一种可调式喷枪及其喷头结构的制作方法

1.本实用新型涉及农用喷枪，特别地，涉及一种可调式喷枪及其喷头结构。


背景技术：

2.目前市面上的高压喷枪，已经实现了对流量的控制，以及对流体喷出后的宽度进行控制，越宽越接近于扇形，这样也有利于提升作业效率。但无论对流体喷出后的宽度如何调节，其整体均呈一个平面，使得在对农作物（例如果树）进行喷洒时，无法同时覆盖叶片的正反两个表面。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的第一个目的是提供一种喷头结构，其能够使得喷的流体整体呈曲面，进而能够同时覆盖叶面的正反两个表面。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种喷头结构，包括阀体、阀杆和阀头，所述阀头为环形结构，其前端固定设置有锥形喷帽；所述锥形喷帽的前端开设有喷口；
6.所述阀杆呈管状结构，其前端设置有与所述阀头嵌合的嵌块，所述阀头内还设置有第一密封圈；所述嵌块的前端面具有汇流槽，所述汇流槽与阀杆内部连通；所述汇流槽的侧面沿轴向贯穿设置有切口，所述切口的外侧切面与汇流槽的内侧壁相切；
7.所述阀体的内部分通过隔离块分为左腔室和右腔室，所述隔离块上沿轴向贯穿设置有第一流道和第二流道；所述阀杆与阀头嵌合后密封安装在左腔室的开口端，且阀杆与第一流道正对；所述阀杆的后端设置有与第一流道适配的端头。
8.优选地，所述左腔室靠近其开口处形成有与嵌块适配的限位凹肩，所述限位凹肩上设置有第二密封圈。
9.优选地，所述第一流道的口径大于第二流道的口径。
10.优选地，所述阀体的前端螺纹连接有用于将阀头朝向左腔室内部压紧的压环。
11.优选地，所述锥形喷帽采用不锈钢材料制成。
12.优选地，所述限位凹肩上沿轴向开设有限位槽，所述阀杆的侧壁上设置有与所述限位槽适配的限位柱。
13.优选地，所述左腔室的开口处设置有卡口，所述阀头的侧壁上设置有与所述卡口适配的卡块。
14.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
15.一种可调式喷枪，包括枪体、喷杆、扳机组件以及上述的喷头结构；所述阀体的后端密封安装于喷杆的前端；所述喷杆内沿其轴向穿设有调节杆，所述喷杆的后端密封安装有杆套，所述调节杆活动穿过所述杆套并与之密封配合；所述调节杆位于喷杆内的杆体上设置有螺纹块，所述螺纹块与喷杆的内壁螺纹配合；所述调节杆的前端正对于所述第一流道；所述调节杆的前端形成有能够将第一流道封堵的堵头。
16.优选地，所述喷杆上活动套设有连接环，所述喷杆的杆体上设置有阀座，所述连接环的内径小于阀座的外径；所述喷杆位于阀座前侧的喷杆上套设有第三密封圈；所述阀体的后端与连接环螺纹连接。
17.本实用新型技术效果主要体现在以下方面：
18.1、利用汇流槽与锥形喷帽配合，使得流体在喷出后能够具有一定的螺旋角度，进而整体呈一个曲面，可以同时对叶片的两个表面进行喷洒。
19.2、通过转动调节杆可以快速地调节流体的流量，以及切换流体喷出的形状。
附图说明
20.图1为实施例中可调式喷枪的爆炸结构图；
21.图2为实施例中阀体的结构图；
22.图3为实施例中阀头的结构图；
23.图4为实施例中调节杆的安装结构爆炸图。
24.附图标记：1、枪体；2、扳机组件；3、喷杆；31、连接环；32、第三密封圈；33、杆套；34、旋钮；4、调节杆；41、堵头；42、螺纹块；5、阀体；51、隔离块；52、限位凹肩；53、卡口；54、第一流道；55、第二流道；56、限位槽；6、阀杆；61、嵌块；611、汇流槽；612、切口；62、限位柱；7、阀头；71、锥形喷帽；72、卡块；8、压环。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.参照图1、图2，一种可调式喷枪，包括枪体1、喷杆3、扳机组件2以及喷头结构。喷杆3位于枪体1的顶部，扳机组件2安装于枪体1的前侧。
