一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯酰胺生产技术领域，尤其涉及一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置。


背景技术：

2.聚丙烯酰胺是丙烯酰胺或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一，聚丙烯酰胺为白色粉磨或小颗粒状物，聚丙烯酰胺在使用时，大都需要用到粉磨装置，将聚丙烯酰胺颗粒磨成粉状。现有的聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置在使用时，过滤后的聚丙烯酰胺颗粒大都需要手动添加到粉磨筒内进行粉磨，耗时耗力，而且在加料时大都通过下料管直接下料，聚丙烯酰胺颗粒会在粉磨筒内部集中汇集，导致粉磨效率大大降低。
3.公开号为cn213377075u的中国发明专利提供的一种聚丙烯酰胺颗粒磨粉装置，该装置通过设置回料筒体、升降推杆和回料板，可以使得过滤后的聚丙烯酰胺颗粒重新进入到磨粉筒体内部，进行二次磨粉，逐此循环，对聚丙烯酰胺颗粒进行磨粉，可以省去手动回料的操作，省事省力，而且可以有效的提高磨粉的质量，通过设置环形下料斗下料，可以在加入聚丙烯酰胺颗粒时，使得聚丙烯酰胺沿着下料斗底部分布，从而均匀的落入到磨粉筒体内部，可以有效的避免聚丙烯酰胺在磨粉筒体内部某个区域集中，进而保证磨粉的效率。
4.但上述磨粉装置仍存在一些缺陷：该装置在回料板将聚丙烯酰胺颗粒推入磨粉筒体的过程中，新过滤的聚丙烯酰胺颗粒需要在磨粉筒体内等待，无法做到持续不间断回料，延长了生产时间，而且容易使聚丙烯酰胺颗粒在磨粉筒体内堆积过多，导致后续下料速度慢，也影响聚丙烯酰胺粉末向下过滤。
5.因此，本实用新型提出一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是提供一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，解决无法持续不间断回料、生产时间长，聚丙烯酰胺颗粒在磨粉筒体内堆积过多，导致后续下料速度慢，影响聚丙烯酰胺粉末向下过滤的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，其创新点在于：包括工作台、粉磨机构和回料机构；
8.所述粉磨机构包括粉磨筒体，所述粉磨筒体安装在工作台上，所述粉磨筒体内部自上而下依次设有下料单元、粉磨单元、过滤单元和粉磨输出单元，所述过滤单元的粉磨筒体上设有回料出口，所述下料单元的粉磨筒体上设有回料进口；
9.所述回料机构包括呈圆环状的回料盘，所述回料盘倾斜套设在粉磨筒体外侧，所述回料盘包括圆环挡板和旋转储料槽，所述圆环挡板固定套在粉磨筒体外侧，所述旋转储料槽转动套设在圆环挡板外侧，并与圆环挡板形成用于存放聚丙烯酰胺颗粒的储存腔，所述圆形挡板上开有颗粒进口和颗粒出口，所述颗粒进口位于回料出口下方并与回料出口相
连通，所述颗粒出口位于回料进口上方并与回料进口相连通，所述旋转储料槽内均匀分布有若干将储存腔分割成若干子储存腔的推板，所述旋转储料槽通过驱动件驱动绕圆环挡板中轴线旋转，并由推板推动储存腔内聚丙烯酰胺颗粒向自颗粒进口向靠近颗粒出口的方向移动。
10.进一步地，所述驱动件包括链条和与链条相匹配的驱动齿轮，所述链条呈闭环固定围设在旋转储料槽远离圆环挡板的一侧，所述驱动齿轮与链条啮合设置并通过第一驱动电机驱动旋转。
11.进一步地，所述回料盘通过安装架安装在粉磨筒体上，所述安装架上设有回料盘限位板，所述回料盘限位板上具有容纳回料盘的u形槽，所述回料盘安装在u形槽内；
12.所述u形槽底面上安装有若干滚轮，所述旋转储料槽外侧下端面上具有与滚轮向匹配的导轨，通过滚轮与导轨相配合，旋转储料槽可移动的安装在u形槽内。
13.进一步地，所述圆环挡板靠近旋转储料槽的一侧的上端面和下端面沿轴向方向各延伸有一限位块，所述旋转储料槽靠近圆环挡板的一侧具有容纳限位块的限位槽，所述限位块活动安装在限位槽内；
14.所述颗粒出口通过第一回料管与回料进口固定连接，第一回料管自颗粒出口向靠近回料进口方向向下倾斜，所述颗粒进口通过第二回料管与回料出口固定连接，所述第二回料管自回料出口向靠近颗粒进口方向向下倾斜。
15.进一步地，所述下料单元设有加料漏斗，所述加料漏斗出口的正下方设有分流块，所述分流块上端面自中部向边缘向下倾斜，所述分流块上端面与加料漏斗底端留有一定距离。
