一种破碎工业废弃物的破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机，尤其是涉及一种破碎工业废弃物的破碎机。


背景技术：

2.破碎机是指将物料进行破碎的设备。随着可持续发展理念的提出，人们在工业生产中对物料的回收也越来越重视，而工业生产中产生的废弃物在回收利用的过程中，大多需要将废弃物进行破碎再生产。现有的破碎工业废弃物的破碎机在使用过程中，工业废弃物直接自进料口进入破碎机内，由于工业废弃物的形状不规则，且大多存在棱角，而存在棱角的工业废弃物直接进入破碎机内时，易造成破碎机内壁和破碎装置的冲击磨损，大大减少了破碎机的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种破碎工业废弃物的破碎机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种破碎工业废弃物的破碎机，包括机体，所述机体顶端上设有进料口，所述机体内自上向下依次设有破碎腔体、筛网和导料板；
5.所述破碎腔体内设有破碎装置，所述破碎腔体内底端为漏斗形，且破碎腔体底端设有出料口，所述出料口与所述筛网对应匹配设置；所述破碎腔体内顶端对应进料口位置处还设有缓冲板，所述进料口和所述缓冲板间留有间距，所述破碎装置包括破碎辊和破碎锤，所述破碎锤沿破碎辊圆周设置；
6.所述筛网倾斜设置在机体内，且所述筛网较低的一端处对应的机体上设有第一下料口；
7.所述导料板也倾斜设置在机体内，且所述导料板和所述筛网的倾斜方向相反设置，所述导料板较低一端对应的机体上设有第二下料口。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲板通过安装支架设置在破碎腔体的内顶端，所述缓冲板正对所述进料口设置，且所述缓冲板面积大于进料口面积。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲板为弧形，且自缓冲板中心向缓冲板边缘由高向低设置，所述缓冲板中心处与所述进料口中心处共轴线。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述筛网底端设有弹性元件。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述破碎腔体内底端上沿圆周设有加强板。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述筛网较高一端上部处匹配的设有升降杆，所述升降杆沿机体高度方向设置，所述筛网较高一端下部处匹配的设有推拉杆，所述推拉杆沿机体水平方向设置，所述推拉杆端部上设有多个顶针。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述升降杆和所述推拉杆均为液压杆。
14.在本实用新型的一个实施例中，多个所述顶针自靠近筛网较高一端向远离筛网较
高一端由高向低排列。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述出料口靠近升降杆一侧还延伸设有挡板。
16.本实用新型的有益效果是：通过破碎腔体内缓冲板的设置，对自进入破碎腔体内的废弃物进行缓冲，避免废弃物直接与机体内壁和破碎装置碰撞，延长破碎机的使用寿命。且倾斜设置的过滤网将破碎后的废弃物进行分类后排出，有利于节省后续的分离工序和时间；倾斜设置的导料板，大大的提高了破碎后废弃物排出的时间，提高破碎机的整体效率。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图一；
18.图2是本实用新型结构示意图二；
19.图3是缓冲板结构示意图；
20.图4是本实用新型挡板在出料口上结构示意图；
21.图中：100.机体；101.进料口；200.破碎腔体；201.出料口；202.加强板；300.筛网；301.弹性元件；400.导料板；500.破碎装置；501.破碎辊；502.破碎锤；600.缓冲板；601.安装支架；701.第一下料口；702.第二下料口；800.升降杆；900.推拉杆；901.顶针；1000.挡板。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.如图1至图4所示一种破碎工业废弃物的破碎机，包括机体100，机体100顶端上设有进料口101，机体100内自上向下依次设有破碎腔体200、筛网300和导料板400；
25.破碎腔体200内设有破碎装置500，破碎腔体200内底端为漏斗形，且破碎腔体200底端设有出料口201，出料口201与筛网300对应匹配设置；破碎腔体200内顶端对应进料口101位置处还设有缓冲板600，进料口101和缓冲板600间留有间距，破碎装置500包括破碎辊501和破碎锤502，破碎锤502沿破碎辊501圆周设置；工业废弃物自进料口101进入至机体内的破碎腔体200内，在破碎辊的驱动下带动破碎锤的转动，使得破碎锤不断的敲击工业废弃物，实现工业废弃物的破碎，经破碎后的工业废弃物经筛网过滤后分类排出；在工业废弃物
自进料口101进入机体100内时，为了避免工业废弃物对破碎锤和机体内壁的直径冲击，在进料口下部位置处匹配的设有缓冲板600，缓冲板对自进料口进入的废弃物具有一定的缓冲作用，减少废弃物对机体内壁和破碎锤的直接冲击，延长破碎机的使用寿命；
26.筛网300倾斜设置在机体内，且筛网较低的一端处对应的机体上设有第一下料口701；倾斜设置的筛网，在实现破碎后物料分类的情况下，便于物料在自重作用下顺利排出，提高物料的排出效率；
27.导料板400也倾斜设置在机体内，且导料板400和筛网300的倾斜方向相反设置，导料板400较低一端对应的机体上设有第二下料口702；导料板400的设置，便于通过筛网的较小颗粒的废弃物在自重作用下快速排出，便于下一步的处理。
28.本实用新型通过缓冲板的设置，避免进入破碎腔体的物料直接与机体内壁和破碎装置接触，减少工业废弃物对破碎装置和机体内壁的冲击，延长破碎机的使用寿命。
29.缓冲板600通过安装支架601设置在破碎腔体200的内顶端，缓冲板600正对进料口101设置，在废弃物自进料口进入破碎腔体200内时，废弃物首先与缓冲板600接触，经缓冲板缓冲后，自缓冲板与进料口间的间距进入破碎腔体内，经破碎锤破碎；为了延长破碎机的使用寿命，破碎腔体200内底端上沿圆周设有加强板202，加强破碎腔体内底端的结构强度；且缓冲板600面积大于进料口面积，保证缓冲板对废弃物的承接作用；作为一种优选方式，缓冲板600为弧形，且自缓冲板600中心向缓冲板边缘由高向低设置，便于废弃物自缓冲板上掉落至破碎腔体内，缓冲板600中心处与所述进料口中心处共轴线，便于缓冲板与进料口的匹配对应设置。
30.筛网300底端设有弹性元件301，在筛网300被自出料口201出来的物料冲击时，筛网底端的弹性元件301起到缓冲作用，避免筛网被强力冲击造成损坏。
31.筛网300较高一端上部处匹配的设有升降杆800，升降杆800沿机体100高度方向设置，筛网300较高一端下部处匹配的设有推拉杆900，推拉杆900沿机体100水平方向设置，推拉杆900端部上设有多个顶针901。本技术中的升降杆800和推拉杆900均为液压杆；在长时间使用后，筛网会出现堵塞现象，此时，可驱动升降杆下降，通过升降杆下压筛网使得筛网下降从而实现顶针901穿过筛网，将筛网孔中的物料顶出，实现筛网的清理；为了实现筛网不同位置处的清理，推拉杆900可水平移动的液压杆，推拉杆900的水平移动带动顶针的水平移动，实现筛网不同位置处的清理。
32.多个顶针901自靠近筛网300较高一端向远离筛网较高一端由高向低排列，便于与倾斜设置的筛网匹配设置，便于顶住插入对应的筛网内，实现将筛网内的物料顶出，避免筛网堵塞情况的发生。出料口101靠近升降杆800一侧还延伸设有挡板1000，挡板1000的设置，避免自出料口201出来的物料对升降杆的冲击或撞击，避免升降杆800的损坏。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
34.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可做
各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。