一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化碳净化技术领域，尤其涉及一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置。


背景技术：

2.二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或由石灰石和稀盐酸反应制得，主要应用于冷藏易腐败的食品(固态)、作致冷剂(液态)、制造碳化软饮料(气态)和作均相反应的溶剂(超临界状态)等，关于其毒性，研究表明：低浓度的二氧化碳没有毒性，高浓度的二氧化碳则会使动物中毒。
3.现有的生产过程中，二氧化碳中会含有一定量的杂质，因此需要对二氧化碳进行净化处理，但现有的净化装置存在二氧化碳气体净化不充分的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置，包括顶箱，所述顶箱顶部外壁一侧开设有进气孔，且进气孔的内壁固定有l形进气管，所述顶箱的顶部内部中部固定有隔板，所述顶箱的底部外壁固定有中箱，且顶箱的一侧外壁顶部开设有圆口，所述圆口的内壁固定有c形管，且c形管的外壁对夹设置有第一气泵，所述c形管的顶端与顶箱相连通，所述顶箱的顶部外壁开设有进水口，且进水口的内壁固定有进水阀，所述顶箱的一侧外壁底部开设有排水口，且排水口的内壁固定有排水阀；
7.所述中箱的一侧外壁开设有卡口，且卡口的内壁卡接有密封盖，所述密封盖的一侧外壁中部固定有电机，且电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿密封盖延伸至中箱的内部，且转轴的外壁固定有等距离呈环状分布的吸附组件，所述中箱的底部外壁固定有底箱，且底箱的正面外壁开设有通口，所述通口的内壁卡接有安置板，且安置板靠近底箱内部的一边外壁固定有等距离交错分布的过滤网；
8.所述中箱的一侧外壁底部开设有连接口，且连接口的内壁固定有c形连接管，所述c形连接管的外壁对夹设置有第二气泵，且第二气泵与底箱相连通，所述中箱的顶部内壁固定有气体浓度检测传感器，且气体浓度检测传感器的信号端通过信号线连接有微处理器，所述中箱的正面外壁固定有显示器。
9.优选的，所述底箱的一侧外壁底部开设有排气孔，且排气孔的内壁固定有排气阀。
10.优选的，所述密封盖的一边外壁固定有两个对称分布的把手，且电机位于两个把手之间。
11.优选的，所述l形进气管与顶箱的顶部外壁连接处和l形进气管与顶箱的底部内壁连接处均设置有密封圈，且进水阀位于l形进气管和c形管之间。
12.优选的，所述吸附组件包括矩形框架，且矩形框架的内壁固定有活性碳板。
13.优选的，所述第一气泵、电机、第二气泵和显示器均通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器连接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、本净化效率高的二氧化碳生产用净化装置，顶箱内可注入除杂液对二氧化碳中的杂质进行拦截，然后底箱内多个吸附组件可对二氧化碳进行吸附，并设置气体浓度检测传感器对有害气体进行检查，数值通过显示器显示出来，达标后，可进入底箱内被多个过滤网进行吸附过滤，最终排出，实现高效净化的效果；
16.2、本净化效率高的二氧化碳生产用净化装置，密封板和安置板均通过螺栓分别与中箱和底箱固定连接，从而实现便于清理吸附组件和多个过滤网的效果，保障整个装置有效稳定运行。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置的右视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置的左视立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置的吸附组件立体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置的竖截面结构示意图。
21.图中：1顶箱、2隔板、3l形进气管、4中箱、5c形管、6第一气泵、7密封盖、8电机、9转轴、10矩形框架、11活性碳板、12底箱、13过滤网、14c形连接管、15第二气泵、16显示器、17安置板、18气体浓度检测传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1至参照图4，一种净化效率高的二氧化碳生产用净化装置，包括顶箱1，顶箱1顶部外壁一侧开设有进气孔，且进气孔的内壁固定有l形进气管3，顶箱1的顶部内部中部固定有隔板2，顶箱1的底部外壁固定有中箱4，且顶箱1的一侧外壁顶部开设有圆口，圆口的内壁固定有c形管5，且c形管5的外壁对夹设置有第一气泵6，c形管5的顶端与顶箱1相连通，顶箱1的顶部外壁开设有进水口，且进水口的内壁固定有进水阀，顶箱1的一侧外壁底部开设有排水口，且排水口的内壁固定有排水阀；
24.中箱4的一侧外壁开设有卡口，且卡口的内壁卡接有密封盖7，密封盖7的一侧外壁中部固定有电机8，且电机8的输出端连接有转轴9，转轴9贯穿密封盖7延伸至中箱4的内部，且转轴9的外壁固定有等距离呈环状分布的吸附组件，中箱4的底部外壁固定有底箱12，且底箱12的正面外壁开设有通口，通口的内壁卡接有安置板17，且安置板17靠近底箱12内部
的一边外壁固定有等距离交错分布的过滤网13；
25.中箱4的一侧外壁底部开设有连接口，且连接口的内壁固定有c形连接管14，c形连接管14的外壁对夹设置有第二气泵15，且第二气泵15与底箱12相连通，中箱4的顶部内壁固定有气体浓度检测传感器18，且气体浓度检测传感器18的信号端通过信号线连接有微处理器，中箱4的正面外壁固定有显示器16。
26.实施例2，在实施例1的基础上进行优化，底箱12的一侧外壁底部开设有排气孔，且排气孔的内壁固定有排气阀；
27.密封盖7的一边外壁固定有两个对称分布的把手，且电机8位于两个把手之间；
28.l形进气管3与顶箱1的顶部外壁连接处和l形进气管3与顶箱1的底部内壁连接处均设置有密封圈，且进水阀位于l形进气管3和c形管5之间；
29.吸附组件包括矩形框架10，且矩形框架10的内壁固定有活性碳板11。
30.工作原理：
31.使用前，可通过进水阀向顶箱1内注入适量的除杂液；
32.使用时，可通过l形进气管3注入二氧化碳进入顶箱1内，然后除杂液将杂质拦截在顶箱1内，可在使用完毕后，打开排水阀可将其杂质随着除杂液排出，然后第一气泵6运行配合c形管5将二氧化碳注入到中箱4内，电机8运行驱动转轴9上多个吸附组件进行转动，从而让活性碳板11对二氧化碳中的有害气体进行吸附；
33.与此同时，气体浓度检测传感器18可检测中箱4内的有害气体浓度，其数值会在显示器16上显示出来，达标后，第二气泵15运行配合c形连接管14可将中箱4内的二氧化碳注入到底箱12内，让底箱12内多个过滤网13进行吸附过滤，最终通过排气阀排出；
34.使用完毕后，将安置板17和密封盖7上的螺栓取出，即可将多个吸附组件和多个过滤网13取出进行清理。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。