16.进一步地，所述回料进口通过第三回料管与加料漏斗相连通，所述第三回料管自回料进口向靠近加料漏斗方向向下倾斜。
17.进一步地，所述加料漏斗下部外侧安装有挡料板，所述挡料板围设在分流块四周并自上而下向远离分流块的方向倾斜，所述挡料板与分流块之间留有一定距离。
18.进一步地，所述粉磨单元包括主动粉磨轮和从动粉磨轮，所述从动粉磨轮围设在主动粉磨轮外侧，并与主动粉磨轮之间形成粉磨腔，所述从动粉磨轮上端面高于挡料板底端。
19.进一步地，所述主动粉磨轮通过第二驱动电机驱动旋转，所述第二驱动电机安装在粉磨筒体底部，所述第二驱动电机的驱动轴自下而上垂直进入粉磨筒体内部，所述主动粉磨轮套设在驱动轴上，所述分流块安装在驱动轴顶端并随驱动轴旋转。
20.本实用新型的优点在于：
21.（1）本实用新型通过设置回料机构，能够持续不间断回料，缩短了生产周期，聚丙烯酰胺颗粒下料速度快，不会造成聚丙烯酰胺颗粒堆积堵塞过滤网板，影响粉磨正常过滤。
22.（2）本实用新型通过链条和驱动齿轮相互配合驱动旋转储料槽旋转，结构不易损坏易维修，降低了维修成本。
23.（3）本实用新型通过设置u形槽，对回料盘起到限位作用，u形槽内设置滚轮，降低了旋转储料槽旋转时的摩擦阻力。
24.（4）本实用新型通过设置限位块，将圆环挡板限位在旋转储料槽内侧，又不影响旋转储料槽旋转，同时起到密封作用，有效防止聚丙烯酰胺颗粒发生掉落，而第一回料管和第
二回料管的倾斜设置，使聚丙烯酰胺颗粒能够在重力作用下自动下落。
25.（5）本实用新型通过在加料漏斗正下方设置分流块，无需人为分散加料操作，即可使聚丙烯酰胺颗粒能够自动分散均匀进入粉磨腔进行粉磨，加料操作简单。
26.（6）本实用新型通过设置第三回料管，使得回料的聚丙烯酰胺颗粒能够进入加料漏斗，从加料漏斗下落后经分流块进行均匀分散。
27.（7）本实用新型通过设置挡料板，能够有效防止聚丙烯酰胺颗粒经加料漏斗下落至分流块上时发生迸溅，无法进入粉磨单元进行粉磨。
28.（8）本实用新型的从动粉磨轮上端面高于挡料板底端，能够使得聚丙烯酰胺颗粒直接经分流块与挡料板之间进入粉磨腔，防止聚丙烯酰胺颗粒发生碰撞落至从动粉磨轮上端面上而造成无法粉磨。
29.（9）本实用新型的分流块安装在驱动轴顶端并随驱动轴旋转，在旋转过程中能够带动聚丙烯酰胺颗粒进行周向移动，有利于聚丙烯酰胺颗粒分散更加均匀。
附图说明
30.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
31.图1为本实用新型的聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置的结构示意图。
32.图2为本实用新型的回料机构的结构示意图。
33.图3为本实用新型的a-a方向的剖面图。
34.图4为本实用新型的b-b方向的剖面。
35.图5为本实用新型的c处方法图。
具体实施方式
36.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
37.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍
微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0041]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]
如图1-5所示的一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，该装置包括工作台1、粉磨机构和回料机构。
[0043]
粉磨机构包括粉磨筒体2，粉磨筒体2安装在工作台1上，粉磨筒体2内部自上而下依次设有下料单元、粉磨单元、过滤单元和粉磨输出单元。下料单元的粉磨筒体2上设有回料进口6，下料单元处设有加料漏斗3，加料漏斗3出口的正下方设有分流块4，分流块4上端面自中部向边缘向下倾斜，分流块4上端面与加料漏斗3底端留有一定距离，在进行聚丙烯酰胺颗粒加料时，聚丙烯酰胺颗粒经加料漏斗3进入粉磨筒体2内部，落在分流块4上，经分流块4上端面向四周均匀分流，使聚丙烯酰胺颗粒自行均匀分散；加料漏斗3下部外侧安装有挡料板5，挡料板5呈喇叭形围设在分流块4四周并自上而下向远离分流块4的方向倾斜，挡料板5与分流块4之间留有一定距离，挡料板5能够有效防止聚丙烯酰胺颗粒经加料漏斗3下落至分流块4上时发生迸溅，无法进入粉磨单元进行粉磨。
[0044]
