一种链条组成机的制作方法

1.本实用新型涉及链条加工的技术领域，特别是涉及一种链条组成机。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子，目前在现有技术cn201921101678.3中，该装置在对链条进行组成加工时，装置对链条的输送稳定性较差，导致链条位置容易出现偏移情况，降低了装置对链条的加工质量，降低了装置的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高链条的输送稳定性，提高链条加工质量，便于装置对不同尺寸的链条进行导向输送，提高实用性的链条组成机。
4.本实用新型的一种链条组成机，包括底座、输送装置、润滑装置和回收装置，输送装置安装在底座顶端，润滑装置安装在底座上，并且润滑装置输出端与输送装置相通，回收装置安装在底座的内侧壁上；
5.所述输送装置包括两组侧板、多组导向辊、多组伸缩杆、多组固定架、多组顶丝、两组底板、两组链轮、两组转轴、两组电机和两组限位轴，两组侧板均镜像滑动安装在底座顶端，多组导向辊分别可旋转安装在两组侧板内侧壁上，多组伸缩杆固定端分别通过多组固定架安装在底座顶端，多组伸缩杆的移动端分别与两组侧板外侧壁连接，多组顶丝分别设置在多组伸缩杆上并对多组伸缩杆的伸缩进行固定，两组底板的底端分别设置有多组滑块，底座顶端设置有多组滑槽，多组滑块分别滑动安装在多组滑槽内部，两组链轮分别通过两组转轴旋转安装在两组底板顶端，底座顶端设置有通孔，两组电机均位于通孔内部，两组电机顶端分别与两组底板底端连接，并且两组电机输出端分别与两组链轮同心连接，两组限位轴分别安装在两组底板的外侧壁上；将需要组成加工的链条通过两组限位轴导向插入两组链轮之间，通过打开两组电机分别带动两组链轮对向旋转，使两组链轮将链条从左向右输送，输送的链条进入两组侧板之间，通过多组导向辊与链条的表面贴紧，从而使多组导向辊将链条的输送进行导向，进而便于链条输送过程中通过组成机构进行组成加工，提高链条的输送稳定性，提高链条加工质量，通过调节多组伸缩杆的伸缩长度，从而便于对两组侧板、两组链轮与两组限位轴之间的距离进行调节，进而便于装置对不同尺寸的链条进行导向输送，提高装置实用性。
6.优选的，所述润滑装置包括支架、喷头、阀门、输送管、油桶和空压机，支架底端与底座顶端连接并罩装在两组侧板外部，喷头安装在支架顶端内侧壁上，阀门连通设置在喷头的输入端上，油桶安装在底座内侧壁上，油桶顶端连通设置有进气口，油桶侧壁连通设置有进油口，油桶底端连通设置有排油口，空压机安装在油桶顶端并与油桶进气口连通，输送管输入端与油桶排油口连通，输送管输出端与阀门输入端连通；通过打开空压机对油桶内部进行冲压，当油桶内部产生气压后，通过打开阀门，使油桶内部的气压将油桶内部的润滑
油液通过阀门输送至喷头内部，从而使喷头将润滑油液喷洒至链条的表面上，通过链条不断从左向右进行输送，进而使装置将链条进行润滑，减少链条加工时的磨损，提高链条的生产质量，提高实用性。
7.优选的，所述回收装置包括漏斗、过滤网和收集箱，底座顶端设置有多组漏油孔，漏斗顶端与底座内侧壁连接并与多组漏油孔相通，过滤网外沿与漏斗内侧壁连接并连通设置在漏斗内部，收集箱底端与底座内侧壁连接，并且收集箱顶端与漏斗底端相通；沉积在底座顶端的润滑油液通过多组漏油孔落至漏斗内部，通过过滤网对润滑油液进行过滤，使过滤后的润滑油液落至收集箱内进行收集，提高润滑油液回收过滤的效果，提高润滑油液的回收利用率。
