一种生物医药提取装置

1.本实用新型涉及生物医药技术领域，尤其涉及一种生物医药提取装置。


背景技术：

2.在生物医药的制备生产过程中，有时需要进行药液的提取，其中药液的提取有多重方法，譬如煎煮法、回流法、超声波提取法以及蒸馏法等，其中离心分离提取法较为常见，但现有的离心分离提取仅可对从材料上挤出的药液进行提取处理，而无法直接从材料上得到药液，导致在处理之前还需对原材料进行预处理，无法简化操作工序，因此亟需设计一种生物医药提取装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种生物医药提取装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种生物医药提取装置，包括开设在机体外壳上的加料口，所述机体外壳内固定安装在隔板，且隔板上开设有漏孔，所述机体外壳内安装有挤压机构，且挤压机构位于隔板上方，所述机体外壳内固定安装有滤网，且滤网位于隔板下端，所述机体外壳下端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆位于机体外壳内的一端固定安装有离心筒，所述机体外壳内固定安装有导向斗，所述导向斗位于滤网与离心筒之间，所述离心筒上开设有进口，所述导向斗上固定安装有导管，且导管的下端穿过进口位于离心筒内。
6.在上述的一种生物医药提取装置中，所述挤压机构由伺服电机、转孔、转杆、双向丝杆以及两个压板组成，所述转孔开设在机体外壳的侧壁上，所述转杆转动连接在转孔内，所述伺服电机固定安装在机体外壳的侧壁上，且伺服电机的输出端与转杆固定连接，所述双向丝杆固定安装在转杆位于机体外壳内的一端上，两个所述压板均螺纹连接在双向丝杆上，且两个压板的下端均与隔板上表面相接触。
7.在上述的一种生物医药提取装置中，所述机体外壳上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机以及伺服电机均为电连接，所述机体外壳内固定安装有固定杆，且固定杆与两个压板均为滑动连接。
8.在上述的一种生物医药提取装置中，所述离心筒的侧壁上安装有渗透壁，所述机体外壳的下端连通有排放座。
9.在上述的一种生物医药提取装置中，所述机体外壳内固定安装有支撑座，且支撑座上开设有环形槽，所述离心筒的侧壁上固定安装有与环形槽相配合的固定环，且固定环位于渗透壁上表面的水平上方。
10.在上述的一种生物医药提取装置中，所述加料口上插接有密封罩，且密封罩的侧壁上固定安装有连接环，所述连接环下端固定安装有环形卡块，所述机体外壳的侧壁上开
设有与环形卡块相配合的环形卡槽。
11.在上述的一种生物医药提取装置中，所述离心筒内固定安装有防溅罩，且防溅罩的下表面位于渗透壁上表面与导管下表面之间。
12.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
13.1：该装置可连续进行原材料中药液的挤出以及对挤出后药液的离心分离处理，因此可有效简化操作工序，提高工作效率。
14.2：防溅罩的设计，可避免离心筒工作时部分药液从离心筒上方溅出导致落在离心筒上端而无法排出的问题。
15.综上所述，本实用新型该装置可连续进行原材料中药液的挤出以及对挤出后药液的离心分离处理，因此可有效简化操作工序，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种生物医药提取装置的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的结构放大示意图。
18.图中：1机体外壳、2加料口、3密封罩、4隔板、5漏孔、6压板、7伺服电机、8转孔、9转杆、10双向丝杆、11环形卡槽、12滤网、13导向斗、14离心筒、15进口、16导管、17驱动电机、18驱动杆、19渗透壁、20排放座、21防溅罩、22支撑座、23固定环、24连接环、25环形卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-2，一种生物医药提取装置，包括开设在机体外壳1上的加料口2，加料口2上插接有密封罩3。
21.上述值得注意的是：
22.1、加料口2用于进行原材料的添加，密封罩3可对加料口2的开关进行控制。
23.2、密封罩3的侧壁上固定安装有连接环24，连接环24下端固定安装有环形卡块25，机体外壳1的侧壁上开设有与环形卡块25相配合的环形卡槽11，通过环形卡块25与环形卡槽11的配合，便于进行密封罩3在机体外壳1上的拆装。
24.3、机体外壳1内固定安装在隔板4，且隔板4上开设有漏孔5，机体外壳1内安装有挤压机构，且挤压机构位于隔板4上方，挤压机构由伺服电机7、转孔8、转杆9、双向丝杆10以及两个压板6组成。
25.4、转孔8开设在机体外壳1的侧壁上，转杆9转动连接在转孔8内，伺服电机7固定安装在机体外壳1的侧壁上，且伺服电机7的输出端与转杆9固定连接，双向丝杆10固定安装在转杆9位于机体外壳1内的一端上，两个压板6均螺纹连接在双向丝杆10上，且两个压板6的下端均与隔板4上表面相接触，原材料通过加料口2放入机体外壳1内后，使得伺服电机7开始工作，此时两个压板6相互靠近对原材料进行挤压操作，随后挤压出的药液则可通过漏孔5流下。
26.5、机体外壳1内固定安装有固定杆，且固定杆与两个压板6均为滑动连接，固定杆的设计，可确保两个压板6在机体外壳1内进行稳定的移动。
27.6、机体外壳1内固定安装有滤网12，且滤网12位于隔板4下端，机体外壳1下端固定安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出端固定连接有驱动杆18，驱动杆18位于机体外壳1内的一端固定安装有离心筒14，机体外壳1内固定安装有导向斗13，导向斗13位于滤网12与离心筒14之间，离心筒14上开设有进口15，导向斗13上固定安装有导管16，且导管16的下端穿过进口15位于离心筒14内，从隔板4上流下的药液经过滤网12过滤后落在导向斗13中，并通过导管16可顺利落入离心筒14中，随后使得驱动电机17工作，即可使得离心筒14在机体外壳1内进行转动，完成对药液的离心提取处理。
28.7、机体外壳1上固定安装有控制器，且控制器与驱动电机17以及伺服电机7均为电连接。
29.8、离心筒14的侧壁上安装有渗透壁19，机体外壳1的下端连通有排放座20，完成离心提取后的药液通过排放座20进行排放。
30.9、机体外壳1内固定安装有支撑座22，且支撑座22上开设有环形槽，离心筒14的侧壁上固定安装有与环形槽相配合的固定环23，且固定环23位于渗透壁19上表面的水平上方，固定环23与支撑座22的配合，可确保离心筒14在机体外壳1内的稳定性，离心筒14内固定安装有防溅罩21，且防溅罩21的下表面位于渗透壁19上表面与导管16下表面之间，防溅罩21的设计，可避免离心筒14工作时部分药液从离心筒14上方溅出导致落在离心筒14上端而无法排出的问题。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。