一种加工涂料用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及涂料加工涂料用混合设备技术领域，尤其涉及一种加工涂料用混合设备。


背景技术：

2.涂料加工涂料用混合设备是一种针对于涂料加工，能够对涂料加工的原料进行搅拌混合加工，使其浓度均匀方便涂料进行涂抹加工的加工涂料用混合设备，其加工效率高，能够一次性对大量的涂料原料进行混合加工，但是现有技术的仍存在以下缺陷：
3.当涂料原料的种类较多时，无法把多种涂料搅拌均匀，导致涂料使用时存在较大差异，需要进行多次搅拌才能使涂料原料混合均匀，需要加工人员等待较长时间时，从而对设备批量加工的进程造成一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工涂料用混合设备，当需要混合的涂料较多时，预混机构的输送管通过卡接机构与混合桶外壁的连接口相连接，再通过支撑架支撑输送管避免预混罐掉落，把部分需要混合的涂料倒入预混罐内，启动伺服电机，伺服电机带动混合轴旋转，混合轴旋转时带动搅拌叶一起旋转，通过搅拌叶对输送管内的涂料进行预混，预混完成后的涂料进入混合桶内，再启动搅拌设备把混合桶内的涂料和预混涂料搅拌均匀，保证多种涂料均混合均匀，方便使用。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工涂料用混合设备，包括混合桶和搅拌设备，所述混合桶设于机架上，其特征在于，所述混合桶上端的外壁开设有连接口，还包括预混机构，所述预混机构包括预混罐、输送管和混合轴，所述输送管的一端设置有卡接机构，所述输送管通过卡接机构与连接口相连接，所述预混罐设于输送管远离混合桶的一端，所述混合轴设于输送管内，所述预混罐的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过预混罐与混合轴相连接，所述混合轴上设置有搅拌叶，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架与输送管相连接。
6.通过上述技术方案，当需要混合的涂料较多时，预混机构的输送管通过卡接机构与混合桶外壁的连接口相连接，再通过支撑架支撑输送管避免预混罐掉落，把部分需要混合的涂料倒入预混罐内，启动伺服电机，伺服电机带动混合轴旋转，混合轴旋转时带动搅拌叶一起旋转，通过搅拌叶对输送管内的涂料进行预混，预混完成后的涂料进入混合桶内，再启动搅拌设备把混合桶内的涂料和预混涂料搅拌均匀，保证多种涂料均混合均匀，方便使用。
7.本实用新型还进一步设置为：所述卡接机构包括固定块和连接块，所述固定块和连接块均为圆环形，所述固定块设于连接口处，所述连接块与输送管相连接，所述固定块的下半部分开设有嵌槽，所述连接块远离输送管的一侧设置有卡块，所述卡块为半环形，所述卡块可插入嵌槽内。
8.通过上述技术方案，把连接块上的卡块嵌入固定块的嵌槽内完成输送管安装，简单方便，再通过支撑架支撑输送管，保证预混罐内的预混涂料可以通过输送管输入混合桶内。
9.本实用新型还进一步设置为：所述卡块外包裹有橡胶软套，所述橡胶软套与固定块的嵌槽过盈配合。
10.通过上述技术方案，橡胶软套起到密封效果，避免输送管内的涂料从卡块和嵌槽的连接处泄漏出去，避免造成浪费。
11.本实用新型还进一步设置为：所述封闭盖的一侧设置有堵塞，所述堵塞的外圈与固定块的内圈相接触。
12.通过上述技术方案，不需要使用预混机构时盖上封闭盖，通过封闭盖上的堵塞堵住连接口，避免杂质进入混合桶内。
13.本实用新型还进一步设置为：所述机架上设置有基座，所述基座上开设有限制槽，所述混合桶设于限制槽内，所述基座的外侧设置有限制机构，所述限制机构与混合桶相接触。
14.通过上述技术方案，混合桶放置在基座的限制槽内，避免搅拌过程中混合桶晃动导致内部涂料洒出。
