一种耐高温的高效率环氧胶生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧胶生产技术领域，具体为一种耐高温的高效率环氧胶生产装置。


背景技术：

2.环氧树脂胶黏剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂，环氧胶黏剂生产装置，在进行制作环氧胶的时候，需要把环氧胶粉末和辅料倒入到混合箱的内部进行混合出料。
3.根据申请号cn202022991620.x，本实用新型公开了一种耐热性能强的环氧胶生产装置，包括支撑座、支撑腿、立杆、顶板和搅拌筒，支撑座的底端两侧均固定安装有支撑腿，支撑座上端一侧固定焊接有立杆，立杆的顶端固定连接有顶板，支撑座上端两侧固定安装有支撑板，两个支撑板之间设有搅拌筒，搅拌筒的外璧两侧和支撑板之间通过螺栓安装有橡胶垫，搅拌筒内部设有搅拌机构，本实用新型通过设置的搅拌机构、电机、电机保护壳、转轴、搅拌叶片、安装座和底部搅拌杆的相互配合使用，实现对搅拌筒内的环氧胶物料进行充分的混合搅拌，解决了现在的搅拌装置底层的环氧胶容易粘结，造成出料堵塞的问题，该设计使得环氧胶物料搅拌效率更高，物料更加均匀，有效地提高生产效率和产品质量；但是上述案例环氧胶生产装置工作效率较低，无法使得环氧胶原料快速均匀的搅拌混合，而且后期无法把搅拌结构和搅拌筒之间拆分开进行维护，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温的高效率环氧胶生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的高效率环氧胶生产装置，包括壳体、搅拌机构、驱动机构和限位机构，所述搅拌机构设置在壳体上，所述驱动机构设置在壳体上，所述限位机构设置在壳体上；
6.所述搅拌机构包括密封板，所述密封板设置在壳体的顶部，所述密封板的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板和壳体且延伸至壳体的内部，所述搅拌电机输出轴的表面安装有搅拌杆，位于底部的搅拌杆且远离密封板的一侧安装有固定杆，所述搅拌电机输出轴的左右两侧均安装有连接杆，两个连接杆相互远离的一侧均安装有与壳体相适配的刮板，所述密封板底部的左右两侧均安装有加热板；
7.所述驱动机构包括连接块，所述连接块的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的顶部，所述连接块远离壳体的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面安装有凸块，所述密封板顶部的左右两侧均安装有固定柱，两个固定柱的表面且位于伺服电机的顶部通过活动板滑动连接，所述固定柱的表面套接有缓冲弹簧，所述活动板底部的左右两侧均安装有移动块，所述移动块的底部安装有与凸块滚动接触的滚轮；
8.所述限位机构包括固定板和环形槽，所述固定板的数量为两个且分别安装在壳体
正面与背面的顶部，所述密封板的正面与背面均安装有安装板，所述安装板顶部的左右两侧均设置有与固定板螺纹连接的固定螺栓，所述安装板的顶部安装有拉环，所述环形槽开设在壳体的顶部，所述密封板的底部安装有与环形槽相适配的环形块。
9.优选的，所述密封板的底部与壳体的顶部相互接触。
10.优选的，所述刮板靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁滑动接触。
11.优选的，所述活动板的底部与搅拌电机的顶部固定连接。
12.优选的，所述活动板的底部通过缓冲弹簧与密封板的顶部固定连接。
13.优选的，所述环形块的底部贯穿环形槽且延伸至其内部与环形槽的内壁相互接触。
14.优选的，所述壳体的内壁上设置有耐高温层。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过密封板、搅拌电机、搅拌杆、固定杆、连接杆、刮板、加热板、连接块、伺服电机、凸块、固定柱、活动板、缓冲弹簧、移动块和滚轮的相互配合，从而大大提高了环氧胶原料搅拌混合效果，提高了混合时的均匀性和工作效率，提高了实用性，通过固定板、环形槽、安装板、固定螺栓、拉环和环形块的相互配合，从而方便对搅拌结构进行拆卸维护，从而提高了其使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型伺服电机、凸块、移动块和滚轮立体结构示意图；
