电池电极材料干燥旋转雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及旋转雾化器技术领域，尤其是一种电池电极材料干燥旋转雾化器。


背景技术：

2.新能源电池电极材料如磷酸铁锂、三元低镍正极等材料，自2019年以来，国内出口量占全球总量的74％之多。生产这些材料所涉及设备很多，其中一个生产环节涉及干燥室旋转雾化器，生产要求要求包括：出干粉末颗粒达到30～50um、干燥塔进风温度达到270℃；这些都对旋转雾化器正常运行极其不利，严重降低了旋转雾化器各个机械零部件以及保护电气元件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的电池电极材料干燥旋转雾化器，将原来雾化器润滑油水冷结构改为风冷结构，避免由于进风温度高而使水分蒸发导致的降温不明显的情况发生。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种电池电极材料干燥旋转雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体的上方安装有润滑油冷却风扇，润滑油冷却风扇的入口处设有止逆阀；雾化器本体的底部安装有雾化轮组件，
6.所述雾化轮组件包括同轴安装在雾化器本体底部的轮轴、安装在轮轴底部的雾化轮轮体；所述轮轴上还同轴安装有分布器，分布器上连接雾化轮清洗组件，
7.所述雾化轮清洗组件包括支撑板、安装于支撑板上的快装接头、从快装接头引出的水管，所述水管连接至分布器内，管内液体经分布器通向雾化轮轮体。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.所述雾化器本体顶部侧边设有支架，润滑油冷却风扇安装于支架上，雾化器本体内润滑油经油泵抽出后，依次流经入口、润滑油冷却风扇、出口、雾化器本体。运行过程中，雾化器本体内润滑油被油泵抽出，由入口进入润滑油冷却风扇中进行换热之后，再由出口引出进入雾化器本体循环。
10.所述分布器偏心位置设有内置式通道，水管与内置式通道的顶端相连通，内置式通道背离水管的一端通向雾化轮轮体。
11.所述通道从分布器的偏心位置指向分布器的圆心位置，通道的出口指向分布器与雾化轮轮体的转动相连处。
12.所述雾化轮轮体内设有出料通道，出料通道一端延伸至雾化轮轮体的侧壁处，另一端指向雾化轮轮体的圆心位置。
13.所述雾化轮轮体内还挖设有物料腔室，物料腔室与出料通道相通，物料腔室背离出料通道一侧的内壁设置为弧形面。
14.所述雾化轮轮体的顶面、底面均为楔形面。
15.所述出料通道的出料一端延伸至顶部楔形面、底部楔形面之间的侧壁处。
16.所述雾化轮轮体的顶壁设有盖板，盖板与雾化轮轮体通过螺钉固定连接。
17.雾化轮轮体轴线处设置锥度安装孔，轮轴设置为与锥度安装孔相适配的锥形轴。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，采用润滑油风冷方式替换常用的水冷方式，避免了在进风温度高的干燥室部分水分蒸发导致无温降或温降不显著的风险。
20.本实用新型通过采用风扇型冷油装置弥补了上述缺陷，保证了雾化器的正常运行；以提高雾化轮的线速度、延长物料的出料路径来获得更细的物料，且制造容易，安装方便可靠。
21.本实用新型还能够同时对雾化轮轮体进行清洗，无需拆卸；清洗采用纯净水，不会因为含有金属离子而造成零件污染。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图。
23.图2为雾化器本体剖视图。
24.图3为图2的a部放大图用于体现内置式通道的位置。
25.其中：1、雾化器本体；2、润滑油冷却风扇；3、轮轴；4、雾化轮轮体；5、分布器；6、支撑板；7、快装接头；8、水管；9、支架；10、内置式通道；11、出料通道；12、物料腔室；13、盖板；14、螺钉；15、止逆阀。
具体实施方式
26.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-图3所示，本实施例的电池电极材料干燥旋转雾化器，包括雾化器本体1，雾化器本体1的上方安装有润滑油冷却风扇2，润滑油冷却风扇2的入口处设有止逆阀15；雾化器本体1的底部安装有雾化轮组件，
28.雾化轮组件包括同轴安装在雾化器本体1底部的轮轴3、安装在轮轴3底部的雾化轮轮体4；轮轴3上还同轴安装有分布器5，分布器5上连接雾化轮清洗组件，
