一种食用菌脆黄金针菇配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，更具体地说，它涉及一种食用菌脆黄金针菇配料装置。


背景技术：

2.金针菇因品种和培育方式的不同分成了两种类型，一种为银针菇，另一种为黄色金针菇，黄色金针菇抗逆性强、产量高，十分适合鲜食及加工罐头；栽培金针菇的重中之首便是配料，配料对于金针菇的品种以及口感有着十分重要的影响。
3.目前，市面上的食用菌主要是采用机械与人工配合的方式进行配料，通过人工将原料按比例投放进搅拌缸中进行混合，搅拌均匀后再将搅拌缸打开，将配料取出；但此种配料方式一方面配料易混合不均匀，另一方面出料并不方便，搅拌缸内常残留大量的原料。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是配料混合不均匀，出料不方便，目的在于提供一种食用菌脆黄金针菇配料装置，通过搅拌缸对原料进行搅拌，通过出料缸对原料进行二次搅拌的同时解决出料不方便的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种食用菌脆黄金针菇配料装置，包括依次连通的进料口、搅拌缸以及出料缸；所述搅拌缸内部设置有搅拌件和注水件；所述出料缸内部设置有传送件；所述传送件用于将配料传出出料缸；所述搅拌件包括搅拌棒和多个搅拌叶；所述注水件设置于所述搅拌缸的顶部；所述注水件呈环状；所述注水件中心与所述搅拌棒轴心重合，所述注水件表面均匀分布有多个出水口；所述出水口的轴线汇聚于所述搅拌件的轴线上的一点。
7.采用上述技术方案，原料从进料口进入搅拌缸，通过搅拌缸内的搅拌件进行搅拌，通过注水件加水，搅拌均匀后搅拌缸内的原料进入出料缸，并通过传送件传出；原料在搅拌缸内进行第一次搅拌，从出料缸内传出的同时进行第二次搅拌；原料可以实现均匀搅拌，且通过传送件传出，避免原料残留；注水件呈环状设置在搅拌缸内壁的顶部，可以与搅拌件分隔开，不影响搅拌件的转动，通过其表面设置的多个出水口加水，水流由搅拌缸顶部流至搅拌缸底部，在搅拌件的转动下水流与搅拌缸内的原料充分混合；出水口的轴线汇聚于搅拌件轴线上的一点，搅拌件转动时，靠近搅拌件轴线的区域原料较为松散，有利于水流的下渗。
8.进一步的，所述进料口包括多个进料槽；所述进料口中部为传动仓，所述传动仓用于为搅拌件提供动力；所述进料槽呈周向均匀分布在传动仓的外周。
9.采用上述技术方案，在食用菌脆黄金针菇的配料过程中需要加入多种原料，如玉米粉，胡豆壳，洗米糠，磷肥，棉籽壳，石灰粉等，为了提高配料的效率，可以将多种原料经多个进料槽同步倒入，同步倒入的原料在搅拌缸内经搅拌件搅拌，也可使原料混合的更均匀；传动仓则为搅拌件提供搅拌动力。
10.进一步的，所述搅拌棒与所述传动仓连接；所述搅拌叶沿所述搅拌棒轴向分布。
11.采用上述技术方案，搅拌棒转动时带动沿其轴向分布的搅拌叶一同转动，搅拌叶转动时对搅拌缸内的原料进行搅拌，可以使得搅拌缸内的原料得到充分的混合。
12.进一步的，所述搅拌叶沿所述搅拌棒左右两侧均匀设置。
13.采用上述技术方案，搅拌叶均匀的分布于搅拌棒的左右两侧，在搅拌棒转动时，搅拌叶能够均匀的搅动搅拌缸内的原料，使得原料得到充分的混合。
14.进一步的，所述传送件包括传送气缸、传送杆以及传送叶片；所述传送叶片外缘至所述传送杆的最大垂直距离与所述出料缸的半径相适应。
15.采用上述技术方案，通过传送气缸的转动带动转送杆进行转动，传送杆的传动带动其上的传送叶片进行转动，进入出料缸的原料在传送叶片的转动下进行二次搅拌并传出出料缸；传送叶片外缘至传送杆的最大垂直距离与出料缸的半径相适应可以在最大程度上利用出料缸传送搅拌缸内的原料，提高配料效率。
16.进一步的，所述传送叶片沿所述传送杆轴向呈螺旋式分布。
17.采用上述技术方案，呈螺旋式分布的传送叶片可以通过螺旋传动的方式将原料运出出料缸，传送气缸转动带动传送杆转动，传送杆转动带动其上的螺旋式分布的传送叶片转动，出料缸内的原料经传送叶片逐渐传出出料缸，避免原料残留堆积在出料缸内。
18.进一步的，所述搅拌缸的出料口与所述出料缸的进料口通过出料阀相连通。
19.采用上述技术方案，搅拌缸与出料缸通过出料阀联通，在搅拌缸内的原料得到充分搅拌后，再开启连通阀，使得搅拌缸内的原料进入出料缸，再由出料缸内传出；出料阀的设置可以保证原料在搅拌缸内的停留时间，使得原料得到充分的搅拌。
20.进一步的，所述出料缸的出料口上方设置有挡板。
21.采用上述技术方案，出料缸内的原料倒出时，通过设置在其出料口上方的挡板，可以有效的减少原料倒出时的扬尘，避免工作人员吸入。
22.进一步的，所述搅拌缸垂直设置；所述出料缸水平设置；所述搅拌缸与所述出料缸呈l 型连接。
