一种水解物提取用分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及水解物提取分离技术领域，具体为一种水解物提取用分离装置。


背景技术：

2.现代化在进行许多化学物的生产中，经常需要对水解物进行提取内部的成分，通过加热搅拌釜内部与水混合水解和，进行均匀搅拌，再过滤，从而达成固液分离的效果，传统的分离装置在使用的时候能够正常的对水解物进行分离，但是使用的时候依旧存在不足之处需要进行改善。
3.现有技术中水解物提取用分离装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn109395428a公开了一种提取分离装置及其系统和提取分离方法，包括“釜体封头、釜体和排渣仓；所述釜体封头通过法兰与釜体的上端连接，所述排渣仓通过法兰与釜体的下端连接；所述釜体包括外壳和设置在外壳内腔中的滤筒；所述外壳为双层筒状结构，包括同轴线设置的内层壳体和外层壳体；所述内层壳体的直径小于外层壳体的内径；在所述外壳的上、下两端分别设有上翻边、下翻边，所述内层壳体、外层壳体、上翻边、下翻边围合，形成密封的夹层腔；所述滤筒的直径小于内层壳体的内径；所述滤筒包括连成一体的入料口、本体和滤筒翻边；所述本体为立式圆筒状结构，包括圆筒状的滤网层和与之固定连接的加固层”，但是该装置在使用的时候，由于内部的搅拌区域为平整面，在进行液体排放的时候无法保证液体能够完全通过输出管排出，并且输出管在进行排放液体的时候容易出现堵塞出水口，从而导致内部需要分离的液体无法快速排出，从而影响加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水解物提取用分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水解物提取用分离装置，包括分离搅拌釜和安装盘，所述分离搅拌釜的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有安装盘，所述分离搅拌釜的内侧嵌入安装有翻转过滤板；
7.所述分离搅拌釜内侧的底部安装有液压杆；
8.所述分离搅拌釜的右侧安装有限位盘。
9.优选的，所述分离搅拌釜的输出端安装有出料倾斜板，分离搅拌釜的底部安装有四组支撑柱，支撑柱的底部安装有支撑底座。
10.优选的，所述安装盘的顶部安装有伺服电机，伺服电机的右侧安装有接线盒，伺服电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆的外侧安装有若干组搅拌桨。
11.优选的，所述翻转过滤板的右侧安装有抵挡块，翻转过滤板的底部安装有翻转密封板，翻转密封板的底部安装有限位滑轨，抵挡块的底部安装有限位块。
12.优选的，所述液压杆的左侧安装有两组液压油口，液压杆的顶部安装有固定圈，液压杆的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部安装有旋转滑动架，且旋转滑动架位于限位滑
轨的内侧。
13.优选的，所述限位块的右侧安装有活塞杆，活塞杆的右侧安装有电动推杆，电动推杆的右侧安装有驱动电机，电动推杆的外侧安装有两组安装圈。
14.优选的，所述限位盘的右侧安装有连接口，限位盘的左侧安装有输送管，输送管的左侧安装有高压喷嘴。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过安装有翻转过滤板，当装置在使用的时候，搅拌完成后通过控制液压杆收缩输出端的伸缩杆，从而带动翻转密封板沿着转轴结构进行旋转，内侧的液体将直接通过翻转过滤板进行过滤，并且将液体通过出料口排出，排出完成后，利用电动推杆控制输出端的限位块进行移动，使得内侧的废渣直接通过出料口排出，有效的解决了传统的分离方式需要使用管道将液体排出，从而导致废渣堵塞影响效率的问题。
17.2、本实用新型通过安装有高压喷嘴，传统装置在使用的时候，进行排放废渣的时候，废渣经常会出现附着在底部开合结构的缝隙上，比便于工作人员进行清洁，同时影响加工，通过安装有高压喷嘴，当装置翻转开启进行排料的时候，利用高压喷嘴进行高压喷射对翻转过滤板和翻转密封板进行冲洗，从而达成快速清洗的效果，便于工作人员清洗装置。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的翻转过滤板截面示意图；
20.图3为本实用新型的电动推杆截面示意图；