29.雾化轮清洗组件包括支撑板6、安装于支撑板6上的快装接头7、从快装接头7引出的水管8，水管8连接至分布器5内，管内液体经分布器5通向雾化轮轮体4。
30.雾化器本体1顶部侧边设有支架9，润滑油冷却风扇2安装于支架9上，出风口接入雾化器本体1中。雾化器本体1内润滑油经油泵抽出后，依次流经入口、润滑油冷却风扇2、出口、雾化器本体1。运行过程中，雾化器本体1内润滑油被油泵抽出，由入口进入润滑油冷却风扇2中进行换热之后，再由出口引出进入雾化器本体1循环。
31.分布器5偏心位置设有内置式通道10，水管8与内置式通道10的顶端相连通，内置式通道10背离水管8的一端通向雾化轮轮体4。
32.通道从分布器5的偏心位置指向分布器5的圆心位置，通道的出口指向分布器5与雾化轮轮体4的转动相连处。
33.雾化轮轮体4内设有出料通道11，出料通道11一端延伸至雾化轮轮体4的侧壁处，
另一端指向雾化轮轮体4的圆心位置。
34.雾化轮轮体4内还挖设有物料腔室12，物料腔室12与出料通道11相通，物料腔室12背离出料通道11一侧的内壁设置为弧形面。
35.雾化轮轮体4的顶面、底面均为楔形面。
36.出料通道11的出料一端延伸至顶部楔形面、底部楔形面之间的侧壁处。
37.雾化轮轮体4的顶壁设有盖板13，盖板13与雾化轮轮体4通过螺钉14固定连接。
38.雾化轮轮体4轴线处设置锥度安装孔，轮轴3设置为与锥度安装孔相适配的锥形轴。
39.本实施例的具体结构及工作过程如下：
40.如图1所示，为本实用新型的整体结构示意图，在雾化器本体1顶部安装有支架9，支架9上固定安装润滑油冷却风扇2，在润滑油冷却风扇2的入口处设有止逆阀15；止逆阀15的作用是：由于润滑油冷却风扇2在高位，本实用新型低位进油、高位出油，进出油方向如图1所示；当油泵不工作时，润滑油受到自重影响会向下流动，此时没有油泵的吸力影响，容易出现油液倒流的工作缺陷。用于冷却雾化器本体1内部的油冷系统。相对于传统雾化器而言，油冷却系统采用水资源来作为冷却条件，而现场水质极差会造成管道结垢或堵塞，严重影响冷却效果，再则有些工况温度极高，尤其是用于喷雾干燥室行业，用水作为润滑油冷却条件有水份被蒸发的可能，也会导致冷却效果差或直接无温降，严重影向了雾化器的正常运行，而本发明将水冷装置改为风扇型冷却装置，成功的攻克了这一难题，使喷雾干燥雾化器不受热条件的影向，在高温下润滑油温也不会飙升，雾化器仍能正常运行。
41.如图2-图3所示，为本实施例的雾化器本体1内部结构，本实施例仅对分布器5、雾化轮轮体4进行改进，其余结构仍采用业内现有结构，此处不做赘述。
42.本实施例的雾化轮轮体4顶面、底面设置为楔形，使得整个雾化轮轮体4呈碟形，减小了高速旋转的阻力，从而降低了高速转动带来的主轴振动偏高的风险。
43.在雾化轮轮体4的中心位置设置环绕轮轴3的物料腔室12，物料腔室12的弧形内壁能够让物料在雾化轮轮体4内的运动更流畅。物料腔室12上引出有出料通道11。相对传统雾化器而言，传统雾化轮喷嘴即出料通道11都比较短，物料雾化颗粒还是不够细，由于出料通道11延伸至雾化轮轮体4的直径最大处，在物料运动速度不变的前提下，物料在出料通道11内的运动时间变长，从而使得雾化后的颗粒更细，得到的干燥粉末也就更细。
44.物料腔室12顶部通过八个螺钉14连接有盖板13，保证了整体结构的加工精度。
45.在雾化轮轮体4内还设有内置式通道10，内置式通道10与水管8连接，水管8与快装接头7连接，快速接头安装在于雾化器本体1内壁相连的支撑板6上。快速接头7用于引入外界清洗纯净水。相对传统雾化器而言，雾化轮轮体4没有清洗水装置，当所生产物料完毕且雾化器本体1尚在高速旋转时，雾化轮轮体4外表面、内壁仍然残留部分物料，如不及时清洗冲刷会在内形成积垢，给下次生产带来弊端，而本实用新型在常规雾化器基础上多加设了一条清洗水通道，直接通向雾化轮轮体4，能供应纯净水对雾化轮轮体4外表面、内壁清洗冲刷，使其不存在有残留物料的可能，而纯净水没有任何金属离子，保证了干燥室内不会被金属离子污染，而雾化轮轮体在工位上就能直接清洗完成，无需人工清洗；为下一次生产提供方便，减轻了现场设备维护人员的劳动轻度。
46.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的
范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。