27.上述的喷头结构包括阀体5、阀杆6和阀头7，阀头7为环形结构，其前端固定设置有锥形喷帽71，锥形喷帽71采用不锈钢材料制成，锥形喷帽71的前端开设有喷口。
28.阀杆6呈管状结构，其前端设置有与阀头7嵌合的嵌块61，阀头7内还设置有第一密封圈，在安装时，先将第一密封圈放入到阀头7内并与锥形喷帽71的后端抵接，然后将阀头7直接从阀头7的后端嵌入并与第一密封圈抵接。嵌块61的前端面具有汇流槽611，汇流槽611与阀杆6内部连通；汇流槽611的侧面沿轴向贯穿设置有切口612，该切口612可以设置为2个，切口612的外侧切面与汇流槽611的内侧壁相切，当嵌块61与阀头7嵌合后，切口612与阀头7的侧壁共同构成汇流入口，流体通过汇流入口进入到汇流槽611内后，能够沿着汇流槽611的侧壁旋转，然后再继续沿着锥形喷帽71的内壁向喷口流动，最终从喷口喷出，喷出后的流体呈带有一定螺旋的曲面形状。
29.阀体5的内部分通过隔离块51分为左腔室和右腔室，隔离块51上沿轴向贯穿设置有第一流道54和第二流道55，可以看到，第一流道54在中间位置，第二流道55设置有两个，在第一流道54的两侧位置，第一流道54的口径大于第二流道55的口径。
30.阀杆6与阀头7嵌合后密封安装在左腔室的开口端，且阀杆6与第一流道54正对，阀杆6的后端设置有与第一流道54适配的端头，该端头能够伸入到第一流道54内。限位凹肩52上沿轴向开设有限位槽56，阀杆6的侧壁上设置有与所述限位槽56适配的限位柱62，限位凹
肩52上设置有第二密封圈。在安装时，先将阀杆6与阀头7嵌合，然后将阀杆6插入到左腔室，直到嵌块61与第二密封圈抵接，此时阀头7抵接于左腔室的开口处。阀体5的前端螺纹连接有用于将阀头7朝向左腔室内部压紧的压环8，如此可避免阀头7和阀杆6松动，也能够增加密封性。
31.相邻两个凸柱之间构成限位槽56，阀杆6的侧壁上设置有与限位槽56适配的限位柱62，如此可避免阀杆6在左腔室内发生周向转动。另外，在左腔室的开口处设置有卡口53，阀头7的侧壁上设置有与卡口53适配的卡块72，如此可避免阀头7发生周向转动。
32.参照图1、图4，上述的阀体5安装在喷杆3的前端，具体地，在喷杆3上活动套设有连接环31，喷杆3的杆体上设置有阀座，连接环31的内径小于阀座的外径；喷杆3位于阀座前侧的喷杆3上套设有第三密封圈32；阀体5的后端与连接环31螺纹连接。
33.喷杆3内沿其轴向穿设有调节杆4，喷杆3的后端密封安装有杆套33，杆套33与喷杆3螺纹密封配合，调节杆4活动穿过杆套33并与之密封配合。
34.调节杆4位于喷杆3内的杆体上设置有螺纹块42，螺纹块42与喷杆3的内壁螺纹配合，通过转动调节杆4，可驱动调节杆4相对于喷杆3前移或后退。调节杆4的前端正对于第一流道54，调节杆4的前端形成有能够将第一流道54封堵的堵头41。因此，通过转动调节杆4，其能够驱动调节杆4朝向第一流道54移动，使得堵头41能够抵紧于第一流道54的开口进而将封堵，为了提升封堵效果，将堵头41设置为锥面结构。
35.另外，为了方便转动调节杆4，调节杆4的后端安装有旋钮34。
36.本实施例的工作原理是：
37.逆时针转动调节杆4，使得调节杆4前端的堵头41与第一流道54分离，流体优先通过第一流道54进入到阀杆6内，然后进入到汇流槽611中直接从喷口喷出，此时喷出的流体为直线状。当要调节流量大小时，只需要适当转动调节杆4即可。当要改变喷出流体的形状时，顺时针转动调节杆4，使得调节杆4前端的堵头41将第一流道54封堵，流体仅从第二流道55进入到左腔室，再经过汇流入口进入到汇流槽611内，最终从喷口喷出，喷出后的流体呈带有一定螺旋的曲面形状。
38.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。