一种防堵料的饲料制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料配制技术领域，具体为一种防堵料的饲料制粒机。


背景技术：

2.在当今社会，畜牧业在高速发展，因此属于其附属产业的饲料制造也在高速发展，因此人们发明了一种饲料制粒机，该种饲料制粒机所生产的饲料可提高营养的消化吸收。
3.而现在大多数的的饲料制粒机存在以下几个问题：
4.一、常规的饲料制料机，不便于清洁机器内部的原料，因此在工作一段时间后，机器会发生堵料，导致需要进行停机清理，从而增加了工作时间，降低了工作效率；
5.二、常规的饲料制料机，在将饲料生产出来后，还需要将饲料转运到烘干设备去进行烘干，而在装运过程中，部分饲料便已经粘在一起了，影响颗粒形状，进而需要重新粉碎去进行再次加工，增加了工作时间，降低了工作效率。
6.所以我们提出了一种防堵料的饲料制粒机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防堵料的饲料制粒机，以解决上述背景技术提出的目前市场上常规的饲料制料机，不便于清洁机器内部的原料，机器会发生堵料，导致需要进行停机清理，从而增加了工作时间，降低了工作效率以及常规的饲料制料机，需要将饲料转运到烘干设备去进行烘干，而在装运过程中，部分饲料便已经粘在一起了，影响颗粒形状，进而需要重新粉碎去进行再次加工，增加了工作时间，降低了工作效率的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵料的饲料制粒机，包括装置外壳、凹槽和出料孔，所述装置外壳底端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上固定连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有风机，所述装置外壳上固定连接有放置板，所述放置板上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有烘干板，所述装置外壳上开设有凹槽，且装置外壳上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有齿块，所述转动杆上固定连接有切割刀片，所述装置外壳上固定连接有出料板，所述转动杆通过密封轴承转动连接在出料板上，所述转动杆上固定连接有推料板，且转动杆上固定连接有搅拌杆。
9.优选的，所述第一伺服电机固定连接在装置外壳的中央位置，所述转动杆的长度与装置外壳的高度相等，所述风机的长度小于装置外壳的长度。
10.优选的，所述放置板的长度与装置外壳的长度相等，所述弹簧均匀分布在放置板上，所述烘干板呈倾斜状。
11.优选的，所述齿块对称分布在圆盘的左右两端，且齿块的横截面呈直角三角形，所述切割刀片的长度小于装置外壳的长度。
12.优选的，所述出料板的长度与装置外壳内部空间的长度相等，所述出料孔均匀分布在出料板上，所述出料板的中央位置转动连接有转动杆。
13.优选的，所述推料板的中央位置固定连接在转动杆上，所述搅拌杆对称分布在转动杆的左右两端，且搅拌杆的长度小于装置外壳内部顶端到出料板的顶端距离。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)该防堵料的饲料制粒机设置有搅拌杆和推料板，当饲料制料机开始工作时，首先可以通过搅拌杆对饲料进行搅拌，从而使饲料可以流畅的进行制作，而如果机器出现阻塞时，通过反转推料板，使饲料进行上升，并通过搅拌杆对其进行搅拌，从而使将出料孔堵塞的饲料推送上去，进而解决了堵塞问题，避免了需要停机去进行清理，从而提高了工作效率；
16.(2)该防堵料的饲料制粒机设置有风机和烘干板，当加工完成的饲料掉入到烘干板上的时候，工作人员通过启动第二伺服电机，使固定连接在第二伺服电机输出轴上的圆盘开始转动，从而使齿块转动，将烘干板推动，并压缩弹簧，随后又通过弹簧将烘干板推送上去，这样就会使烘干板进行上下移动，从而使烘干板上的饲料进行抖动，并通过风机将饲料进行烘干，避免了在饲料转运过程中粘在一起，从而提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型搅拌杆俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型出料孔俯视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型推料板侧视剖面结构示意图。
