单层连续精馏机的制作方法

1.本实用新型涉及气液接触设备技术领域，具体为单层连续精馏机。


背景技术：

2.超重力旋转床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，超重力场旋转床的特点是体积小，被誉为化工设备中的“晶体管”，在实际使用时就需要为单层连续精馏机。
3.现有的旋转床转子内部的结构有很多种，但主要是金属丝网等多孔介质填料和板式填料。
4.但是现有装置在进行工作时不便于将静盘快速的拆卸从而查看壳体内部的情况，在实际工作中增加了操作人员的负担，延长了工作时间。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了单层连续精馏机，解决了现有装置在进行工作时不便于将静盘快速的拆卸从而查看壳体内部的情况，在实际工作中增加了操作人员的负担，延长了工作时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：单层连续精馏机，包括壳体，所述壳体的顶部贴合有静盘，所述静盘的下方设置有动盘，所述动盘的底部通过螺栓固接有主轴，所述静盘的顶部通过螺栓固接有方壳，所述方壳的内壁滑动卡接有挡板，所述挡板的一侧固接有圆杆，所述圆杆的外壁与壳体的上方凹槽间隙配合，所述圆杆的外壁与方壳的一侧通孔间隙配合，所述挡板的一侧与方壳的内壁一侧固接有第一弹簧，所述挡板的外壁上方与方壳的顶部通孔活动相连，所述静盘的内部设置有出汽口。
7.优选的，所述主轴的外壁与壳体的底部通孔接触处安装有密封件。
8.优选的，所述圆杆的外壁一侧与壳体的上方凹槽形状相契合。
9.优选的，所述静盘的上方依次设置有回流口、进料口和备用口。
10.优选的，所述壳体的一侧加工有进汽口，所述进汽口的一侧通过螺栓固接有滤网。
11.优选的，所述出汽口的外壁活动相连有直管，所述直管的外壁安装有直筒，所述直筒的外壁下方安装有圆筒，所述圆筒的底部与静盘的顶部固定连接，所述圆筒的一侧凹槽和直筒的一侧通孔均插接有弧形杆，所述弧形杆的外壁上方活动相连有弧形筒，所述弧形筒的一侧与直筒的一侧固定连接，所述弧形筒的内壁一侧和弧形杆的一侧固接有第二弹簧。
12.优选的，所述出汽口和直管的接触处和圆筒与直筒的接触处均设置有密封圈。
13.有益效果
14.本实用新型提供了单层连续精馏机。具备以下有益效果：该单层连续精馏机通过方壳、圆杆和第一弹簧之间的配合，实现了静盘的快速拆卸，解决了现有装置在进行工作时不便于将静盘快速的拆卸从而查看壳体内部的情况，在实际工作中增加了操作人员的负担
的问题，缩短了工作时间。
15.通过弧形杆、直管和直筒之间的配合，实现了直管与出汽口的快速连接，在保证快速连接的同时也保证了内部的密封性，防止泄露，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为图1中方壳、圆杆和第一弹簧的结构示意图；
18.图3为图1中弧形杆、直管和直筒的结构示意图。
19.图中：1、静盘，2、壳体，3、弧形杆，4、主轴，5、密封件，6、动盘，7、进汽口，8、回流口，9、进料口，10、备用口，11、出汽口，12、滤网，13、方壳，14、圆杆，15、挡板，16、第一弹簧，17、直管，18、直筒，19、圆筒，20、弧形筒，21、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
22.实施例一：
23.由图1-2可知，单层连续精馏机，包括壳体2，壳体2的顶部贴合有静盘1，静盘1的下方设置有动盘6，动盘6的底部通过螺栓固接有主轴4，静盘1的顶部通过螺栓固接有方壳13，方壳13的内壁滑动卡接有挡板15，挡板15的一侧固接有圆杆14，圆杆14的外壁与壳体2的上方凹槽间隙配合，圆杆14的外壁与方壳13的一侧通孔间隙配合，圆杆14可在方壳13的一侧通孔内运动，挡板15的一侧与方壳13的内壁一侧固接有第一弹簧16，挡板15的外壁上方与方壳13的顶部通孔活动相连，静盘1的内部设置有出汽口11；
24.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过方壳13、圆杆14和第一弹簧16之间的配合，实现了静盘1的快速拆卸，解决了现有装置在进行工作时不便于将静盘1快速的拆卸从而查看壳体2内部的情况，在实际工作中增加了操作人员的负担的问题，缩短了工作时间；
25.进一步的，主轴4的外壁与壳体2的底部通孔接触处安装有密封件5；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封件5可保证主轴4在转动时的密封性；
27.进一步的，圆杆14的外壁一侧与壳体2的上方凹槽形状相契合；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆杆14的外壁一侧与壳体2的上方凹槽形状相契合可保证两者卡接严密；
29.进一步的，静盘1的上方依次设置有回流口8、进料口9和备用口10；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，回流口8、进料口9和备用口10用于加入气体和液体的原料；
31.进一步的，壳体2的一侧加工有进汽口7，进汽口7的一侧通过螺栓固接有滤网12；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，滤网12可将进汽口7中的杂质进行过滤，避免囤积在壳体2的内部；
33.具体的，在使用该单层连续精馏机时，使用者可先拉动挡板15，挡板15在运动时可带动圆杆14脱离壳体2的凹槽，然后使用者便可将静盘1从壳体2的上方取下，查看壳体2内部的情况，在进行安装时使用者可再次拉动挡板15，此时的第一弹簧16发生了压缩，使用者可将静盘1放置在壳体2的顶部，然后松开挡板15，此时的第一弹簧16失去外力支撑发生弹性形变带动圆杆14插接在壳体2的上方凹槽内进行固定。
34.实施例二：
35.由图1和3可知，出汽口11的外壁活动相连有直管17，直管17的外壁安装有直筒18，直筒18的外壁下方安装有圆筒19，圆筒19的底部与静盘1的顶部固定连接，圆筒19的一侧凹槽和直筒18的一侧通孔均插接有弧形杆3，弧形杆3可在圆筒19的一侧凹槽和直筒18的一侧通孔内运动，弧形杆3的外壁上方活动相连有弧形筒20，弧形筒20的一侧与直筒18的一侧固定连接，弧形筒20的内壁一侧和弧形杆3的一侧固接有第二弹簧21；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过弧形杆3、直管17和直筒18之间的配合，实现了直管17与出汽口11的快速连接，在保证快速连接的同时也保证了内部的密封性，防止泄露，提高了工作效率；
37.进一步的，出汽口11和直管17的接触处和圆筒19与直筒18的接触处均设置有密封圈；
38.在具体实施过程中，值得特别指出的是，密封圈提高了密封性，避免在使用时出现渗漏的情况；
39.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在将直管17进行连接时，可先拉动弧形杆3，弧形杆3在运动时带动第二弹簧21压缩，然后将直管17外侧的直筒18插接在圆筒19内部，然后松开弧形杆3，此时的第二弹簧21失去外力支撑发生弹性形变带动弧形杆3插接在直筒18的凹槽内进行固定。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。