粉磨单元包括主动粉磨轮7和从动粉磨轮8，从动粉磨轮8围设在主动粉磨轮7外侧，并与主动粉磨轮7之间形成粉磨腔，从动粉磨轮8上端面高于挡料板5底端，能够使得聚丙烯酰胺颗粒直接经分流块4与挡料板5之间进入粉磨腔，防止聚丙烯酰胺颗粒发生碰撞落至从动粉磨轮8上端面上而造成无法粉磨；主动粉磨轮7通过第二驱动电机9驱动旋转，第二驱动电机9安装在粉磨筒体1底部，第二驱动电机9的驱动轴自下而上垂直进入粉磨筒体1内部，主动粉磨轮7套设在驱动轴上，分流块4安装在驱动轴顶端并随驱动轴旋转，并带动降落到分流块4上并沿分流块4上端面向下滑动的聚丙烯酰胺颗粒进行周向移动，有利于聚丙烯酰胺颗粒分散更加均匀。
[0045]
过滤单元的粉磨筒体2上设有回料出口11，过滤单元处设有过滤网板10，过滤网板10自上而下向靠近回料出口11的方向倾斜设置，使过滤的颗粒能够自动向回料出口11方向移动。粉磨输出单元的粉磨筒体2上设有粉末出口12，粉磨输出单元处设有输出板13，输出板13自上而下向靠近粉末出口12的方向倾斜设置，使过滤出的粉末能够自动向粉磨出口12方向移动。
[0046]
回料机构包括呈圆环状的回料盘14，回料盘14倾斜套设在粉磨筒体2外侧，回料盘14包括圆环挡板1401和旋转储料槽1402，圆环挡板1401固定套在粉磨筒体2外侧，旋转储料槽1402转动套设在圆环挡板1401外侧，并与圆环挡板1401形成用于存放聚丙烯酰胺颗粒的储存腔，圆形挡板1401上开有颗粒进口1403和颗粒出口1404，颗粒进口1403位于回料出口11下方并与回料出口11相连通，颗粒出口1404位于回料进口6上方并与回料进口6相连通，旋转储料槽1402内均匀分布有若干将储存腔分割成若干子储存腔的推板1405，旋转储料槽1402通过驱动件19驱动绕圆环挡板1401中轴线旋转，在旋转过程中由推板1405推动储存腔内聚丙烯酰胺颗粒自颗粒进口1403向靠近颗粒出口1404的方向移动。
[0047]
驱动件19包括链条1901和与链条1901相匹配的驱动齿轮1902，链条1901呈闭环固定围设在旋转储料槽1402远离圆环挡板1401的一侧，驱动齿轮1902与链条1901啮合设置并通过第一驱动电机1903驱动旋转，第一驱动电机1903通过安装座安装在工作台1上。
[0048]
在本实施例中，回料盘14通过安装架15倾斜套设在粉磨筒体2外侧，安装架15上设有回料盘限位板16，回料盘限位板16上具有容纳回料盘14的u形槽，回料盘14安装在u形槽内；为降低旋转储料槽1402旋转时的摩擦阻力，u形槽底面上安装有若干滚轮1601，旋转储料槽1402外侧下端面上具有与滚轮1601向匹配的导轨凹槽1602，通过滚轮1601与导轨凹槽1602相配合，旋转储料槽1402可旋转的安装在u形槽内；圆环挡板1401靠近旋转储料槽1402的一侧的上端面和下端面沿轴向方向各延伸有一限位块1406，旋转储料槽1402上具有容纳限位块1406的限位槽，限位块1406活动安装在限位槽内。
[0049]
圆环挡板1401的颗粒进口1403通过第二回料管17与回料出口11固定连接，第二回料管17自回料出口11向靠近颗粒进口1403方向向下倾斜，圆环挡板1401的颗粒出口1404处通过第一回料管18与回料进口6固定连接，第一回料管18自颗粒出口1404向靠近回料进口6方向向下倾斜，回料进口6通过第三回料管20与加料漏斗3相连通，第三回料管20自回料进口6向靠近加料漏斗3方向向下倾斜，过滤的聚丙烯酰胺颗粒能够自动经第二会料管17、颗粒进口1403移动进入回料盘的储存腔内，旋转储料槽1402转动带动移至颗粒出口后，能够自动下落，经第一回料管18、回料进口6、第三回料管20进入加料漏斗3内，下落进行重新粉磨。
[0050]
工作原理：待粉磨的聚丙烯酰胺颗粒经加料漏斗3进入粉磨筒体2内，自动下落至分流块4上均匀分流后进入粉磨腔粉磨，粉磨后的颗粒的粉末自动下落至过滤网板10，经装置震动，粉末经过滤网板10下落至输出板13上，并自动移动至粉末出口12处，过滤网板10上剩余的颗粒自动下落至回料出口11，经第二会料管17、颗粒进口1403下落进入回料盘的储存腔内，由驱动件驱动旋转储料槽1402转动，推板1405推动颗粒向上环形转动至颗粒出口1404后，自动下落，经第一回料管18、回料进口6、第三回料管20进入加料漏斗3内，下落进行重新粉磨。
[0051]
本实用新型提供的一种聚丙烯酰胺颗粒粉磨装置，能够持续不间断回料，缩短了生产周期，聚丙烯酰胺颗粒下料速度快，不会造成聚丙烯酰胺颗粒堆积堵塞过滤网板，影响粉磨正常过滤。
[0052]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。