一种二次过滤回收装置的制作方法

1.本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种二次过滤回收装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，特别是金属的磨、切、削加工过程中，通常需要持续使用切削液对刀具和工件进行冷却和润滑。为降低生产成本，业界一般采用对切削液进行循环使用的方式，但使用后的切削液中通常含有金属粉尘及其他固态颗粒杂质。
3.现有磨床磨削加工中,对磨削屑的回收及集中处理,目前处理方式有两种，一种是利用一个回收篮，在回收篮内放置过滤袋，将屑渣回收；另一种是利用刮渣机，自动刮渣，但是这两种方式都存在问题，过滤袋太密太松都不合适，刮出的渣通常含有油，造成了油的浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种二次过滤回收装置，用于解决过滤效率不高的问题。
5.本技术实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种二次过滤回收装置，其包括：回收桶；
6.桶盖，匹配设置于所述回收桶的桶口，所述桶盖上开设有至少一个进渣口，所述桶盖上开设有进气口及出液口；
7.升降组件，其执行端连接所述桶盖；
8.滤芯组件，设置于所述桶盖下方，所述滤芯组件内部连接所述出液口；
9.感应装置，其感应端穿过所述桶盖伸入所述回收桶内。
10.相较于现有技术，以上技术方案具有如下有益效果：
11.利用相互匹配的回收桶和桶盖之间的匹配连接，使得桶内形成密闭空间，桶盖上的进渣口连通前道工序，通入混合屑渣的脏油，脏油中屑渣静置沉降后，滤芯组件浸入回收桶内的油液中，通过向进气口通气，利用气压将桶内的油经过滤芯组件过滤后从出液口排出，经过多次过滤后，回收桶中装满回收的屑渣时，通过叉车等将回收桶转移出于，并在桶盖下放入另一空回收桶，如此循环。
12.进一步地，所述升降组件包括：升降气缸，所述升降气缸执行端连接所述桶盖；
13.至少一导向杆，其一端与所述桶盖固定，另一端上套接有固定的导向环。
14.进一步地，还包括固定在所述桶盖上的滤芯支架，所述滤芯支架下端固定有所述滤芯组。
15.进一步地，所述感应装置包括：感应支架，其设置于所述桶盖上，所述感应支架下端伸缩连接有感应探头；
16.控制单元，设置于所述感应支架上，且与所述感应探头连接。
17.进一步地，还包括支撑座，其设置于所述回收桶外侧，所述支撑座上固定有所述升
降组件。
18.进一步地，所述滤芯组包括连接管及若干与所述连接管连通设置于所述连接管两侧的滤芯。
19.进一步地，所述滤芯设置于同一水平面内。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图。
22.附图标记：
23.1、回收桶；2、桶盖；
24.3、进渣口；4、进气口；5、出液口；
25.6、升降组件；
26.61、升降气缸；62、导向杆；63、导向环；
27.7、滤芯组件；
28.71、连接管；72、滤芯；
29.8、感应装置；
30.81、感应支架；82、感应探头；
31.9、滤芯支架；
32.10支撑座。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例
39.如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种二次过滤回收装置，其包括：回收桶1、桶盖2、升降组件6、滤芯组件7及感应装置8。
40.桶盖2匹配设置于所述回收桶1的桶口，回收桶1可采用常见的铁皮油桶，所述桶盖2上开设有三个进渣口3，进渣口3与上游的机床上脏油出油管道连接，所述桶盖2上开设有进气口4及出液口5，进气口4连接加压气管，出液口5连接下游的机床净油入口。
41.升降组件6的执行端连接所述桶盖2，通过升降组件6控制桶盖2的升起和降低，升起时，便于下方回收桶1的转移，下降到位后，将桶盖2对应匹配密封在回收桶1的桶口上。
42.滤芯组件7设置于所述桶盖2下方，所述滤芯组件7内部连接所述出液口5，出液口5至滤芯组件7内部可通过软管等连接。
43.感应装置8的感应端穿过所述桶盖2伸入所述回收桶1内。
44.利用相互匹配的回收桶1和桶盖2之间的匹配连接，使得桶内形成密闭空间，桶盖2上的进渣口3连通前道工序，通入混合屑渣的脏油，脏油中屑渣静置沉降后，滤芯组件7浸入回收桶1内的油液中，通过向进气口4通气，利用气压将桶内的油经过滤芯组件7过滤后从出液口5排出，经过多次过滤后，回收桶1中装满回收的屑渣时，通过叉车等将回收桶1转移出于，并在桶盖2下放入另一空回收桶1，如此循环。
45.所述升降组件6包括：升降气缸61和导向杆62，所述升降气缸61执行端连接所述桶盖2，两导向杆62的一端与所述桶盖2固定，另一端上套接有固定的导向环63。
46.将桶盖2与升降气缸61连接，同时利用两导向杆62控制桶盖2在上下升降过程中保持与导向杆62平行的竖直状态升降，确保桶盖2能够吻合密封在回收桶1上。
47.其中，包括支撑座10，支撑座10设置于所述回收桶1外侧，所述支撑座10上固定有所述升降组件6，具体地，升降气缸61固定在支撑座10上，导向环63固定在支撑座10上。
48.还包括固定在所述桶盖2上的滤芯支架9，所述滤芯支架9下端固定有所述滤芯组，滤芯支架9可采用伸缩杆实现，在桶盖2盖合在回收桶1上后，未避免出现滤芯组件7未浸入回收桶1中油液时，将滤芯组件7向下伸入油液中，确保能够通过滤芯组件7进行过滤。
49.其中，滤芯组件7包括连接管71及若干与所述连接管71连通设置于所述连接管71两侧的滤芯72，所述滤芯设置于同一水平面内，确保滤芯组件7浸入油液中时，所有滤芯均能够起到过滤作用，保证过滤效果和过滤效率。
50.感应装置8包括：感应支架81、感应探头82及控制单元，感应支架81设置于所述桶盖2上，所述感应支架81下端伸缩连接有感应探头82，控制单元设置于所述感应支架81上，且与所述感应探头82连接，用于检测感应探头82浸入的信号。
51.控制单元与升降组件6中的升降气缸61连接，用于控制升降气缸61的动作。
52.工作流程：当有屑渣的脏油通过进渣口3浸入回收桶1时，其中的屑渣自然沉淀，升降组件6带动桶盖2下降与回收桶1密封配合，滤芯支架9将滤芯组件7下移至预设位置，浸入油液中，感应探头82启动，判断油液高出于滤芯组件7时，进气口4通气，回收桶1内气压将油液经由滤芯组件7过滤后从出液口5排出，当感应探头82判断油液低于滤芯组件7时，控制滤芯组件7升起，完成过滤，通过外部气源对进液口通气进行反吹，排掉滤芯组件7上的滤渣，
延长滤芯使用寿命。
53.再重复上述的动作，一直到回收桶1内的渣满时，将桶盖2上升，与回收桶1分离，回收桶1与桶内的积渣，利用叉车等将回收桶1取出送到回收区回收再生，再放入空的废油桶作为回收桶1，继续重复上述的动作。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。