一种防冻液生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及防冻液生产设备技术领域，具体来说，涉及一种防冻液生产用混合装置。


背景技术：

2.防冻液是一种含有特殊添加剂的冷却液，主要用于液冷式发动机冷却系统，防冻液具有冬天防冻，夏天防沸，全年防水垢，防腐蚀等优良性能。
3.在实际使用过程中，现有的一种防冻液生产用混合装置大多内部液体容易产生分层现象，会对后续的混合效果产生影响，而且现有的防冻液在混合过程中，液体的流动性较差，造成液体无法很好的进行混合，导致液体的融合度不是很好，影响后续的产品质量，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防冻液生产用混合装置，具备混合效果好、液体融合度高、流动性强的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述混合效果好、液体融合度高、流动性强的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种防冻液生产用混合装置，包括机身本体和支撑腿,所述机身本体内部顶端两侧表面位置设有搅拌桨，所述搅拌桨外周缠绕有螺旋片，所述搅拌桨一端贯穿机身本体一侧与驱动电机连接，所述机身本体内部顶端表面中间位置对称设有连接杆，所述连接杆两侧表面位置通过转轴均匀安装有若干组混液板，所述混液板一侧表面位置均匀开设有若干组流通孔，所述混液板一侧表面位置均匀开设有若干组导流槽。
10.进一步的，所述机身本体内部底端设有输气管，所述输气管一端贯穿机身本体一侧与风机连接，所述输气管顶部表面位置均匀安装若干组喷气管，所述喷气管一侧表面位置均匀开设有若干组喷气孔。
11.进一步的，所述机身本体底部表面位置固定安装有底座，所述底座底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
12.进一步的，所述底座底部表面中间位置设有出料口。
13.进一步的，所述机身本体顶部表面中间位置设有进料口。
14.进一步的，所述机身本体一侧表面底部位置开设有供输气管安装使用的通道。
15.进一步的，所述机身本体顶部两侧表面位置对称开设有供搅拌桨与驱动电机连接使用的通道。
16.进一步的，所述喷气管为一短一长的塑料管构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防冻液生产用混合装置，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了搅拌桨、混液板、喷气管，在实际使用过程中，通过搅拌桨的运转可以将内部的液体进行搅拌混合，由于搅拌过程中产生的波动会带动混液板进行上下移动，使得混液板将液体上下层进行充分的搅动，提高整体的混合效果，并且在搅拌的过程中，通过喷气管喷出气体来对装置内部的液体进行混合，由于喷气管的高度不同可以使得喷出气体的高度不同，可以使得装置内部液体的流动速度产生差异，加速内部液体的对流速度，提高整体的融合度，具有混合效果好、液体融合度高的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了喷气管、导流槽、螺旋片，在实际使用过程中，通过搅拌桨的转动可以带动螺旋片进行旋转，从而带动周围液体的流动，并且在液体流动的过程中，通过导流槽可以加速上下层液体的混合流动，提高整体的流动速度，而且通过喷气管喷出气体可以加速底层液体的流动速度，从而加速上下层液体的对流速度，提高整体的流动速度，为混合提供便捷，具有流动性强的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种防冻液生产用混合装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型的混液板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的导流槽的结构示意图；
25.图4是本实用新型搅拌桨和螺旋片的连接示意图。
26.图中：
27.1、机身本体；2、搅拌桨；3、螺旋片；4、驱动电机；5、进料口；6、连接杆；7、混液板；8、流通孔；9、导流槽；10、喷气管；11、喷气孔；12、输气管；13、风机；14、底座；15、支撑腿；16、出料口。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种防冻液生产用混合装置。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种防冻液生产用混合装置，包括机身本体1和支撑腿15,机身本体1内部顶端两侧表面位置设有搅拌桨2，搅拌桨2外周缠绕有螺旋片3，搅拌桨2一端贯穿机身本体1一侧与驱动电机4连接，机身本体1内部顶端表面中间位置对称设有连接杆6，连接杆6两侧表
面位置通过转轴均匀安装有若干组混液板7，混液板7一侧表面位置均匀开设有若干组流通孔8，混液板7一侧表面位置均匀开设有若干组导流槽9。
31.在一个实施例中，机身本体1内部底端设有输气管12，输气管12一端贯穿机身本体1一侧与风机13连接，输气管12顶部表面位置均匀安装若干组喷气管10，喷气管10一侧表面位置均匀开设有若干组喷气孔11，通过喷气孔11可以喷出气体来对装置内部的液体进行混合，由于喷气管10的高度不同可以使得喷出气体的高度不同，可以使得装置内部液体的流动速度产生差异，加速内部液体的对流速度，为混合提供便利。
32.在一个实施例中，机身本体1底部表面位置固定安装有底座14，底座14底部两侧表面位置对称安装有支撑腿15，通过支撑腿15可以对装置进行固定，便于增强装置的稳定性。
33.在一个实施例中，底座14底部表面中间位置设有出料口16，通过出料口16可以对混合好的液体进行及时排出，便于操作人员收集使用。
34.在一个实施例中，机身本体1顶部表面中间位置设有进料口5，通过进料口5可以便于将液体进行添加，为后续作业提供便利。
35.在一个实施例中，机身本体1一侧表面底部位置开设有供输气管12安装使用的通道，通道的开设方便了输气管12安装使用。
36.在一个实施例中，机身本体1顶部两侧表面位置对称开设有供搅拌桨2与驱动电机4连接使用的通道，通道的开设方便了搅拌桨2与驱动电机4连接使用。
37.在一个实施例中，喷气管10为一短一长的塑料管构成，喷气管10的长度不一可以使得喷出气体的高度不同，可以使得装置内部液体的流动速度产生差异，加速内部液体的对流速度，为混合提供便利。
38.工作原理：在实际使用过程中，通过搅拌桨2的运转可以将内部的液体进行搅拌混合，同时搅拌桨2的转动可以带动螺旋片3进行旋转，从而带动周围液体的流动，并且在液体流动的过程中，通过导流槽9可以加速上下层液体的混合流动，提高整体的流动速度，而且通过喷气管10喷出气体可以加速底层液体的流动速度，从而加速上下层液体的对流速度，提高整体的流动速度，为混合提供便捷，具有流动性强的优点，由于搅拌过程中产生的波动会带动混液板7进行上下移动，使得混液板7将液体上下层进行充分的搅动，提高整体的混合效果，并且在搅拌的过程中，通过喷气管10喷出气体来对装置内部的液体进行混合，由于喷气管10的高度不同可以使得喷出气体的高度不同，可以使得装置内部液体的流动速度产生差异，加速内部液体的对流速度，提高整体的融合度，具有混合效果好、液体融合度高的优点，装置整体具有混合效果好、液体融合度高、流动性强的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。