一种单箱废油净化回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧资源回收利用设备技术领域，尤其涉及一种单箱废油净化回收利用装置。


背景技术：

2.工业生产中，油液用的时间长了，或者用的次数多了，不可避免地会有灰尘、水等杂质进入，导致油液的理化指标超出标准范围，好油变成废油，影响使用效果以及产品质量，因此超标油品必须下线，废油积攒多了，占用大量库存，危废物的产生量随之升高，造成环境污染，还有高昂的危废物处理费用，现通过对本企业下线废旧油品进行抽检化验分析得出，大多是因为油品中的杂质和水分含量超标下线，或者是周期性更换下线，其中杂质主要包括金属屑、灰尘形成的泥巴、高温造成的黑碳素；
3.现有技术中净化处理废油的设备种类繁多且五花八门，但其滤油功能单一、滤油效果不够彻底，只能针对性地过滤一小部分油液种类，耗材更换频繁，且存在清洗困难、设备易腐化、二次污染严重的问题，无法及时反馈过滤后的油品是否合格，在使用过程中需要使用plc控制柜，需要对其进行散热避免过热影响控制各装置，不便于对离心滤油机进行缓冲，避免其工作时震动较大产生噪声，因此，本实用新型提出一种单箱废油净化回收利用装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种单箱废油净化回收利用装置，该单箱废油净化回收利用装置，便于充分滤油，便于对 plc控制柜进行散热，便于对离心滤油机工作时产生的震动进行缓冲罐。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种单箱废油净化回收利用装置，包括基座，所述基座的上端依次设置有plc控制柜、油箱、离心净油机、精密滤油机和真空滤油机，离心净油机、精密滤油机和真空滤油机均通过管道与油箱内部连通，每个管道上均设有电磁阀门，所述油箱的上端分别设有进油管和增压泵，在油箱的下端设有排油管，排油管的下方放置有接油桶，所述离心净油机的下端设有缓冲组件。
6.进一步改进在于：所述油箱、离心净油机、精密滤油机和真空滤油机的前端均设有控制面板，控制面板的下端均通过导线与plc控制柜内部的控制器进行电性连接。
7.进一步改进在于：所述油箱的内部分别设有粘度检测仪、污染度检测仪、温度监测仪和液位检测仪，且粘度检测仪、污染度检测仪、温度监测仪和液位检测仪均与油箱前端的控制面板进行电性连接。
8.进一步改进在于：所述排油管的内部下端通过螺钉固定安装有安装座，在安装座的内部通过弹力带固定安装有缓冲球，且缓冲球位于排油管的中心点上。
9.进一步改进在于：所述缓冲组件包括箱体、压板、缓冲弹簧和限位阻尼杆，所述箱体的上端设有用于安装离心净油机支座的压板，在压板下表面四角均通过限位阻尼杆安装
在箱体的内部，箱体和压板之间等间距分布有缓冲弹簧。
10.进一步改进在于：所述压板的四座均套接有弹性护边，且弹性护边通过螺钉固定安装在箱体的内壁上。
11.进一步改进在于：所述plc控制柜的上下两端均安装有散热片，在散热片的外表面通过卡块卡接有散热扇，所述plc控制柜的内部设有温度传感器。
12.进一步改进在于：所述plc控制柜的内部铰接有连接块，连接块通过电动推杆与铰接在plc控制柜两侧的柜门进行安装，且电动推杆的伸缩端铰接在柜门上。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型需要净化的油液在油箱与真空滤油机之间管道循环，油液在油箱与离心净油机之间管道循环，油液在油箱与真空滤油机和离心净油机之间管道循环，循环处理后的油液至油液检测装置检测合格后，离心滤油机或真空过滤机停止，处理好的油液从出油口经滤网排到油液收集桶，各设备通过plc控制系统进行统一控制，通过上述操作的需要进行净化过滤的油液起到了充分滤油的作用，过设置油箱内部的粘度检测仪、污染度检测仪、温度监测仪和液位检测仪对检测前后的油液起到了检测的最用便于了装置判断油液的过滤和净化是否符合标准，通过设置缓冲组件对离心净油机工作时产生的震动起到了缓冲的作用，当离心净油机工作时产生的震动将传递至压板上，随后将利用压板下端等间距分布的缓冲弹簧进行缓冲，利用限位阻尼杆对缓冲弹簧的运动方向起到了限位的作用，通过设置温度传感器对plc控制柜内部的温度起到了监测的作用，当温度传感器检测到温度异常后将会启动散热风扇的开关，散热风热将散热片上导出的热量吹送至外界环境中从而对plc控制柜内部进行散热，当plc控制柜的内部温度过高超过警戒值时，可打开电动推杆的开关，电动推杆的伸缩端将会顶出，从而将铰接在plc控制柜两侧的柜门打开，进行紧急散热。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖面零件结构示意图；
15.图2为图1中的a部零件结构示意图；
16.图3为图1中的b部零件结构示意图；
17.图4为本实用新型中缓冲球、弹性带和安装座的组合零件结构立面示意图；
18.图5为本实用新型中缓冲弹簧、压板和限位阻尼杆的组合零件结构立面示意图。其中：1、基座；2、plc控制柜；3、油箱；4、离心净油机；5、精密滤油机；6、真空滤油机；7、电磁阀门；8、进油管； 9、增压泵；10、排油管；11、接油桶；12、控制面板；13、控制器； 14、粘度检测仪；15、污染度检测仪；16、温度监测仪；17、液位检测仪；18、安装座；19、弹力带；20、缓冲球；21、箱体；22、压板； 23、缓冲弹簧；24、限位阻尼杆；25、弹性护边；26、散热片；27、卡块；28、散热扇；29、温度传感器；30、连接块；31、电动推杆； 32、柜门。