22.图中：1、装置外壳；2、第一伺服电机；3、转动杆；4、风机；5、放置板；6、弹簧；7、烘干板；8、第二伺服电机；9、圆盘；10、齿块；11、切割刀片；12、出料板；13、推料板；14、搅拌杆；15、凹槽；16、出料孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵料的饲料制粒机，包括装置外壳1、凹槽15和出料孔16，装置外壳1底端固定连接有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出轴上固定连接有转动杆3，转动杆3上固定连接有风机4，装置外壳1上固定连接有放置板5，放置板5上固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有烘干板7，装置外壳1上开设有凹槽15，且装置外壳1上固定连接有第二伺服电机8，第二伺服电机8的输出轴上固定连接有圆盘9，圆盘9上固定连接有齿块10，转动杆3上固定连接有切割刀片11，装置外壳1上固定连接有出料板12，转动杆3通过密封轴承转动连接在出料板12上，转动杆3上固定连接有推料板13，且转动杆3上固定连接有搅拌杆14。
25.第一伺服电机2固定连接在装置外壳1的中央位置，转动杆3的长度与装置外壳1的高度相等，风机4的长度小于装置外壳1的长度，固定连接在中央位置的第一伺服电机2可以
使转动杆3转动在装置的中央位置，从而使装置在工作时候更加稳定，同时小于装置外壳1的风机4，可以保证风机4在转动的过程中不会对装置外壳1造成损坏，从而提高了装置的安全性。
26.放置板5的长度与装置外壳1的长度相等，弹簧6均匀分布在放置板5上，烘干板7呈倾斜状，和装置外壳1长度相等的放置板5会使加工完成的饲料不会掉落到装置外壳1内，均匀分布的弹簧6可以使烘干板7运动的更加稳定，提高了装置的稳定性。
27.齿块10对称分布在圆盘9的左右两端，且齿块10的横截面呈直角三角形，切割刀片11的长度小于装置外壳1的长度，对称分布的齿块10可以更加稳定的对烘干板7进行拨动，小于装置外壳1长度的切割刀片11可以避免切割刀片11在转动的过程中不会破坏装置外壳1，从而提高了装置的安全性。
28.出料板12的长度与装置外壳1内部空间的长度相等，出料孔16均匀分布在出料板12上，出料板12的中央位置转动连接有转动杆3，与装置外壳1内部空间的长度相等的出料板12，可以使在制料的时候的饲料掉落下来，从而提高了装置的稳定性。
29.推料板13的中央位置固定连接在转动杆3上，搅拌杆14对称分布在转动杆3的左右两端，且搅拌杆14的长度小于装置外壳1内部顶端到出料板12的顶端距离，对称分布的搅拌杆14可以对饲料进行充分的搅拌，从而提高了装置搅拌的效率。
30.工作原理：在使用该防堵料的饲料制粒机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
31.当一种防堵料的饲料制粒机开始工作时，结合图1-图5，当工作人员将待加工的饲料放置进装置内，随后工作人员启动第一伺服电机2，使固定连接在第一伺服电机2输出轴上的转动杆3开始转动，从而带动固定连接在转动杆3上的风机4、切割刀片11、推料板13和搅拌杆14开始转动，随着搅拌杆14和推料板13的转动，使待加工的饲料被搅拌杆14搅拌，同时随着推料板13的转动，待加工的饲料会被推料板13挤压到出料板12上，并通过出料板12上的出料孔16被挤压出来，而如果出料板12被待加工的饲料堵塞住的时候，工作人员需要使第一伺服电机2反向转动，通过反转的推料板13将待加工的饲料推送上去，并通过搅拌杆14将饲料搅拌，从而解决了堵塞问题；
32.当一种防堵料的饲料制料机开始工作时，结合图1-图5，当被挤压后的饲料通过出料孔16出来后，呈条状的饲料会被切割刀片11切割成颗粒状，随后被切割后的饲料会掉落到烘干板7上，因为烘干板7和放置板5上均开设有小于饲料大小的小坑，因此启动的风机4所产生的气流可以吹到饲料上面，之后工作人员通过启动第二伺服电机8，使固定连接在第二伺服电机8输出轴上的圆盘9开始转动，从而带动齿块10转动，而转动的齿块10会拨动烘干板7运动，从而使烘干板7朝下运动，而在朝下运动的时候会将弹簧6朝下挤压，当齿块10移开使，弹簧6上升将烘干板7抬升，配合齿块10的转动，可以使烘干板7进行往复的上升下降，从而使饲料被弹起，从而提高了烘干效率，之后被烘干的饲料会随着倾斜的烘干板7滑到装置外壳1外面。
33.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。