液体进入曲线管6的内部，之后从出水管8的一端排出，此时排出的混合液体中的各个液体占比均匀，解决现有技术中的混合液体中各个液体占比不均匀的问题，而控制阀11的设计是为了使混合液体配比进行控制，每个控制阀11可以控制每个连接管10的流量，从而提高混合液的配比精确度，而通过法兰盘使进水管9与连接管10进行连通，可以便于连接管10的拆除，而多个搅拌杆4可以使固定箱1内部的液体混合的更加均匀。
23.实施例2，如图3所示，驱动机构2包括有支板201和固定板203，支板201的数量设置有两个，两个支板201底部之间与密封盖5的顶部固定连接，而固定板203的底部通过多个螺栓与分别与两个支板201固定连接，固定板203的顶部固定连接有两个手把204，两个支板201的顶部均固定连接有两个定位杆202，固定板203的顶部开设有四个与定位杆202相适配的定位孔，且四个定位孔的内壁分别与四个定位杆202的外表面滑动连接，固定板203的顶部开设有固定孔205，固定孔205的内壁固定设置有驱动电机206，驱动电机206的输出端固定连接有卡杆209，卡杆209的底端设置有转动杆207，转动杆207的顶端开设有与卡杆209相适配的卡槽208，卡槽208的内壁与卡杆209的外表面卡合连接，转动杆207的底端与轴杆3的顶端固定连接，转动杆207的底端转动贯穿至密封盖5的底部。
24.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，转动取出螺栓，此时就可以滑动固定板203时固定板203与定位杆202分离，而卡槽208与卡杆209是六边形状，从而使卡杆209可以向上从卡槽208的内壁中取出，而驱动电机206与固定板203上面的固定孔205固定，当固定板203取出时，此时带动驱动电机206移动，驱动电机206移动使卡槽208与卡杆209分离，然后取下法兰盘，使连接管10取出，之后就可以转动取出密封盖5，此时就可以对固定箱1的内部进行清理，而定位杆202的设计是为了对固定板203进行定位，便于固定板203的安装，并且固定板203安装时通过定位杆202，可以使卡杆209与卡槽208对齐，从而便于驱动电机206的安装。
25.工作原理：在使用中，打开控制阀11，此时连接管10中的液体通过进水管9进入至固定箱1的内部，之后通过驱动机构2提供动力，此时驱动电机206的输出端转动带动卡杆209转动，卡杆209转动带动转动杆207转动，转动杆207转动带动轴杆3转动，轴杆3转动带动搅拌杆4转动，此时就可以把固定箱1内部的液体进行搅拌，通过一段时间的搅拌，就会使固定箱1内部的液体混合均匀，之后开启传输泵7，通过传输泵7使固定箱1内部的混合液体进入曲线管6的内部，之后从出水管8的一端排出，此时排出的混合液体中的各个液体占比均
匀，在使用中，转动取出螺栓，此时就可以滑动固定板203时固定板203与定位杆202分离，而卡槽208与卡杆209是六边形状，从而使卡杆209可以向上从卡槽208的内壁中取出，而驱动电机206与固定板203上面的固定孔205固定，当固定板203取出时，此时带动驱动电机206移动，驱动电机206移动使卡槽208与卡杆209分离，然后取下法兰盘，使连接管10取出，之后就可以转动取出密封盖5，此时就可以对固定箱1的内部进行清理。
26.本实用新型中的驱动电机206的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机206不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。