具体实施方式
19.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
20.实施例一
21.根据图1－图5所示，本实施例提供了一种单箱废油净化回收利用装置，包括基座
1，所述基座1的上端依次设置有plc控制柜2、油箱3、离心净油机4、精密滤油机5和真空滤油机6，离心净油机4、精密滤油机5和真空滤油机6均通过管道与油箱3内部连通，每个管道上均设有电磁阀门7，所述油箱3的上端分别设有进油管8和增压泵9，在油箱3的下端设有排油管10，排油管10的下方放置有接油桶11，所述离心净油机4的下端设有缓冲组件，需要净化的油液在油箱3与真空滤油机6之间管道循环，油液在油箱3与离心净油机4 之间管道循环，油液在油箱3与真空滤油机6和离心净油机4之间管道循环，循环处理后的油液至油液检测装置检测合格后，离心滤油机或真空过滤机停止，处理好的油液从出油口经滤网排到油液收集桶，各设备通过plc控制系统进行统一控制，通过上述操作的需要进行净化过滤的油液起到了充分滤油的作用。
22.所述油箱3、离心净油机4、精密滤油机5和真空滤油机6的前端均设有控制面板12，控制面板12的下端均通过导线与plc控制柜 2内部的控制器13进行电性连接，通过设置控制面板12对与其连接的油箱3、离心净油机4、精密滤油机5和真空滤油机6内部元器件均起到了控制的作用同时利用控制面板12和plc控制柜2内部的控制器13电性连接节省了人工操作，使得装置内部的电器元件均由plc 控制柜2进行控制。
23.所述油箱3的内部分别设有粘度检测仪14、污染度检测仪15、温度监测仪16和液位检测仪17，且粘度检测仪14、污染度检测仪 15、温度监测仪16和液位检测仪17均与油箱3前端的控制面板12 进行电性连接，通过设置油箱3内部的粘度检测仪14、污染度检测仪15、温度监测仪16和液位检测仪17对检测前后的油液起到了检测的最用便于了装置判断油液的过滤和净化是否符合标准。
24.所述排油管10的内部下端通过螺钉固定安装有安装座18，在安装座18的内部通过弹力带19固定安装有缓冲球20，且缓冲球20位于排油管10的中心点上，通过设置缓冲球20对后期净化好将要排向接油桶11的油液起到了缓冲的左右避免了油液直接与接油桶11的底部进行冲击造成安全隐患。
25.所述缓冲组件包括箱体21、压板22、缓冲弹簧23和限位阻尼杆 24，所述箱体21的上端设有用于安装离心净油机4支座的压板22，在压板22下表面四角均通过限位阻尼杆24安装在箱体21的内部，箱体21和压板22之间等间距分布有缓冲弹簧23，通过设置缓冲组件对离心净油机4工作时产生的震动起到了缓冲的作用，当离心净油机4工作时产生的震动将传递至压板22上，随后将利用压板22下端等间距分布的缓冲弹簧23进行缓冲，利用限位阻尼杆24对缓冲弹簧 23的运动方向起到了限位的作用。
26.所述压板22的四座均套接有弹性护边25，且弹性护边25通过螺钉固定安装在箱体21的内壁上，通过设置弹性护边25对压板22 起到了辅助缓冲的作用可利用本身材质为弹性材质拥有延展性，从而对压板22的边缘进行辅助缓冲。
27.所述plc控制柜2的上下两端均安装有散热片26，在散热片26 的外表面通过卡块27卡接有散热扇28，所述plc控制柜2的内部设有温度传感器29，通过设置温度传感器29对plc控制柜2内部的温度起到了监测的作用，当温度传感器29检测到温度异常后将会启动散热风扇的开关，散热风热将散热片26上导出的热量吹送至外界环境中从而对plc控制柜2内部进行散热。
28.所述plc控制柜2的内部铰接有连接块30，连接块30通过电动推杆31与铰接在plc控制柜2两侧的柜门32进行安装，且电动推杆 31的伸缩端铰接在柜门32上，通过设置电动
推杆31对装置起到了过热保护的作用，当plc控制柜2的内部温度过高超过警戒值时，可打开电动推杆31的开关，电动推杆31的伸缩端将会顶出，从而将铰接在plc控制柜2两侧的柜门32打开，进行紧急散热。
29.装置使用时，需要净化的油液在油箱3与真空滤油机6之间管道循环，油液在油箱3与离心净油机4之间管道循环，油液在油箱3与真空滤油机6和离心净油机4之间管道循环，循环处理后的油液至油液检测装置检测合格后，离心滤油机或真空过滤机停止，处理好的油液从出油口经滤网排到油液收集桶，各设备通过plc控制系统进行统一控制，在装置工作中，由于plc控制柜2处于一直运转的状态会产生发热现象，此时温度传感器29对plc控制柜2内部的温度起到了监测的作用，当温度传感器29检测到温度异常后将会启动散热风扇的开关，散热风热将散热片26上导出的热量吹送至外界环境中从而对plc控制柜2内部进行散热，当温度超过警戒值时打开电动推杆 31的开关，电动推杆31的伸缩端将会顶出，从而将铰接在plc控制柜2两侧的柜门32打开，进行紧急散热，就这样该种单箱废油净化回收利用装置的使用过程便完成了。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。