一种均匀出料式饲料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种均匀出料式饲料造粒机。


背景技术：

2.饲料是家禽、水产和特殊动物的重要物质基础，饲料行业已经成为我国农副产品的新型支柱产业，因此，饲料的造粒设备也非常重要，现有的饲料造粒机虽然种类繁多，但在实际工作造粒工序时均由输送绞龙将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒大小不一，品质较差，并且不能对造粒完成的饲料进行干燥，使用效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种均匀出料式饲料造粒机，具备饲料造粒颗粒大小均匀、干燥和均匀排出的优点，解决了现有的饲料造粒机虽然种类繁多，但在实际工作造粒工序时均由输送绞龙将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒大小不一，品质较差，并且不能对造粒完成的饲料进行干燥，使用效果差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀出料式饲料造粒机，包括料筒，所述料筒的底部固定连通有横管，所述横管右端的表面固定套设有箱体，所述横管的右侧通过螺栓安装有圆板，所述圆板的右侧开设有造粒孔，所述横管的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的右端贯穿至横管的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的右端贯穿至圆板的右侧，所述转杆位于横管内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片，所述转杆位于箱体内腔一端的表面通过螺栓安装有刀片，所述箱体内腔右侧的顶部开设有气孔，所述箱体右侧的顶部固定连接有框体，所述框体的顶部通过支座安装有热风机，所述热风机进气管的右端固定连通有弯管，所述弯管远离热风机的一端贯穿至框体的内腔，所述热风机出风管的一端贯穿至箱体的内腔并固定连通有喷气板，所述箱体右侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有短杆，所述短杆的表面固定连接有挡板。
5.优选的，所述料筒顶部的两侧固定连接有u型板，所述u型板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的底部贯穿至u型板的底部并固定连接有竖杆，所述竖杆的底部延伸至料筒的内腔，所述竖杆位于料筒内腔一端的表面固定连接有搅拌桨。
6.优选的，所述竖杆位于料筒内腔一端的两侧均固定连接有连接板，所述连接板远离竖杆的一端固定连接有刮板，所述刮板远离连接板的一侧与料筒的内壁接触。
7.优选的，所述料筒的顶部固定连通有进料管，所述箱体右侧的顶部固定连接有过滤网。
8.优选的，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有安装板，所述料筒的底部固定连接有支腿。
9.优选的，所述短杆和箱体之间设置有轴承，轴承套设在短杆的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过料筒、横管、箱体、圆板、造粒孔、第一电机、转杆、螺旋叶片、气孔、框体、热风机、弯管、喷气板、第二电机、短杆、挡板和刀片进行配合，具备饲料造粒颗粒大小均匀、干燥和均匀排出的优点，解决了现有的饲料造粒机虽然种类繁多，但在实际工作造粒工序时均由输送绞龙将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒大小不一，品质较差，并且不能对造粒完成的饲料进行干燥，使用效果差的问题。
12.2、本实用新型通过设置u型板、第三电机、竖杆和搅拌桨，对加入到料筒内熟制后的饲料进行搅拌，保持流动防止凝固堵塞，导致无法顺利进入到横管内，通过设置连接板和刮板，对附着在料筒内壁上的饲料进行刮除，防止长时间在料筒内壁上凝固堆积难以清理，通过设置过滤网，对从气孔排出的气体进行过滤，防止饲料碎屑排出飞扬。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型料筒剖视第一立体示意图；
15.图3为本实用新型料筒剖视第二立体示意图；
16.图4为本实用新型横管和箱体剖视立体示意图；
17.图5为本实用新型箱体剖视立体示意图；
18.图6为本实用新型挡板和短杆零件立体示意图。
