一种环保型自动化喷漆设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术的领域，具体为一种环保型自动化喷漆设备。


背景技术：

2.目前，钣金箱体喷漆装置多为人工进行喷漆，而且只能单面对钣金箱体进行喷漆，在喷漆过程中，还需要工人手动将钣金箱体进行翻面，上料时也需要人工进行上料，工人在操作过程中会直接接触到油漆，油漆含有毒性，工人长时间接触会对其身体造成一定的影响，长时间工作增加了工人的工作负担，而且工作效率低，喷涂不均匀，喷涂时间长，喷涂后钣金箱体表面的漆料要经过一段时间才能完全干透，大大延迟了后续的工作进展，给使用者带来极大的便利，为此，我们提出一种环保型自动化喷漆设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种环保型自动化喷漆设备，有效的解决了喷漆不均的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现：
5.一种环保型自动化喷漆设备，包括喷漆壳体和自动喷漆机构，所述自动喷漆机构包括转动壳体、电机、第一齿轮、第二齿轮、放置板和多个喷漆头，所述转动壳体位于喷漆壳体内部，所述电机位于喷漆壳体外侧，所述电机的输出轴依次贯穿喷漆壳体和转动壳体与第二齿轮连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮转动设置于转动壳体内部，多个所述喷漆头均匀设置于第二齿轮的端面上，所述喷漆头的出口朝向与第二齿轮的轴线；所述放置板与第一齿轮同轴设置，所述放置板的高度与喷漆头的高度相同。
6.优选的，所述第一齿轮的靠近转动壳体的一侧设有转动块，所述转动块与转动壳体的内壁连接。
7.优选的，所述喷漆壳体外侧还设有废气处理箱，所述废气处理箱中设置有扇叶，所述扇叶由电机进行驱动；所述废气处理箱与喷漆壳体内部连通。
8.优选的，所述废气处理箱通过进气管与喷漆壳体内部连通。
9.优选的，所述废气处理箱内部设有吸附过滤网。
10.优选的，所述扇叶与电机之间设有传动组件，所述传动组件包括第一带动杆、第二带动杆、第一传动锥齿轮对和第二传动锥齿轮对，所述第一带动杆的一端通过第一传动锥齿轮对与电机的输出轴连接，另一端通过第二传动锥齿轮对与第二带动杆连接，所述第二带动杆远离第二传动锥齿轮对的一端与扇叶连接。
11.优选的，所述第一传动锥齿轮对、第一带动杆和第二传动锥齿轮对的外侧设置有保护壳体。
12.优选的，所述喷漆壳体外侧还设有烘干组件，所述烘干组件包括烘干壳体和加热块，所述废气处理箱和加热块均设置于烘干壳体内部，所述喷漆壳体、废气处理箱均与烘干壳体连通；所述第二带动杆贯穿烘干壳体与扇叶连接。
13.优选的，所述烘干壳体通过出气管与喷漆壳体连通。
14.优选的，所述出气管上设有阀门。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型一种环保型自动化喷漆设备通过设定电机的转速来实现工件的均匀喷漆。使用时，将工件放置于放置板上方，随后打开电机，电机转动带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动喷漆头进行转动，从而实现工件的均匀喷漆。
17.进一步的，转动块不仅可以对第二齿轮进行支撑，还可以减小第二齿轮与转动壳体之间的接触，便于第二齿轮进行转动。
18.进一步的，废气处理箱可以对喷漆时产生的废气进行处理，减少废气对环境的污染，还可以防止工人长期处于有害环境内，影响身体健康。喷漆时产生的废气进入废气处理箱，并在扇叶的作用下快速进入废气处理箱。同时扇叶与喷漆时共用一个电机，保证了喷漆与废气处理的同步性，有助于对废气进行全面和有效的处理。
19.进一步的，传动组件可以实现动力的传递，以便于实现扇叶与喷漆时的同步工作。
20.进一步的，保护壳体可以对传动组件进行保护，减少外部对传动组件产生的损伤，可以提升传动组件的使用寿命。
21.进一步的，烘干壳体与废气处理箱、喷漆壳体连通是为了对处理过的废气加以利用，加热后的废气可以对喷漆后的工件进行烘干，有助于资源的循环利用。
附图说明
22.图1是本实用新型一种环保型自动化喷漆设备的示意图。
23.图2是本实用新型一种环保型自动化喷漆设备的外部示意图。
24.图3是本实用新型一种环保型自动化喷漆设备的部分示意图。