23.采用上述技术方案，呈l型连接的搅拌缸和出料缸，搅拌缸垂直设置，原料经进料口倒入后由于自身重力作用进入搅拌缸，搅拌缸内的注水件流出的水柱同样的在重力作用下，向下渗透；搅拌缸内的原料进入出料缸后，由传送件搅拌并传出出料缸。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型对原料进行了两次搅拌，原料经进料口进入搅拌缸进行第一次搅拌，在出料缸进行第二次搅拌，原料能搅拌得更为均匀；同时本实用新型设置出料缸辅助出料，可以有效的避免原料残留堆积于出料缸内。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为实施例1结构示意图。
27.图2为进料口结构示意图。
28.图3为注水件结构示意图
29.图4为实施例2结构示意图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1、进料口；11、传动仓；12、进料槽；2、搅拌缸；21、搅拌棒；22、搅拌叶；23、出料阀；3、出料缸；31、传送气缸；32、传送杆；33、传送叶片；34、挡板；4、注水件；41、出水口。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
34.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1
36.本实施例1提供一种食用菌脆黄金针菇配料装置，如图1-图3所示，
37.如图1所示，包括依次连接的进料口1、搅拌缸2以及出料缸3；进料口1设置在搅拌缸 2的顶部；其具体的结构如图2所示，进料口1包括多个进料槽12；进料口1中部为传动仓 11，用于为搅拌件提供动力；进料槽12呈周向均匀分布在传动仓11的外周，进料槽12上宽下窄，便于原料的倾倒。
38.搅拌缸2垂直设置在进料口1的下方，如图1所示，其内固定有搅拌件和注水件4；其中，搅拌件包括搅拌棒21和多个搅拌叶22，搅拌叶22沿搅拌棒21左右两侧均匀设置，搅拌叶22的长度与搅拌缸2的半径相适应，可以更加均匀的搅拌搅拌缸2内的原料；注水件4 设置在搅拌缸2内壁的顶部，如图3所示；注水件4呈环状环绕搅拌缸2的内壁；注水件4 表面均匀分布有多个出水口41；出水口41的轴线汇聚于搅拌件的轴线上的一点，搅拌件轴线附近的原料因搅拌件的旋转较为松散，经出水口41流出的水流可以由此快速下渗。
39.出料缸3如图1所示，与搅拌缸2呈l型连接，水平设置，出料缸3一端设有开口，开口上方设置有挡板34，可以减小原料倒出时产生的扬尘；出料缸3内设置有传送件，用于传送出料缸3内的原料；传送件包括传送气缸31、传送杆32以及传送叶片33；传送叶片33 外缘至传送杆32的最大垂直距离与出料缸3的半径相适应，可以最大程度上利用出料缸3倒出原料，提高配料效率；传送叶片33沿传送杆32轴向呈螺旋式分布，通过螺旋传动将原料倒出。
40.搅拌缸2与出料缸3之间通过出料阀23相连通，当原料在搅拌缸2内得到充分搅拌后再通过出料阀23将其引入出料缸3。
41.本实施例实施时，多种原料从进料口1中的多个进料槽12倒入，进入搅拌缸2，搅拌缸 2内的搅拌件对原料进行搅拌，同时通过注水件4加水，原料搅拌均匀后出料阀23开启，搅拌缸2内的原料进入出料缸3，并通过传送件传出。
42.实施例2
43.本实施例2提供一种食用菌脆黄金针菇配料装置，如图2-图4所示，
44.如图4所示，包括依次连接的进料口1、搅拌缸2以及出料缸3；进料口1设置在搅拌缸 2的顶部；其具体的结构如图2所示，进料口1包括多个进料槽12；进料口1中部为传动仓 11，用于为搅拌件提供动力；进料槽12呈周向均匀分布在传动仓11的外周，进料槽12上宽下窄，便于原料的倾倒。
45.搅拌缸2垂直设置在进料口1的下方，如图4所示，其内固定有搅拌件和注水件4；其中，搅拌件包括搅拌棒21和多个搅拌叶22，搅拌叶22沿搅拌棒21左右两侧均匀设置，搅拌叶22的长度与搅拌缸2的半径相适应，可以更加均匀的搅拌搅拌缸2内的原料；注水件4 设置在搅拌缸2内壁的顶部，如图3所示；注水件4呈环状环绕搅拌缸2的内壁；注水件4 表面均匀分布有多个出水口41；出水口41的轴线汇聚于搅拌件的轴线上的一点，搅拌件轴线附近的原料因搅拌件的旋转较为松散，经出水口41流出的水流可以由此快速下渗。
46.出料缸3如图4所示，与搅拌缸2连接，水平倾斜设置，便于出料缸内的原料倒出，出料缸3一端设有开口，开口上方设置有挡板34，可以减小原料倒出时产生的扬尘；出料缸3 内设置有传送件，用于传送出料缸3内的原料；传送件包括传送气缸31、传送杆32以及传送叶片33；传送叶片33外缘至传送杆32的最大垂直距离与出料缸3的半径相适应，可以最大程度上利用出料缸3倒出原料，提高配料效率；传送叶片33沿传送杆32轴向呈螺旋式分布，通过螺旋传动将原料倒出。
47.搅拌缸2与出料缸3之间通过出料阀23相连通，当原料在搅拌缸2内得到充分搅拌后再通过出料阀23将其引入出料缸3。
48.本实施例实施时，多种原料从进料口1中的多个进料槽12倒入，进入搅拌缸2，搅拌缸 2内的搅拌件对原料进行搅拌，同时通过注水件4加水，原料搅拌均匀后出料阀23开启，搅拌缸2内的原料进入出料缸3，并通过传送件传出。
49.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。