一种氯化铵生产用造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化铵生产技术领域，具体为一种氯化铵生产用造粒装置。


背景技术：

2.氯化铵是指盐酸的铵盐，多为制碱工业的副产品，含氮24％～26％，呈白色或略带黄色的方形或八面体小结晶，有粉状和粒状两种剂型，粒状氯化铵不易吸湿，易储存，而粉状氯化铵较多用作生产复肥的基础肥料，肥料属生理酸性肥料，因含氯较多而不宜在酸性土和盐碱土上施用，不宜用作种肥、秧田肥或叶面肥，也不宜在忌氯作物上施用；氯化铵用于稻田肥效较高而且稳定，因为氯既可抑制稻田硝化作用，又有利于水稻茎秆纤维形成，增加韧性，减少水稻倒伏和病虫侵袭。现有的氯化铵生产设备生产的氯化铵颗粒大小不均匀，且成粒率低下，同时现有设备不能有效对成型的氯化铵颗粒进行烘干。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种氯化铵生产用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种氯化铵生产用造粒装置，包括底座，所述底座上端安装有加工箱，所述加工箱上端固定有进料漏斗，所述加工箱内还安装有输料机构，所述输料机构下端还安装有造粒机构，所述加工箱内部底面安装有导料座，所述加工箱正下方还有安装在底座上的烘干机构，所述底座上端右侧位置安装有收纳箱，所述底座上端左侧位置安装有卸料机构。
6.优选的，所述输料机构包括加工箱下端固定的出料管，所述加工箱内转动安装有输料转动轴，所述出料管下端固定有出料端盖，所述输料转动轴的下端伸入出料管并贯穿出料端盖，所述输料转动轴的下半部固定有螺旋输料桨，所述加工箱上端还安装有输料电机，所述输料电机的输出端与输料转动轴的轴端驱动连接。
7.优选的，所述造粒机构包括输料转动轴下端固定的造粒刀座，所述出料端盖上分布开设有多个出料口，所述造粒刀座上分布安装有对应数量的造粒刀。
8.优选的，所述烘干机构包括安装在底座上端的烘干台，所述烘干台的前后两侧延伸有挡板，所述烘干台的下端固定有烘干箱，所述烘干箱内安装有多组电加热丝，所述烘干箱内还安装有温度传感器。
9.优选的，所述卸料机构包括安装在底座上端左侧位置的一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有卸料座，所述卸料座的右侧安装有一对多级电动推杆，所述多级电动推杆的伸缩端固定有卸料推板。
10.优选的，所述加工箱外壁安装有控制器，所述多级电动推杆、电动伸缩杆、电加热丝、输料电机均与控制器电信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置造粒机构配合输料机构，能够加工出粒径均一的氯化铵颗粒；通过设置烘干机构，便于对氯化铵进行烘干。本实用新型
结构简单，能够加工出粒径均一的氯化铵颗粒，同时便于对氯化铵进行烘干，能够给氯化铵生产技术领域带来便利。
附图说明
12.图1为一种氯化铵生产用造粒装置的正面部分剖视结构示意图；
13.图2为一种氯化铵生产用造粒装置的a处放大结构示意图。
14.图中：1-底座，2-收纳箱，3-烘干机构，31-挡板，32-烘干台，33-烘干箱，34-电加热丝，4-卸料机构，41-卸料推板，42-多级电动推杆，43-卸料座，44-电动伸缩杆，5-加工箱，51-进料漏斗，52-控制器，6-输料机构，61-输料电机，62-输料转动轴，63-螺旋输料桨，64-出料管，65-出料端盖，7-导料座，8-造粒机构，81-造粒刀座，82-造粒刀，83-出料口。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1：请参阅图1～2，一种氯化铵生产用造粒装置，包括底座1，所述底座1上端安装有加工箱5，所述加工箱5上端固定有进料漏斗51，所述加工箱5内还安装有输料机构6，所述输料机构6下端还安装有造粒机构8，所述加工箱5内部底面安装有导料座7，所述加工箱5正下方还有安装在底座1上的烘干机构3，所述底座1上端右侧位置安装有收纳箱2，所述底座1上端左侧位置安装有卸料机构4。