8.优选的，还包括第一延伸台、格栅和支腿，第一延伸台左端与底座右端连接，格栅的外沿与第一延伸台内侧壁连接，支腿顶端与第一延伸台底端连接并对第一延伸台进行支撑；向右输送的链条进入第一延伸台内部，通过将链条放置格栅顶端进行控油处理，进而提高润滑油液的回收利用率，减少资源浪费，提高使用便利性。
9.优选的，还包括第二延伸台，第二延伸台右端与底座的左端连通；通过设置第二延伸台，从而便于将链条预先放置后进行输送，提高链条输送操作的便利性。
10.优选的，还包括工具箱，工具箱安装在底座的内侧壁上；通过设置工具箱，从而便于将链条组成的工具进行存放，提高装置的使用便利性。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将需要组成加工的链条通过两组限位轴导向插入两组链轮之间，通过打开两组电机分别带动两组链轮对向旋转，使两组链轮将链条从左向右输送，输送的链条进入两组侧板之间，通过多组导向辊与链条的表面贴紧，从而使多组导向辊将链条的输送进行导向，进而便于链条输送过程中通过组成机构进行组成加工，提高链条的输送稳定性，提高链条加工质量，通过调节多组伸缩杆的伸缩长度，从而便于对两组侧板、两组链轮与两组限位轴之间的距离进行调节，进而便于装置对不同尺寸的链条进行导向输送，提高装置实用性。
附图说明
12.图1是本实用新型的顶视结构示意图；
13.图2是链轮与转轴等连接的放大结构示意图；
14.图3是底座与侧板等连接的前视结构示意图；
15.图4是侧板与导向辊等连接的轴测放大结构示意图；
16.附图中标记：1、底座；2、侧板；3、导向辊；4、伸缩杆；5、固定架；6、顶丝；7、底板；8、滑块；9、链轮；10、转轴；11、电机；12、限位轴；13、支架；14、喷头；15、阀门；16、输送管；17、油桶；18、空压机；19、漏斗；20、过滤网；21、收集箱；22、第一延伸台；23、格栅；24、支腿；25、第二延伸台；26、工具箱。
具体实施方式
17.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
18.实施例1
19.一种链条组成机，包括底座1、输送装置、润滑装置和回收装置，输送装置安装在底座1顶端，润滑装置安装在底座1上，并且润滑装置输出端与输送装置相通，回收装置安装在底座1的内侧壁上；
20.所述输送装置包括两组侧板2、多组导向辊3、多组伸缩杆4、多组固定架5、多组顶丝6、两组底板7、两组链轮9、两组转轴10、两组电机11和两组限位轴12，两组侧板2均镜像滑动安装在底座1顶端，多组导向辊3分别可旋转安装在两组侧板2内侧壁上，多组伸缩杆4固定端分别通过多组固定架5安装在底座1顶端，多组伸缩杆4的移动端分别与两组侧板2外侧壁连接，多组顶丝6分别设置在多组伸缩杆4上并对多组伸缩杆4的伸缩进行固定，两组底板7的底端分别设置有多组滑块8，底座1顶端设置有多组滑槽，多组滑块8分别滑动安装在多组滑槽内部，两组链轮9分别通过两组转轴10旋转安装在两组底板7顶端，底座1顶端设置有通孔，两组电机11均位于通孔内部，两组电机11顶端分别与两组底板7底端连接，并且两组电机11输出端分别与两组链轮9同心连接，两组限位轴12分别安装在两组底板7的外侧壁上；将需要组成加工的链条通过两组限位轴12导向插入两组链轮9之间，通过打开两组电机11分别带动两组链轮9对向旋转，使两组链轮9将链条从左向右输送，输送的链条进入两组侧板2之间，通过多组导向辊3与链条的表面贴紧，从而使多组导向辊3将链条的输送进行导向，进而便于链条输送过程中通过组成机构进行组成加工，提高链条的输送稳定性，提高链条加工质量，通过调节多组伸缩杆4的伸缩长度，从而便于对两组侧板2、两组链轮9与两组限位轴12之间的距离进行调节，进而便于装置对不同尺寸的链条进行导向输送，提高装置实用性。
