矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机的制作方法

1.本实用新型涉及滤油机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机。


背景技术：

2.滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。滤油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。
3.但是在实际使用时，由于常见滤油机的滤芯不便于拆卸，从而不便于进行检修、清理等维护，因此需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，包括机体，所述机体的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内壁开设有除杂槽，所述放置槽的内壁转动连接有转动盘，所述转动盘的中间开设有圆槽，所述放置槽与转动盘之间设置有限位机构，所述机体顶部的右侧设置有驱动机构，所述转动盘的下表面分别固定安装有位于除杂槽内的一号除杂筒和二号除杂筒，所述一号除杂筒与二号除杂筒的表面均开设有滤孔，所述一号除杂筒的底部开设有漏渣孔，所述二号除杂筒的底部固定安装有排渣管，所述机体左侧的底部固定安装有排油管，所述机体的顶部固定安装有盖板，且所述盖板的中间固定安装有进油管，所述排渣管、排油管和进油管的表面均固定安装有控制阀。
6.为了能够利用驱动电机使得转动盘以及转动盘连接的一号除杂筒与二号除杂筒转动，从而能够将杂质与润滑油分离，从而起到除杂的效果，所述驱动机构包括开设在机体顶部右侧的电机槽，所述电机槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定套接有传动齿轮，所述转动盘的外表面固定安装有环形锯齿，所述传动齿轮穿设于放置槽与环形锯齿啮合连接。
7.为了能够利用限位环和半球型压力滑块限制转动盘在指定区域内转动，从而避免转动盘转动时发生偏移造成传动齿轮与转动盘上的环形锯齿脱齿的情况，所述限位机构包括开设在转动盘下表面的环形限位槽，所述放置槽的内壁固定安装有限位环，所述限位环
穿设于环形限位槽，且所述限位环在环形限位槽的内壁上滑动，所述盖板的下表面固定安装有与转动盘上表面接触的半球型压力滑块。
8.为了能够利用防飞溅漏斗减少一号除杂筒与二号除杂筒内部的油随着转动时从圆槽流出，并且能够随时通过盖板上的进油管向一号除杂筒与二号除杂筒内添加含有杂质的润滑油，所述圆槽的内部固定安装有防飞溅漏斗，所述进油管的底端穿设于圆槽的内部，且所述进油管的底端位于防飞溅漏斗的上方。
9.为了能够利用握把槽内的圆杆将转动盘和一号除杂筒与二号除杂筒从机体内拆卸出，从而便于进行检修、清理等维护，所述转动盘的上表面开设有握把槽，且所述握把槽的内壁固定安装有圆杆。
10.为了能够便于杂质沉淀在一号除杂筒与二号除杂筒的底部以及除杂后的润滑油流向排油管，从而便于通过控制阀控制排渣管将杂质排出和排油管将除杂的润滑油排出，所述一号除杂筒与二号除杂筒底部的形状均呈圆台形状，且所述除杂槽底部内壁的形状呈朝向排油管倾斜的形状。
11.为了能够利用防护罩减少排渣管及其控制阀接触除杂后的润滑油，从而提高该部分结构的清洁度提高使用寿命，所述二号除杂筒底部的表面固定安装有防护罩。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置转动盘，由于驱动电机通过机械结构使得转动盘以及转动盘连接的一号除杂筒与二号除杂筒转动，从而能够将杂质与润滑油分离，从而起到除杂的效果；通过设置滤孔，由于一号除杂筒与二号除杂筒的表面开设的滤孔能够将润滑油含有的杂质拦截；通过设置排渣管和漏渣孔，利用一号除杂筒与二号除杂筒底部的形状均呈圆台形状，使得拦截后的杂质沉淀在一号除杂筒与二号除杂筒的底部，而一号除杂筒底部开设的漏渣孔使得杂质均漏入二号除杂筒的底部，从而通过控制阀控制排渣管将杂质排出。
14.2、与现有技术相比，通过设置限位环和半球型压力滑块，能够限制转动盘在指定区域内转动，从而避免转动盘转动时发生偏移造成传动齿轮与转动盘上的环形锯齿脱齿的情况；通过设置防飞溅漏斗，能够利用防飞溅漏斗减少一号除杂筒与二号除杂筒内部的油随着转动时从圆槽流出；通过设置圆槽，能够随时通过盖板上的进油管向一号除杂筒与二号除杂筒内添加含有杂质的润滑油；通过设置圆杆，能够利用握把槽内的圆杆将转动盘和一号除杂筒与二号除杂筒从机体内拆卸出，从而便于进行检修、清理等维护；通过设置除杂槽底部内壁的形状呈朝向排油管倾斜的形状；能够便于除杂后的润滑油流向排油管，从而便于排油管将除杂的润滑油排出；通过设置防护罩，能够利用防护罩减少排渣管及其控制阀接触除杂后的润滑油，从而提高该部分结构的清洁度提高使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的转动盘结构示意图。
16.图2为本实用新型一号除杂筒和二号除杂筒剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型机体剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、机体；2、放置槽；3、除杂槽；4、转动盘；5、圆槽；6、一号除杂筒；7、二