17.所述输料机构6包括加工箱5下端固定的出料管64，所述加工箱5内转动安装有输料转动轴62，所述出料管64下端固定有出料端盖65，所述输料转动轴62的下端伸入出料管64并贯穿出料端盖65，所述输料转动轴62的下半部固定有螺旋输料桨63，所述加工箱5上端还安装有输料电机61，所述输料电机61的输出端与输料转动轴62的轴端驱动连接。
18.所述造粒机构8包括输料转动轴62下端固定的造粒刀座81，所述出料端盖65上分布开设有多个出料口83，所述造粒刀座81上分布安装有对应数量的造粒刀82。
19.通过设置输料机构6配合造粒机构8，便于加工出粒径均一的氯化铵颗粒，使用时，打开输料电机61，使其带动输料转动轴62转动，从而通过螺旋输料桨63将加工箱5内的原料压入出料管64内，并由出料端盖65上的出料口83挤出，挤出的氯化铵经过造粒刀82的切割，即可得到氯化铵颗粒，由于造粒刀82和螺旋输料桨63都安装在输料转动轴62上，因此螺旋输料桨63的输送频率和造粒刀82的切割频率相同，因此得到均一粒径的氯化铵颗粒。
20.所述烘干机构3包括安装在底座1上端的烘干台32，所述烘干台32的前后两侧延伸有挡板31，所述烘干台32的下端固定有烘干箱33，所述烘干箱33内安装有多组电加热丝34，所述烘干箱33内还安装有温度传感器。
21.通过设置烘干机构3，便于将造粒完成的氯化铵颗粒进行干燥，使用时，打开电机热丝34对烘干箱33内部的空气进行加热，从而实现烘干台32上氯化铵颗粒的烘干。
22.所述卸料机构4包括安装在底座1上端左侧位置的一对电动伸缩杆44，所述电动伸缩杆44的伸缩端固定有卸料座43，所述卸料座43的右侧安装有一对多级电动推杆42，所述
多级电动推杆42的伸缩端固定有卸料推板41。
23.通过设置卸料机构4，便于卸料，同时也可以将烘干台32上的氯化铵颗粒铺平，便于更好的烘干，使用时，伸长电动伸缩杆44，使卸料推板41离烘干台32有一定的高度，随后伸长多级电动推杆42，使其推动卸料推板41向右移动，从而将堆积在烘干台32上的氯化铵颗粒铺平，便于烘干，当烘干完成后，首先将卸料推板41复位，随后调节电动伸缩杆44，使卸料推板的下端与烘干太32贴合，紧接着伸长多级电动推杆42，从而使卸料推板41将氯化铵颗粒推入收纳箱2，完成氯化铵的收集。
24.实施例2：请参阅图1～2，一种氯化铵生产用造粒装置，与实施例1的区别在于，还包括控制器52，所述加工箱5外壁安装有控制器52，所述多级电动推杆42、电动伸缩杆44、电加热丝34、输料电机61均与控制器52电信号连接。
25.通过设置控制器52，便于控制各部件的工作，使用时，首先通过控制器52设置温度阈值，当温度传感器传递出的温度低于设定的温度阈值时，加大电加热丝34的功率，当温度传感器传递出的温度高于设定的温度阈值时，停止加热。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，首先通过进料漏斗51向加工箱5内添加原料，随后打开输料电机61，使其带动输料转动轴62转动，从而通过螺旋输料桨63将加工箱5内的原料压入出料管64内，并由出料端盖65上的出料口83挤出，挤出的氯化铵经过造粒刀82的切割，即可得到氯化铵颗粒，切割完成的氯化铵颗粒落在烘干台32上，此时伸长电动伸缩杆44，使卸料推板41离烘干台32有一定的高度，随后伸长多级电动推杆42，使其推动卸料推板41向右移动，从而将堆积在烘干台32上的氯化铵颗粒铺平，紧接着，打开电机热丝34对烘干箱33内部的空气进行加热，从而实现烘干台32上氯化铵颗粒的烘干，烘干完成后将卸料推板41复位，随后调节电动伸缩杆44，使卸料推板的下端与烘干太32贴合，紧接着伸长多级电动推杆42，从而使卸料推板41将氯化铵颗粒推入收纳箱2，完成氯化铵的收集。
27.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。