19.图中：1料筒、2横管、3箱体、4圆板、5造粒孔、6第一电机、7转杆、8螺旋叶片、9气孔、10框体、11热风机、12弯管、13喷气板、14第二电机、15短杆、16挡板、17 u型板、18第三电机、19竖杆、20搅拌桨、21连接板、22刮板、23进料管、24过滤网、25安装板、26刀片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，一种均匀出料式饲料造粒机，包括料筒1，料筒1的底部固定连通有横管2，横管2右端的表面固定套设有箱体3，横管2的右侧通过螺栓安装有圆板4，圆板4的右侧开设有造粒孔5，横管2的左侧固定连接有第一电机6，第一电机6转轴的右端贯穿至横管2的内腔并固定连接有转杆7，转杆7的右端贯穿至圆板4的右侧，转杆7位于横管2内腔一端的表面固定连接有螺旋叶片8，转杆7位于箱体3内腔一端的表面通过螺栓安装有刀片26，箱体3内腔右侧的顶部开设有气孔9，箱体3右侧的顶部固定连接有框体10，框体10的顶部通过支座安装有热风机11，热风机11进气管的右端固定连通有弯管12，弯管12远离热风机11的一端贯穿至框体10的内腔，热风机11出风管的一端贯穿至箱体3的内腔并固定连通有喷气板13，箱体3右侧的底部固定连接有第二电机14，第二电机14转轴的左端贯穿至箱体3的内腔并固定连接有短杆15，短杆15的表面固定连接有挡板16，料筒1顶部的两侧固定连接有u型板17，u型板17的顶部固定连接有第三电机18，第三电机18转轴的底部贯穿至u型板17的底部并固定连接有竖杆19，竖杆19的底部延伸至料筒1的内腔，竖杆19位于料筒1内腔一端的表面固定连接有搅拌桨20，通过设置u型板17、第三电机18、竖杆19和搅拌桨20，对加入到料
筒1内熟制后的饲料进行搅拌，保持流动防止凝固堵塞，导致无法顺利进入到横管2内，竖杆19位于料筒1内腔一端的两侧均固定连接有连接板21，连接板21远离竖杆19的一端固定连接有刮板22，刮板22远离连接板21的一侧与料筒1的内壁接触，通过设置连接板21和刮板22，对附着在料筒1内壁上的饲料进行刮除，防止长时间在料筒1内壁上凝固堆积难以清理，料筒1的顶部固定连通有进料管23，箱体3右侧的顶部固定连接有过滤网24，通过设置过滤网24，对从气孔9排出的气体进行过滤，防止饲料碎屑排出飞扬，箱体3的正面通过螺栓活动连接有安装板25，料筒1的底部固定连接有支腿，通过设置安装板25，便于对箱体3内进行清理，同时当出现堵塞时便于及时疏通，短杆15和箱体3之间设置有轴承，轴承套设在短杆15的表面，通过设置轴承，对短杆15进行固定，使短杆15在转动时更加的稳定，通过料筒1、横管2、箱体3、圆板4、造粒孔5、第一电机6、转杆7、螺旋叶片8、气孔9、框体10、热风机11、弯管12、喷气板13、第二电机14、短杆15、挡板16和刀片26进行配合，具备饲料造粒颗粒大小均匀、干燥和均匀排出的优点，解决了现有的饲料造粒机虽然种类繁多，但在实际工作造粒工序时均由输送绞龙将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒大小不一，品质较差，并且不能对造粒完成的饲料进行干燥，使用效果差的问题。
22.使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将熟制后的饲料加入到料筒1内，控制器控制第三电机18、第一电机6、第二电机14和热风机11的运行，第三电机18的运行使竖杆19、搅拌桨20、连接板21和刮板22转动，对饲料进行搅拌和对附着在料筒1内壁上的饲料进行刮除，料筒1内的饲料不断进入到横管2内，第一电机6转轴的转动带动转杆7、螺旋叶片8和刀片26的转动，螺旋叶片8的转动将饲料通过圆板4上的造粒孔5挤出，由于转杆7、螺旋叶片8和刀片26均同步转动，进而对饲料挤出并切刮下的饲料大小均匀，品质较好，切刮下的饲料落入到箱体3内，热风机11的运行将空气加热后通过从喷气板13排出对造粒完成的饲料进行干燥，同时箱体3内的热空气部分通过气孔9排入到框体10内，再通过弯管12进入到热风机11内，对热量进行回收利用，第二电机14转轴的转动带动短杆15和挡板16的转动，在挡板16不断的转动下将箱体3内造粒干燥后的饲料不断均匀排出。
23.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
24.综上所述：该均匀出料式饲料造粒机，通过料筒1、横管2、箱体3、圆板4、造粒孔5、第一电机6、转杆7、螺旋叶片8、气孔9、框体10、热风机11、弯管12、喷气板13、第二电机14、短杆15、挡板16和刀片26进行配合，解决了现有的饲料造粒机虽然种类繁多，但在实际工作造粒工序时均由输送绞龙将饲料挤出网孔板，饲料挤出后自然断裂，形成饲料颗粒大小不一，品质较差，并且不能对造粒完成的饲料进行干燥，使用效果差的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。