19.图3为本实用新型正视图的结构剖面图。
20.图中：1壳体、2搅拌机构、21密封板、22搅拌电机、23搅拌杆、24固定杆、25连接杆、26刮板、27加热板、3驱动机构、31连接块、32伺服电机、33凸块、34固定柱、35活动板、36缓冲弹簧、37移动块、38滚轮、4限位机构、41固定板、42环形槽、43安装板、44固定螺栓、45拉环、46环形块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种耐高温的高效率环氧胶生产装置，包括壳体1、搅拌机构2、驱动机构3和限位机构4，搅拌机构2设置在壳体1上，驱动机构3设置在壳体1上，限位机构4设置在壳体1上，壳体1的内壁上设置有耐高温层，提高了壳体1的耐高温效果，耐高温层通过酚醛树脂制成，壳体1背面左侧的顶部设置有投料盖，壳体1的底部安装有与其相互连通的排料管。
23.搅拌机构2包括密封板21，密封板21设置在壳体1的顶部，密封板21的底部与壳体1的顶部相互接触，密封板21的顶部设置有搅拌电机22，搅拌电机22输出轴的底端从上至下依次贯穿密封板21和壳体1且延伸至壳体1的内部，搅拌电机22输出轴的表面固定连接有搅
拌杆23，位于底部的搅拌杆23且远离密封板21的一侧固定连接有固定杆24，搅拌电机22输出轴的左右两侧均固定连接有连接杆25，两个连接杆25相互远离的一侧均固定连接有与壳体1相适配的刮板26，刮板26靠近壳体1内壁的一侧与壳体1的内壁滑动接触，密封板21底部的左右两侧均固定连接有加热板27。
24.驱动机构3包括连接块31，连接块31的数量为两个且分别安装在壳体1左右两侧的顶部，连接块31远离壳体1的一侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机32输出轴的表面固定连接有凸块33，密封板21顶部的左右两侧均固定连接有固定柱34，两个固定柱34的表面且位于伺服电机32的顶部通过活动板35滑动连接，活动板35的底部与搅拌电机22的顶部固定连接，固定柱34的表面套接有缓冲弹簧36，活动板35的底部通过缓冲弹簧36与密封板21的顶部固定连接，活动板35底部的左右两侧均固定连接有移动块37，移动块37的底部固定连接有与凸块33滚动接触的滚轮38。
25.限位机构4包括固定板41和环形槽42，固定板41的数量为两个且分别安装在壳体1正面与背面的顶部，密封板21的正面与背面均固定连接有安装板43，安装板43顶部的左右两侧均设置有与固定板41螺纹连接的固定螺栓44，安装板43的顶部固定连接有拉环45，环形槽42开设在壳体1的顶部，密封板21的底部固定连接有与环形槽42相适配的环形块46，环形块46的底部贯穿环形槽42且延伸至其内部与环形槽42的内壁相互接触，通过密封板21、搅拌电机22、搅拌杆23、固定杆24、连接杆25、刮板26、加热板27、连接块31、伺服电机32、凸块33、固定柱34、活动板35、缓冲弹簧36、移动块37和滚轮38的相互配合，从而大大提高了环氧胶原料搅拌混合效果，提高了混合时的均匀性和工作效率，提高了实用性，通过固定板41、环形槽42、安装板43、固定螺栓44、拉环45和环形块46的相互配合，从而方便对搅拌结构进行拆卸维护，从而提高了其使用寿命。
26.使用时，打开投料盖，把原料投入进壳体1的内部，然后启动搅拌电机22和伺服电机32，搅拌电机22通过输出轴带动搅拌杆23、固定杆24、连接杆25和刮板26旋转运动，刮板26对壳体1内壁上的原料进行刮除，伺服电机32通过输出轴带动凸块33旋转运动，当凸块33的凸出端和滚轮38接触时，凸块33通过滚轮38带动移动块37和活动板35向上运动，活动板35拉伸缓冲弹簧36运动，活动板35通过搅拌电机22带动搅拌杆23向上运动，当凸块33的凸出端和滚轮38分离时，通过缓冲弹簧36的恢复弹力，使得活动板35带动搅拌电机22向下运动，使得滚轮38始终保持和凸块33相互接触的状态，使得搅拌杆23可以反复的上下旋转运动，提高了搅拌效果，加热板27加热提高了环氧胶的流动性，搅拌完成后打开排料管排出即可，后期需要拆卸搅拌结构时，扭松固定螺栓44，然后向上拉动拉环45，拉环45通过安装板43带动密封板21向上运动，密封板21带动环形块46和环形槽42发生分离，密封板21带动搅拌杆23从壳体1内抽离出来即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。