一种基于PLC控制的火电厂输煤喷雾除尘装置的制作方法

一种基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置
技术领域
1.本实用新型涉及机电设备检测技术领域，具体涉及一种基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物作为燃料生产电能的工厂，火电厂输煤过程中易产生大量的粉尘，进而需要使用到喷雾除尘装置对其进行降尘，火电厂输煤喷雾除尘装置上设置有plc控制器，工作人员可在plc控制器上输入指令来控制装置的运行，然而，一般的基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置，其上未设置对喷雾口进行遮挡的结构，当装置使用完毕后，空气中的粉尘易附着在喷射口内，从而造成喷射口的堵塞，为此设计一种基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有的输煤喷雾除尘装置易被堵塞的问题，本实用新型提供了一种基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置，包括本体和电动伸缩杆，所述本体包括控制组件、泵体和筒体，所述泵体向所述筒体的储存腔内供水，所述筒体上安装有多个喷雾头，所述筒体侧壁上固定连接有连接板，所述连接板下端设有收纳槽，所述收纳槽内安装有可上下移动的遮挡机构，其用于封堵和清理多个所述喷雾头的喷射口，所述电动伸缩杆安装于所述连接板内并用于驱动所述遮挡机构做升降运动，所述筒体上安装有多个均用于冲洗所述遮挡机构的喷水机构。
6.进一步地，所述遮挡机构包括滑动连接于所述收纳槽内的遮挡板，所述遮挡板的一端设有多个贴合槽，多个所述贴合槽分别与多个所述喷雾头一一对应设置，所述贴合槽的内壁上设有安装槽，所述安装槽内固定安装有刷板。
7.进一步地，所述连接板内设有第一腔室，所述电动伸缩杆固定安装于所述第一腔室的顶部上，所述第一腔室内滑动连接有升降板，所述升降板下端固定连接有多个滑杆，所述滑杆的下端滑动贯穿所述第一腔室的底部和所述收纳槽的顶部并固定连接于所述遮挡板上。
8.进一步地，所述遮挡板内设有第二腔室，所述第二腔室与多个所述安装槽之间均连通有出水孔，所述喷水机构包括一端连通固定于所述筒体上的喷水管，所述喷水管的另一端贯穿所述收纳槽并连通固定于所述第二腔室内，所述喷水管上安装有控制阀。
9.进一步地，所述喷水管延伸至所述收纳槽内的部分为波纹段。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型在使用时，电动伸缩杆带动遮挡机构上移直至其被收纳于收纳槽内，进而使得喷雾头上的喷射口打开，进而可进行喷雾除尘，除尘完毕后，电动伸缩杆带动遮挡
机构下移直至其将喷雾头的喷射口遮挡为止，喷雾头的喷射口被遮挡后，避免了其被粉尘等堵塞住，遮挡机构上下移动的过程中，其内的清理结构还能有效地对喷雾头上的喷射口进行清理，工作人员还可通过喷水机构定期地对遮挡机构上的清理结构进行冲洗。
附图说明
12.图1是本实用新型的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是本实用新型中图2的a-a向剖视图；
15.图4是本实用新型中图3的a处结构放大图。
16.附图标记：1、本体；101、控制组件；102、泵体；103、筒体；104、喷雾头；2、电动伸缩杆；3、连接板；4、遮挡机构；41、遮挡板；42、贴合槽；43、刷板；5、喷水机构；51、喷水管；52、控制阀；6、第一腔室；7、升降板；8、滑杆；9、第二腔室。