21.图4为本实用新型的高压喷嘴截面示意图。
22.图中：1、分离搅拌釜；101、顶盖；102、出料倾斜板；103、支撑柱； 104、支撑底座；2、伺服电机；201、安装盘；202、接线盒；203、旋转杆； 204、搅拌桨；3、翻转过滤板；301、抵挡块；302、翻转密封板；303、限位滑轨；4、液压杆；401、固定圈；402、液压油口；403、伸缩杆；404、旋转滑动架；5、电动推杆；501、安装圈；502、驱动电机；503、活塞杆；504、限位块；6、高压喷嘴；601、限位盘；602、连接口；603、输送管。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种实施例：一种水解物提取用分离装置；
26.包括分离搅拌釜1，所述分离搅拌釜1的顶部安装有顶盖101，分离搅拌釜1的输出端安装有出料倾斜板102，分离搅拌釜1的底部安装有四组支撑柱 103，支撑柱103的底部安装有支撑底座104，分离搅拌釜1为装置的主体搅拌结构，通过内部的搅拌装置可以为材料进行搅拌分离，顶盖101通过螺栓结构与主体装置进行固定，保证顶部装置安装的稳定性，出料倾斜板102呈长方形结构使得出料区域便于材料排出，底部的支撑柱103可以支撑底座104 与地面直接接触，极大程度的增加整体装置的稳定性，防止装置在使用的时候出现晃动，顶盖101的顶部安装有安装盘201，安装盘201的顶部安装有伺服电机2，伺服电机2的右侧安装有接线盒202，伺服电机2的输出端安装有旋转杆203，旋转杆203的外侧安装有若干组搅拌桨204，安装盘201通过螺栓结构与顶盖101进行固定，伺服电机2通过右侧的接线盒202与外界电源进行连接，通电带动输出端的旋转杆203和搅拌桨204进行旋转对内部的材料进行搅拌，能够加速材料分离，分离搅拌釜1的内侧嵌入安装有翻转过滤板3，翻转过滤板3的右侧安装有抵挡块301，翻转过滤板3的底部安装有翻转密封板302，翻转密封板302的底部安装有限位滑轨303，翻转过滤板3在装置的内部可以通过底部的支撑结构切换开合状态，并且能够为内部的搅拌物进行固液分离，抵挡块301可以在翻转密封板302开启的情况下依旧保持过滤板闭合，翻转密封板302具有良好的密封性，从而达成为内部提供支撑和正常进行搅拌的效果，限位滑轨303用于为底部的推动装置提供支撑，抵挡块301的底部安装有限位块504，限位块504的右侧安装有活塞杆503，活塞杆503的右侧安装有电动推杆5，电动推杆5的右侧安装有驱动电机502，电动推杆5的外侧安装有两组安装圈501，限位块504在活塞杆503伸长的时候可以对翻转过滤板3提供限制，电动推杆5通过安装圈501与内部结构进行固定，保证装置的稳定性，电动推杆5通过右侧的驱动电机502可以直接带动输出端的结构进行伸缩调节。
27.请参阅图2所示，一种水解物提取用分离装置；
28.包括分离搅拌釜1，所述分离搅拌釜1内侧的底部安装有液压杆4，液压杆4的左侧安装有两组液压油口402，液压杆4的顶部安装有固定圈401，液压杆4的输出端安装有伸缩杆403，伸缩杆403的顶部安装有旋转滑动架404，且旋转滑动架404位于限位滑轨303的内侧，液压杆4通过固定圈401与内部的出料板进行固定，通过左侧的液压油口402可以带动输出端的伸缩杆403 进行伸缩调节，伸缩调节的时候将会带动旋转滑动架404沿着限位滑轨303 进行移动，保证装置能够正常使用。
29.请参阅图4所示，一种水解物提取用分离装置；
30.包括分离搅拌釜1，所述分离搅拌釜1的右侧安装有限位盘601，限位盘 601的右侧安装有连接口602，限位盘601的左侧安装有输送管603，输送管 603的左侧安装有高压喷嘴6，限位盘601通过螺栓结构将倾斜装置与主体结构进行固定，右侧的连接口602与外界的水管进行连接，输送管603将内部的水输送至高压喷嘴6，从而达成对内部的翻转结构进行清洗的效果。
31.工作原理：本实用新型在使用的时候，首先将材料通过顶部的进料口加入分离搅拌釜1的内部，然后顶部的伺服电机2通过右侧的接线盒202与外界电源进行连接，通电带动输出端的搅拌桨204进行旋转搅拌，搅拌完成后，底部的液压杆4带动输出端的伸缩杆403收缩，从而翻转开启翻转密封板302，将内部的液体通过翻转过滤板3进行过滤后排出，完成后通过电动推杆5控制翻转过滤板3进行翻转调节，再将内部的废渣排出，并利用高压喷嘴6进
行清洗。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。