25.图中，1、喷漆壳体；2、烘干壳体；3、保护壳体；4、转动壳体；5、自动喷漆机构；51、转动槽；52、转动块；53、第一齿轮；54、电机；55、第二齿轮；56、放置板；57、喷漆头；6、第一带动杆；61、第二带动杆；62、第一传动锥齿轮对；63、第二传动锥齿轮对；64、加热块；65、扇叶；66、废气处理箱；67、进气管；68、出气管；69、吸附过滤网。
具体实施方式
26.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
27.本实用新型公开了一种环保型自动化喷漆设备，参照图1、2，包括自动喷漆机构5、废气处理箱66和烘干组件，自动喷漆机构5包括转动壳体4、电机54、第一齿轮53、第二齿轮55、放置板56和多个喷漆头57，电机54位于转动壳体4外侧，电机54的输出轴依次贯穿喷漆壳体1和转动壳体4与第二齿轮55连接，第二齿轮55与第一齿轮53啮合，第一齿轮53转动设置于转动壳体4内部，转动壳体4底部设有转动槽51，第一齿轮53的靠近转动壳体4的一侧设有多个转动块52，转动块52与转动槽51滑动连接。
28.多个喷漆头57均匀设置于第二齿轮55的端面上，喷漆头57的出口朝向与第二齿轮55的轴线；放置板56与第一齿轮53同轴设置，放置板56的高度与喷漆头57的高度相同。
29.转动壳体4外侧还设有废气处理箱66，废气处理箱66中设置有扇叶65，扇叶65由电
机54通过传动组件进行驱动。参照图3，传动组件包括第一带动杆6、第二带动杆61、第一传动锥齿轮对62和第二传动锥齿轮对63，第一带动杆6的一端通过第一传动锥齿轮对62与电机54的输出轴连接，另一端通过第二传动锥齿轮对63与第二带动杆61连接，第二带动杆61远离第二传动锥齿轮对63的一端贯穿喷漆壳体1底面的轴承座与扇叶65连接。
30.废气处理箱66内部设有吸附过滤网69，本实施例中吸附过滤网69为活性炭过滤网，吸附过滤网69将废气中的油漆成分去除，保证工作人员的身体健康。
31.喷漆壳体1外侧还设有烘干组件，烘干组件包括烘干壳体2和加热块64，废气处理箱66和加热块64均设置于烘干壳体2内部，喷漆壳体1、废气处理箱66均与烘干壳体2连通，烘干壳体2通过出气管68与喷漆壳体1连通，废气处理箱66通过进气管67与喷漆壳体1内部连通，进气管67、出气管68均与喷漆壳体1通过螺栓进行连接，出气管68上设有阀门。
32.第一传动锥齿轮对62、第一带动杆6和第二传动锥齿轮对63的外侧设置有保护壳体3。第二带动杆61依次贯穿保护壳体3、烘干壳体2和废气处理箱66与扇叶65连接。
33.放置板56与第一齿轮53同轴设置，且放置板56的高度与喷漆头57的高度相同，从而可以保证喷漆头57与待喷漆工件的高度一致。
34.本实用新型一种环保型自动化喷漆设备的实施原理为：以钣金箱体的喷漆为例，首先将需要喷漆的钣金箱体放置于放置板56上，通过自动喷漆机构5进行喷漆。
35.打开电机54，电机54的输出端带动第二齿轮55转动，通过第一齿轮53和第二齿轮55啮合，带动第一齿轮53转动，第一齿轮53带动喷漆头57对放置板56上的钣金箱体进行转动喷漆，钣金箱体的表面喷漆比较均匀。
36.同时通过烘干组件对喷漆后的钣金箱体进行烘干。电机54转动的同时，通过带动第一传动锥齿轮对62进行转动，实现了第一传动锥齿轮对62的啮合，第一传动锥齿轮对62带动第一带动杆6转动，第一带动杆6带动第二传动锥齿轮对63转动，第二传动锥齿轮对63带动第二带动杆61转动，第二带动杆61带动扇叶65转动，通过扇叶65转动带动喷漆壳体1内的气体进入到废气处理箱66内，然会通过吸附过滤网69的过滤下，将气体中油漆的废气除去，然后气体进入到烘干壳体2内，然后在加热块64的加热作用下对气体进行升温。
37.喷漆停止后，关闭喷漆头57，打开出气管68的阀门，使过滤加热后的气体进入到喷漆壳体1内，对喷漆后的钣金箱体进行烘干，此时喷漆头57不进行喷漆，仅进行转动，喷漆头57的转动加快了喷漆壳体1内的空气流动，因此加快了钣金箱体的烘干速度。而且气体被过滤后，可以防止工人长期处于有害环境内，影响身体健康。
38.本实用新型一种环保型自动化喷漆设备通过设定电机54的转速来实现工件的均匀喷漆。同时通过设置废气处理箱66和烘干组件对喷漆时的废气进行过过滤和烘干，过滤加热后的气体进入到喷漆壳体1内，对喷漆后的工件进行烘干，此时喷涂头不进行喷漆，但是转动加快了喷漆壳体1内的空气流动，加快了工件的烘干，气体被过滤后，可以防止工人长期处于有害环境内，影响身体健康。