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1-图4所示，一种基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘装置，包括本体1和电动伸缩杆2，需要说明的是，本体1为基于plc控制的火电厂输煤喷雾除尘设备，本体1包括控制组件101、泵体102和筒体103，泵体102向筒体103的储存腔内供水，筒体103上安装有多个喷雾头104，筒体103侧壁上固定连接有连接板3，连接板3下端设有收纳槽，收纳槽内安装有可上下移动的遮挡机构4，其用于封堵和清理多个喷雾头104的喷射口，电动伸缩杆2安装于连接板3内并用于驱动遮挡机构4做升降运动，筒体103上安装有多个均用于冲洗遮挡机构4的喷水机构5，需要说明的是，多个喷雾头104上均安装有阀门，控制组件101能有效地操控阀门的开启和闭合，另外需要说明的是，泵体102包括进水管和出水管，其上的进水管连通固定于筒体103上，具体在使用时，工作人员可将泵体102上的进水管与现有的蓄水设备连通，接着在控制组件101上输入工作指令，此时电动伸缩杆2启动，电动伸缩杆2带动遮挡机构4上移直至其被收纳于收纳槽内，当遮挡机构4上移收纳至收纳槽内后，喷雾头104的喷射口打开，泵体102将水流导入筒体103内，接着使得喷雾头104上的阀门开启，筒体103内的水流通过喷雾头104喷出，从而形成水雾，水雾能有效地与空气中的粉尘结合，接着水雾带着附着于其上的粉尘下落，从而完成降尘工作，当装置使用完毕后，电动伸缩杆2带动遮挡机构4下移直至其将喷雾头104遮挡为止，遮挡机构4能有效地遮挡住喷雾头104上的喷射口，进而避免了空气中的粉尘等堵塞喷射口，另外遮挡机构4在上下移动的过程中，其上的清理结构能有效地对喷雾头104上的喷射口进行清理，遮挡机构4上的清理结构长期使用时会沾染杂质，工作人员可定期地通过喷水机构5对其进行冲洗，需要说明的是，阀门和本体1均为现有技术，其具体运行原理在此不再赘述，本装置的设计解决了现有的输煤喷雾除尘装置易被堵塞的问题。
19.如图3和图4所示，在一些实施例中，遮挡机构4包括滑动连接于收纳槽内的遮挡板41，遮挡板41的一端设有多个贴合槽42，多个贴合槽42分别与多个喷雾头104一一对应设置，贴合槽42的内壁上设有安装槽，安装槽内固定安装有刷板43，当需要进行喷雾除尘时，
电动伸缩杆2带动遮挡板41上移直至其被收纳于收纳槽内，进而使得喷雾头104的喷射口打开，当装置使用完毕后，电动伸缩杆2带动遮挡板41下移直至喷雾头104被围合在贴合槽42内，遮挡板41下移的过程中喷雾头104上的喷射口先与刷板43上的弹性刷毛接触，刷板43上的弹性刷毛在遮挡板41下移时能有效地对喷雾头104的喷射口进行清理，最终喷雾头104与贴合槽42相贴合，需要说明的是，贴合槽42的内壁上固定连接有橡胶层(图中未示出)，橡胶层使得喷雾头104与贴合槽42内壁贴合地更加紧密，从而避免了粉尘等进入喷雾头104上的喷射口内。
20.如图3和图4所示，在一些实施例中，连接板3内设有第一腔室6，电动伸缩杆2固定安装于第一腔室6的顶部上，第一腔室6内滑动连接有升降板7，升降板7下端固定连接有多个滑杆8，滑杆8的下端滑动贯穿第一腔室6的底部和收纳槽的顶部并固定连接于遮挡板41上，电动伸缩杆2可带动升降板7在第一腔室6内上下移动，升降板7上下移动带动滑杆8上下移动，从而间接性地带动遮挡板41上下移动。
21.如图3和图4所示，在一些实施例中，遮挡板41内设有第二腔室9，第二腔室9与多个安装槽之间均连通有出水孔，喷水机构5包括一端连通固定于筒体103上的喷水管51，喷水管51的另一端贯穿收纳槽并连通固定于第二腔室9内，喷水管51上安装有控制阀52，需要说明的是，控制阀52为现有技术，在此不再赘述，当装置进行喷雾除尘时，喷雾头104上的阀门开启，喷水管51上的控制阀52关闭，从而使得筒体103内的水只进入喷雾头104内，当需要对遮挡机构4上的刷板43进行冲洗时，使得喷雾头104上的阀门关闭，喷水管51上的控制阀52开启，进而使得筒体103内的水只进入喷水管51内，接着进入第二腔室9内，最终第二腔室9内的水通过出水孔喷淋在刷板43上，从而使得刷板43被冲洗。
22.如图3和图4所示，在一些实施例中，喷水管51延伸至收纳槽内的部分为波纹段，喷水管51上的波纹段具有伸缩性，当遮挡板41上下移动时，喷水管51上的波纹段可相应地伸缩。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。