一种耐磨材料的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨材料生产领域，特别是涉及一种耐磨材料的搅拌装置。


背景技术：

2.耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占85％。随着信息社会的到来，特种耐磨材料对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。
3.现有的搅拌装置搅拌方式单一，原料有多种，在搅拌过程中，质量较重的物料易下沉，质量较轻的物料易上浮，易形成分层，搅拌不均匀，搅拌结果不好，影响耐磨材料的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种耐磨材料的搅拌装置。
5.本实用新型的技术方案：一种耐磨材料的搅拌装置，包括混合箱；混合箱上设置有进料斗和排料管，其中，进料斗上设置有初步破碎装置，排料管上安装有阀门；混合箱的内部竖直设置有内管，内管与混合箱的内壁顶端连接，内管的顶端开设有多个排料口，内管的底端与混合箱的底壁之间存在有间隙；内管的内侧设置有安装轴，安装轴上设置有绞龙，混合箱上设置有用于驱动安装轴转动的动力装置，安装轴的底端连接有l形杆，l形杆上设置有多个搅拌轴；混合箱上设置有控制面板。
6.优选的，初步破碎装置包括电机b和两个破碎辊，两破碎辊上均设置有转轴，破碎辊通过转轴转动设置在进料斗的内侧，两转轴的端部均设置有齿轮，两齿轮啮合连接，电机b设置在进料斗的外侧且其输出轴与转轴连接。
7.优选的，动力装置包括电机a、皮带轮a、皮带轮b和传动带，安装轴的顶端延伸至混合箱的上方且与皮带轮b连接，电机a安装在混合箱的顶端，皮带轮a设置在电机a的输出轴上，皮带轮a与皮带轮b之间通过传动带实现传动连接，皮带轮a的轮径小于皮带轮b的轮径。
8.优选的，混合箱的底端设置有支撑座，支撑座支撑座的底端设置有多个支撑腿，多个支撑腿的底端均安装有自锁式万向轮。
9.优选的，内管的上部套设有圆环，圆环与内管转动连接，且圆环与l形杆之间固定设置有连接杆。
10.优选的，多个搅拌轴上均转动连接有套管，套管上安装有叶片。
11.优选的，混合箱上设置有透明观察窗。
12.优选的，混合箱和内管的内腔均呈圆柱状的结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将需要
混合的多种物料投入到进料斗中，底端的物料通过绞龙被输送到内管的顶端，最后通过内管上的排料口流出，从而使得混合箱中的物料能够循环流动，避免出现分层的现象，大大提升了物料的混合效果，实用性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中进料斗和初步破碎装置的结构示意图。
16.附图标记：1、混合箱；2、内管；201、排料口；3、支撑座；4、安装轴；5、绞龙；6、进料斗；71、电机a；72、皮带轮a；73、皮带轮b；74、传动带；8、l形杆；9、控制面板；10、连接杆；11、圆环；12、搅拌轴；13、套管；14、排料管；15、阀门；16、支撑腿；17、自锁式万向轮；18、电机b；19、破碎辊；191、转轴；20、齿轮；21、叶片；22、透明观察窗。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1所示，本实用新型提出的一种耐磨材料的搅拌装置，包括混合箱1；混合箱1的底端设置有支撑座3，支撑座支撑座3的底端设置有多个支撑腿16，多个支撑腿16的底端均安装有自锁式万向轮17，通过设置的自锁式万向轮17使得该装置能够便于进行移动；混合箱1上设置有透明观察窗22，通过设置的透明观察窗22使得操作人员能够便于观察到混合箱1的内部情况；混合箱1上设置有进料斗6和排料管14，其中，进料斗6上设置有初步破碎装置，排料管14上安装有阀门15；混合箱1的内部竖直设置有内管2，混合箱1和内管2的内腔均呈圆柱状的结构，内管2与混合箱1的内壁顶端连接，内管2的顶端开设有多个排料口201，内管2的底端与混合箱1的底壁之间存在有间隙；内管2的内侧设置有安装轴4，安装轴4上设置有绞龙5，混合箱1上设置有用于驱动安装轴4转动的动力装置，动力装置包