号除杂筒；8、滤孔；9、漏渣孔；10、排渣管；11、排油管；12、盖板；13、进油管；14、控制阀；15、电机槽；16、驱动电机；17、传动齿轮；18、环形锯齿；19、环形限位槽；20、限位环；21、半球型压力滑块；22、防飞溅漏斗；23、握把槽；24、圆杆；25、防护罩。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2和附图3所示的矿山润滑设备气动式润滑油在线除杂滤油机，包括机体1，机体1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的内壁开设有除杂槽3，放置槽2的内壁转动连接有转动盘4，转动盘4的中间开设有圆槽5，放置槽2与转动盘4之间设置有限位机构，机体1顶部的右侧设置有驱动机构，转动盘4的下表面分别固定安装有位于除杂槽3内的一号除杂筒6和二号除杂筒7，一号除杂筒6与二号除杂筒7的表面均开设有滤孔8，一号除杂筒6的底部开设有漏渣孔9，二号除杂筒7的底部固定安装有排渣管10，机体1左侧的底部固定安装有排油管11，机体1的顶部固定安装有盖板12，且盖板12的中间固定安装有进油管13，排渣管10、排油管11和进油管13的表面均固定安装有控制阀14。
22.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，驱动机构包括开设在机体1顶部右侧的电机槽15，电机槽15的内部固定安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定套接有传动齿轮17，转动盘4的外表面固定安装有环形锯齿18，传动齿轮17穿设于放置槽2与环形锯齿18啮合连接，以便于能够利用驱动电机16使得转动盘4以及转动盘4连接的一号除杂筒6与二号除杂筒7转动，从而能够将杂质与润滑油分离，从而起到除杂的效果。
23.在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，限位机构包括开设在转动盘4下表面的环形限位槽19，放置槽2的内壁固定安装有限位环20，限位环20穿设于环形限位槽19，且限位环20在环形限位槽19的内壁上滑动，盖板12的下表面固定安装有与转动盘4上表面接触的半球型压力滑块21，以便于能够利用限位环20和半球型压力滑块21限制转动盘4在指定区域内转动，从而避免转动盘4转动时发生偏移造成传动齿轮17与转动盘4上的环形锯齿18脱齿的情况。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，圆槽5的内部固定安装有防飞溅漏斗22，进油管13的底端穿设于圆槽5的内部，且进油管13的底端位于防飞溅漏斗22的上方，以便于能够利用防飞溅漏斗22减少一号除杂筒6与二号除杂筒7内部的润滑油油随着转动时从圆槽5流出，并且能够随时通过盖板12上的进油管13向一号除杂筒6与二号除杂筒7内添加含有杂质的润滑油。
25.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，转动盘4的上表面开设有握把槽23，且握把槽23的内壁固定安装有圆杆24，以便于能够利用握把槽23内的圆杆24将转动盘4和一号除杂筒6与二号除杂筒7从机体1内拆卸出，从而便于进行检修、清理等维护。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，一号除杂筒6与二号除杂筒7底部的形状均呈圆台形状，且除杂槽3底部内壁的形状呈朝向排油管11倾斜的形状，以便于杂质沉淀在一号除杂筒6与二号除杂筒7的底部以及除杂后的润滑油流向排油管11，从而便于通过控制阀14控制排渣管10将杂质排出和排油管11将除杂的润滑油排出。
27.在一个优选地实施方式中，如附图3所示，二号除杂筒7底部的表面固定安装有防护罩25，以便于能够利用防护罩25减少排渣管10及其控制阀14接触除杂后的润滑油，从而提高该部分结构的清洁度提高使用寿命。
28.本实用新型工作原理：在使用时，由于进油管13穿设于圆槽5的内部，从而通过控制阀14控制进油管13能够随时通过盖板12上的进油管13向一号除杂筒6与二号除杂筒7内添加含有杂质的润滑油；
29.当启动驱动电机16时，由于驱动电机16带动传动齿轮17转动，且传动齿轮17与转动盘4上的环形锯齿18啮合，从而驱动电机16能够提供转动盘4转动的动力；当转动盘4连接的一号除杂筒6与二号除杂筒7转动时，由于一号除杂筒6与二号除杂筒7的表面开设的滤孔8能够将润滑油含有的杂质拦截，从而能够将杂质与润滑油分离，从而起到除杂的效果；
30.利用一号除杂筒6与二号除杂筒7底部的形状均呈圆台形状，使得拦截后的杂质沉淀在一号除杂筒6与二号除杂筒7的底部，而一号除杂筒6底部开设的漏渣孔9使得杂质均漏入二号除杂筒7的底部，从而通过控制阀14控制排渣管10将杂质排出；
31.利用限位环20和半球型压力滑块21限制转动盘4在指定区域内转动，从而避免转动盘4转动时发生偏移造成传动齿轮17与转动盘4上的环形锯齿18脱齿的情况；利用防飞溅漏斗22减少一号除杂筒6与二号除杂筒7内部的润滑油油随着转动时从圆槽5流出；利用握把槽23内的圆杆24将转动盘4和一号除杂筒6与二号除杂筒7从机体1内拆卸出，从而便于进行检修、清理等维护；通过设置除杂槽3底部内壁的形状呈朝向排油管11倾斜的形状，能够便于除杂后的润滑油流向排油管11，从而便于通过控制阀14控制排油管11将除杂的润滑油排出；利用防护罩25减少排渣管10及其控制阀14接触除杂后的润滑油，从而提高该部分结构的清洁度提高使用寿命。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。