一种环保增塑剂柠檬酸三丁酯生产用搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机技术领域，具体为一种环保增塑剂柠檬酸三丁酯生产用搅拌机。


背景技术：

2.柠檬酸三丁酯通常指柠檬酸三正丁酯，是一种酯类化合物，无色透明高沸点液体，微溶于水，与多数有机溶剂互溶，工业上由柠檬酸与正丁醇反应而成，可直接用于增塑剂，因柠檬酸三丁酯低毒，可视为无毒增塑剂，俗称环保型增塑剂，在柠檬酸三丁酯生产中需要搅拌机进行搅拌。
3.但是，现有的搅拌机大多数仅为一根搅拌杆带动搅拌叶片进行搅拌，使搅拌不充分且效率低下，此外依次加入原料时，粉末状原料与液体原料会在进料口不可避免的有所残留，残留会混合产生固状混合物使进料口发生堵塞，若进入搅拌箱内还会使搅拌难度加大，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种环保增塑剂柠檬酸三丁酯生产用搅拌机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保增塑剂柠檬酸三丁酯生产用搅拌机，以解决上述背景技术中提出的搅拌机搅拌不充分和进料口原料残留物易混合发生堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保增塑剂柠檬酸三丁酯生产用搅拌机，包括主体，所述主体的内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌杆，且搅拌杆设置有两个，所述搅拌杆的一端均贯穿并延伸至搅拌箱的外部，所述搅拌杆位于搅拌箱外部的一端均设置有传动齿轮，且传动齿轮之间啮合传动，所述主体的上端设置有进料口，且进料口设置有两个，所述主体内部下方的一侧设置有高压泵，所述搅拌箱的下端设置有底部凹槽，所述主体前端的下方设置有出料口。
6.优选的，其中一个所述传动齿轮的上方设置有电机，且电机的输出轴与传动齿轮通过联轴器传动连接。
7.优选的，所述搅拌杆的外部均固定设置有若干个呈矩形阵列分布的搅拌叶片。
8.优选的，所述搅拌箱一侧的上方设置有循环口，所述高压泵与底部凹槽和循环口之间均设置有循环管。
9.优选的，所述进料口的下端均设置有进料管，且进料管与进料口和搅拌箱均相连通。
10.优选的，所述搅拌箱内部下方的一侧设置有过滤网，所述过滤网与出料口之间设置有出料管，且出料管与出料口相连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在搅拌箱内设置有两根搅拌杆，进行搅拌时，在传动齿轮的啮合传动下，两根搅拌杆旋转方向相反，搅拌叶片旋转形成的涡流方向相反，相反的涡流彼此间产生扰流效果，可以防止搅拌时形成单向循环流使搅拌不充分问题的发生，从而使搅拌
更加的充分，加快搅拌速度和提高搅拌效率。
13.2、本实用新型通过在搅拌箱的上端设置有两个进料口，两个进料口的下方均设置有进料管，大多数的搅拌机使用同一个进料口，生产柠檬酸三丁酯的原料中有粉末状原料与液体原料，通过设置有两个不同的进料口，可以防止粉末状原料与液体原料在进料口的残留物混合，防止产生的固状混合物使进料口发生堵塞，从而避免了固状混合物落进搅拌箱使搅拌难度加大的问题。
14.3、本实用新型通过在搅拌箱的下端设置有底部凹槽，底部凹槽的一侧设置有高压泵，在进行搅拌时难免会产生未搅拌完全的原料，通过高压泵将未搅拌完全的原料通过循环管输送到循环口，并再次进入搅拌箱进行搅拌，出料管一侧设置的过滤网可以过滤未搅拌完全的部分，使完成搅拌的原料通过，保证搅拌后的原料都充分搅拌，使搅拌后原料的质量得到保证。
附图说明
15.图1为本实用新型的内体结构侧视图。
16.图2为本实用新型的内部结构正视图。
17.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
18.图中：1、主体；2、搅拌箱；3、电机；4、传动齿轮；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、进料口；8、进料管；9、底部凹槽；10、过滤网；11、出料管；12、出料口；13、循环口；14、高压泵；15、循环管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保增塑剂柠檬酸三丁酯生产用搅拌机，包括主体1，主体1的内部设置有搅拌箱2，搅拌箱2的内部设置有搅拌杆5，且搅拌杆5设置有两个，搅拌杆5的一端均贯穿并延伸至搅拌箱2的外部，搅拌杆5位于搅拌箱2外部的一端均设置有传动齿轮4，且传动齿轮4之间啮合传动，主体1的上端设置有进料口7，且进料口7设置有两个，主体1内部下方的一侧设置有高压泵14，搅拌箱2的下端设置有底部凹槽9，主体1前端的下方设置有出料口12。
21.进一步，其中一个传动齿轮4的上方设置有电机3，且电机3的输出轴与传动齿轮4通过联轴器传动连接，启动电机3，电机3的输出轴旋转可以带动传动齿轮4旋转，从而使传动齿轮4之间啮合传动。
22.进一步，搅拌杆5的外部均固定设置有若干个呈矩形阵列分布的搅拌叶片6，搅拌杆5旋转使带动搅拌叶片6旋转，搅拌叶片6可以产生涡流，使搅拌更加的充分。
23.进一步，搅拌箱2一侧的上方设置有循环口13，高压泵14与底部凹槽9和循环口13之间均设置有循环管15，搅拌不完全的原料通过高压泵14的作用下经过循环管15会到达循环口13，并通过循环口13再次进入到搅拌箱2内进行搅拌，使原料搅拌的更加充分。
24.进一步，进料口7的下端均设置有进料管8，且进料管8与进料口7和搅拌箱2均相连
通，生产原料根据自身的状态从不同的进料口7进入搅拌箱2内，可以防止粉末状原料与液体原料在进料口7的残留物混合，防止产生的固状混合物使进料口7发生堵塞。
25.进一步，搅拌箱2内部下方的一侧设置有过滤网10，过滤网10与出料口12之间设置有出料管11，且出料管11与出料口12相连通，过滤网10可以对搅拌的原料进行过滤，搅拌不完全的会再次搅拌，搅拌充分的会通过出料管11到达出料口12，并通过出料口12取出。
26.工作原理：使用时，将生产用的粉末状原料与液体原料分别从两个进料口7加入，原料通过进料管8进入搅拌箱2，可以防止粉末状原料与液体原料在进料口7的残留物混合，防止产生的固状混合物使进料口7发生堵塞，原料进入搅拌箱2后启动电机3，电机3的输出轴带动传动齿轮4旋转，传动齿轮4旋转会使搅拌杆5旋转，并且传动齿轮4之间的啮合传动使两根搅拌杆5进行相反的旋转，搅拌杆5带动搅拌叶片6旋转产生涡流，并且涡流方向相反，相反的涡流彼此间产生扰流效果，可以防止搅拌时形成单向循环流使搅拌不充分问题的发生，从而使搅拌更加的充分，过滤网10可以对搅拌的原料进行过滤，搅拌完全的原料可以经过出料管11到达出料口12，并通过出料口12取出，从而得到搅拌完全的原料，搅拌不完全的原料会落入底部凹槽9，启动高压泵14，使搅拌不完全的原料通过循环管15输送到循环口13，并通过循环口13再次进入到搅拌箱2进行二次的搅拌，直到充分搅拌通过滤网10到达出料口12顺利取出。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。