21.实施例2
22.两组侧板2均镜像滑动安装在底座1顶端，多组导向辊3分别可旋转安装在两组侧板2内侧壁上，多组伸缩杆4固定端分别通过多组固定架5安装在底座1顶端，多组伸缩杆4的移动端分别与两组侧板2外侧壁连接，多组顶丝6分别设置在多组伸缩杆4上并对多组伸缩杆4的伸缩进行固定，两组底板7的底端分别设置有多组滑块8，底座1顶端设置有多组滑槽，多组滑块8分别滑动安装在多组滑槽内部，两组链轮9分别通过两组转轴10旋转安装在两组底板7顶端，底座1顶端设置有通孔，两组电机11均位于通孔内部，两组电机11顶端分别与两组底板7底端连接，并且两组电机11输出端分别与两组链轮9同心连接，两组限位轴12分别安装在两组底板7的外侧壁上，支架13底端与底座1顶端连接并罩装在两组侧板2外部，喷头14安装在支架13顶端内侧壁上，阀门15连通设置在喷头14的输入端上，油桶17安装在底座1内侧壁上，油桶17顶端连通设置有进气口，油桶17侧壁连通设置有进油口，油桶17底端连通设置有排油口，空压机18安装在油桶17顶端并与油桶17进气口连通，输送管16输入端与油桶17排油口连通，输送管16输出端与阀门15输入端连通，底座1顶端设置有多组漏油孔，漏斗19顶端与底座1内侧壁连接并与多组漏油孔相通，过滤网20外沿与漏斗19内侧壁连接并连通设置在漏斗19内部，收集箱21底端与底座1内侧壁连接，并且收集箱21顶端与漏斗19底端相通，第一延伸台22左端与底座1右端连接，格栅23的外沿与第一延伸台22内侧壁连接，支腿24顶端与第一延伸台22底端连接并对第一延伸台22进行支撑，第二延伸台25右端与底座1的左端连通，工具箱26安装在底座1的内侧壁上；通过打开空压机18对油桶17内部进行冲压，当油桶17内部产生气压后，通过打开阀门15，使油桶17内部的气压将油桶17内部的润
滑油液通过阀门15输送至喷头14内部，从而使喷头14将润滑油液喷洒至链条的表面上，通过链条不断从左向右进行输送，进而使装置将链条进行润滑，减少链条加工时的磨损，提高链条的生产质量，提高实用性。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种链条组成机，其在工作时，首先将需要组成加工的链条通过两组限位轴12导向插入两组链轮9之间，之后通过打开两组电机11分别带动两组链轮9对向旋转，使两组链轮9将链条从左向右输送，输送的链条进入两组侧板2之间，通过多组导向辊3与链条的表面贴紧，从而使多组导向辊3将链条的输送进行导向，进而便于链条输送过程中通过组成机构进行组成加工，然后通过调节多组伸缩杆4的伸缩长度，从而便于对两组侧板2、两组链轮9与两组限位轴12之间的距离进行调节，进而便于装置对不同尺寸的链条进行导向输送，提高装置实用性。
24.本实用新型所实现的主要功能为：通过多组导向辊3与链条的表面贴紧，从而使多组导向辊3将链条的输送进行导向，进而便于链条输送过程中通过组成机构进行组成加工，提高链条的输送稳定性，提高链条加工质量，通过调节多组伸缩杆4的伸缩长度，从而便于对两组侧板2、两组链轮9与两组限位轴12之间的距离进行调节，进而便于装置对不同尺寸的链条进行导向输送，提高装置实用性。
25.本实用新型的一种链条组成机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种链条组成机的电机11和空压机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。