15.本实用新型还进一步设置为：所述限制机构包括安装块、伸缩杆、限制弹簧和限制块，所述安装块水平设于基座的表面，所述伸缩杆的一端与安装块相连接，所述限制块设于伸缩杆远离安装块的一端，所述限制弹簧套设于伸缩杆外，所述限制弹簧位于限制块和安装块之间，所述限制块为弧形，所述限制块与混合桶的外壁相接触。
16.通过上述技术方案，向外推动限制块，使伸缩杆和限制弹簧收缩，把混合桶放置到基座上后松开限制块，限制弹簧和伸缩杆失去推力后弹簧，限制块与混合桶相接触，通过限制块防止混合桶在搅拌过程中晃动。
17.本实用新型还进一步设置为：所述限制块与混合桶接触的表面设置有接触软垫。
18.通过上述技术方案，避免限制块和混合桶接触过于紧密导致磨损过度。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视图；
21.图3为本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
22.图4为本实用新型图3中a部位放大结构示意图。
23.图中标号含义：1、混合桶；2、机架；3、预混罐；4、输送管；5、混合轴；6、伺服电机；7、搅拌叶；8、固定块；9、连接块；10、卡块；11、橡胶软套；12、限制块；13、安装块；14、伸缩杆；15、限制弹簧。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.以下参考图1至图4对本实用新型进行说明。
26.如图1所示，一种加工涂料用混合设备，包括混合桶1和搅拌设备。机架2上设置有基座，基座上开设有限制槽，混合桶1设于限制槽内，通过限制槽限制混合桶1的移动，避免搅拌过程中混合桶1位置偏移导致倾倒。基座的外侧设置有限制机构，限制机构包括安装块13、伸缩杆14、限制弹簧15和限制块12。安装块13水平设于基座的表面。伸缩杆14的一端与安装块13相连接，限制块12设于伸缩杆14远离安装块13的一端。限制弹簧15套设于伸缩杆14外，限制弹簧15位于限制块12和安装块13之间，限制弹簧15在没有受力的情况下支撑限制块12，使伸缩杆14保证展开状态。限制块12为弧形，限制块12与混合桶1的外壁相接触，通过限制块12稳定住混合桶1，避免混合桶1倾倒导致内部涂料泄漏。限制块12与混合桶1接触的表面设置有接触软垫，接触软垫用于减小限制块12与混合桶1之间的摩擦力，避免限制块12和混合桶1长时间使用后磨损过度。
27.如图3所示，本实施例中，混合桶1上端的外壁开设有连接口。还包括预混机构，预混机构包括预混罐3、输送管4和混合轴5。输送管4的一端设置有卡接机构，输送管4通过卡接机构与连接口相连接。预混罐3设于输送管4远离混合桶1的一端，混合轴5设于输送管4内，预混罐3的一侧设置有伺服电机6，伺服电机6的输出轴穿过预混罐3与混合轴5相连接，混合轴5上设置有搅拌叶7。机架2上设置有支撑架，支撑架与输送管4相连接。
28.如图1和图4所示，本实施例中，卡接机构包括固定块8和连接块9，固定块8和连接块9均为圆环形。固定块8设于连接口处，固定块8的下半部分开设有嵌槽。连接块9与输送管4相连接。连接块9远离输送管4的一侧设置有卡块10，卡块10为半环形，卡块10可插入嵌槽内，输送管4通过连接块9上的卡块10与固定块8相连接，再通过支撑架配合支撑输送管4，有效避免预混过程中输送管4掉落。卡块10外包裹有橡胶软套11，橡胶软套11与固定块8的嵌槽过盈配合。过盈配合的橡胶软套11用于防止涂料从卡块10与嵌槽的连接处泄漏出去，保证机架2的干净整洁程度。
29.本实施例中，还包括封闭盖，封闭盖的一侧设置有堵塞，堵塞的外圈与固定块8的内圈相接触。在不需要使用预混机构的时候，取下输送管4，把封闭盖盖到连接口的位置，使堵塞堵住连接口，避免其他杂质进入混合桶1内。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。