括电机a71、皮带轮a72、皮带轮b73和传动带74，安装轴4的顶端延伸至混合箱1的上方且与皮带轮b73连接，电机a71安装在混合箱1的顶端，皮带轮a72设置在电机a71的输出轴上，皮带轮a72与皮带轮b73之间通过传动带74实现传动连接，皮带轮a72的轮径小于皮带轮b73的轮径，启动电机a71工作，电机a71驱动皮带轮a72转动，在传动带74的传动作用下又带动皮带轮b73进行转动，因皮带轮a72的轮径小于皮带轮b73的轮径，可防止电机a71超负荷运行；安装轴4的底端连接有l形杆8，l形杆8上设置有多个搅拌轴12，多个搅拌轴12上均转动连接有套管13，套管13上安装有叶片21，搅拌轴12在对物料进行搅拌时，能够带动多个叶片21绕搅拌轴12进行移动，从而能够对物料进行上下搅动；内管2的上部套设有圆环11，圆环11与内管2转动连接，且圆环11与l形杆8之间固定设置有连接杆10，通过设置的连接杆10能够提升l形杆8安装的稳定性；混合箱1上设置有控制面板9。
19.实施例二
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种耐磨材料的搅拌装置，包括混合箱1；混合箱1的底端设置有支撑座3，支撑座支撑座3的底端设置有多个支撑腿16，多个支撑腿16的底端均安装有自锁式万向轮17，通过设置的自锁式万向轮17使得该装置能够便于进行移动；混合箱1上设置有透明观察窗22，通过设置的透明观察窗22使得操作人员能够便于观察到混合箱1的内部情况；混合箱1上设置有进料斗6和排料管14，其中，进料斗6上设置有初步破碎
装置，排料管14上安装有阀门15；混合箱1的内部竖直设置有内管2，混合箱1和内管2的内腔均呈圆柱状的结构，内管2与混合箱1的内壁顶端连接，内管2的顶端开设有多个排料口201，内管2的底端与混合箱1的底壁之间存在有间隙；内管2的内侧设置有安装轴4，安装轴4上设置有绞龙5，混合箱1上设置有用于驱动安装轴4转动的动力装置，动力装置包括电机a71、皮带轮a72、皮带轮b73和传动带74，安装轴4的顶端延伸至混合箱1的上方且与皮带轮b73连接，电机a71安装在混合箱1的顶端，皮带轮a72设置在电机a71的输出轴上，皮带轮a72与皮带轮b73之间通过传动带74实现传动连接，皮带轮a72的轮径小于皮带轮b73的轮径，启动电机a71工作，电机a71驱动皮带轮a72转动，在传动带74的传动作用下又带动皮带轮b73进行转动，因皮带轮a72的轮径小于皮带轮b73的轮径，可防止电机a71超负荷运行；安装轴4的底端连接有l形杆8，l形杆8上设置有多个搅拌轴12，多个搅拌轴12上均转动连接有套管13，套管13上安装有叶片21，搅拌轴12在对物料进行搅拌时，能够带动多个叶片21绕搅拌轴12进行移动，从而能够对物料进行上下搅动；内管2的上部套设有圆环11，圆环11与内管2转动连接，且圆环11与l形杆8之间固定设置有连接杆10，通过设置的连接杆10能够提升l形杆8安装的稳定性；混合箱1上设置有控制面板9。
21.初步破碎装置包括电机b18和两个破碎辊19，两破碎辊19上均设置有转轴191，破碎辊19通过转轴191转动设置在进料斗6的内侧，两转轴191的端部均设置有齿轮20，两齿轮20啮合连接，电机b18设置在进料斗6的外侧且其输出轴与转轴191连接，电机b18驱动转轴191转动，在两个齿轮20的配合工作下能够驱动两个破碎辊19互为反向转动，从而能够对物料进行破碎，可防止物料黏连在一起。
22.本实用新型的工作原理及使用方法如下：将需要混合的多种物料投入到进料斗6中，设置的电机b18能够驱动两个破碎辊19互为反向转动，从而能够将黏连在一起的大颗粒物料进行破碎，物料经初步破碎后进入到混合箱1中，电机a71能够驱动安装轴4和绞龙5进行转动，安装轴4在转动时又带动了l形杆8和搅拌轴12进行转动，从而能够对混合箱1中的多种物料进行混合搅拌，且l形杆8在转动时能够将混合箱1侧壁及底壁上的物料进行刮除，与此同时底端的物料通过绞龙5被输送到内管2的顶端，最后通过内管2上的排料口201流出，从而使得混合箱1中的物料能够循环流动，避免出现分层的现象，大大提升了物料的混合效果，实用性强。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。