利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种浓盐水烘干装置，具体涉及一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置。


背景技术：

2.近年来，由于水资源的紧缺和水环境的恶化，废水零排放在我国的工业领域日渐频繁提及。火电行业废水“零排放”正成为一种硬指标被提出，钢铁行业经过废水“零排放”企业试点之后，正在行业内逐步推广，并成为各种规划审查中的重要指标。工业企业实现废水零排放既可最大限度的减小对外部水环境的污染，又能最大限度的减少企业取水量，具有社会和经济双重效益。
3.钢铁企业生产废水经常规的混凝沉淀+过滤处理后可采用反渗透工艺脱盐，反渗透产水作为工业新水回用，反渗透产生的浓盐水不外排即实现了生产废水零排放，因此浓盐水的处置是实现废水零排放的关键。目前浓盐水的处置有两种做法，一种做法是将浓盐水用于不外排废水的终端用户，如钢铁企业的原料场洒水、烧结混料、水渣补水、钢渣闷渣等用户，该方法存在影响产品质量的风险及腐蚀设备的风险，同时，当浓盐水用户停止用水时浓盐水无出路，必须外排，并不能实现真正的零排放；另外一种做法采用mvr蒸发结晶技术，将浓盐水进行蒸发结晶，该做法可以持续的处理浓盐水，对其他单元无影响，但是投资巨大、运行费用昂贵，目前在国内推广非常困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，在有效处理浓盐水的同时，减少设备投资和运行费用。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，包括喷雾干燥鼓风机、喷雾干燥塔、喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、喷雾干燥引风机、闪蒸干燥鼓风机、闪蒸干燥塔、闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、闪蒸干燥引风机；其中，高温烟气分两路，一路经喷雾干燥鼓风机进入喷雾干燥塔，一路经闪蒸干燥鼓风机进入闪蒸干燥塔；
7.所述喷雾干燥塔与喷雾干燥系统一级旋风分离器相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器与喷雾干燥系统二级布袋除尘器相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器与喷雾干燥引风机相连，高温烟气依次流经喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、经喷雾干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；
8.所述闪蒸干燥塔与闪蒸干燥系统一级旋风分离器相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器与闪蒸干燥系统二级布袋除尘器相连，闪蒸干燥系统二级布袋除尘器与闪蒸干燥引风机相连，高温烟气依次流经闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、经闪蒸干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；
9.所述喷雾干燥塔顶部设置有离心喷雾器，母液由母液泵输送进离心喷雾器，经离心喷雾器进入喷雾干燥塔内；所述闪蒸干燥塔还与螺旋输送机相连，盐浆由盐浆泵进入增稠器内，由增稠器流入离心机内，从离心机流出经螺旋输送机送入闪蒸干燥塔内。
10.所述喷雾干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第一入口烟温传感器、第一中部烟温传感器、第一出口烟温传感器。
11.所述闪蒸干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第二入口烟温传感器、第二中部烟温传感器、第二出口烟温传感器。
12.所述闪蒸干燥系统二级布袋除尘器下方设有闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗，闪蒸干燥系统一级旋风分离器下方设有闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗，喷雾干燥系统二级布袋除尘器下方设有喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗，喷雾干燥系统一级旋风分离器下方设有喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗。
13.所述闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗与第一仓泵相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗与第二仓泵相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗与第三仓泵相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗与第四仓泵相连。
14.所述第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵、第四仓泵均与检用压缩空气储气罐相连。
15.所述第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵、第四仓泵用于储存由闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗、闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗、喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗、喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗收集的干物料，经检用压缩空气输送，将收集的干物料输送至灰库内。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，将热能以对流给热的方式由热干燥介质(即高温烟气)传给湿物料(母液及盐浆)，使物料中的水分汽化，物料内部的水分以气态或液态形式扩散至物料表面，然后汽化的蒸汽从表面扩散至干燥介质主体，再由介质带走。
18.本实用新型装置所用高温烟气从scr(选择性催化还原技术)后空预器前取用，烟气温度不低于325℃，为脱硝后除尘前的烟气，因此烟气中含有大量粉煤灰，干燥后的物料混合在粉煤灰中，收集在仓泵中，经检用压缩空气输送到灰库中。收集到灰库中的粉煤灰作为水泥的重要原料，可以创造一定的经济利益。
19.本实用新型装置把盐浆和母液分别通过干燥塔(喷雾干燥塔或闪蒸干燥塔)后，再进行旋风分离及布袋除尘器除尘，其中除尘步骤可以降低干燥物中氯离子对原烟道的腐蚀，亦可降低对原烟道除尘器效率下降的风险。除尘后的高温烟气返回到电厂除尘器前的主烟道上。
20.本实用新型装置处理的待干燥物料(母液及盐浆)化学成分多为na
+
、ca
2+
和mg
2+
，分别与so2反应，最终分别生成na2so4、caso4和mgso4，干燥后输送到灰库，不影响成品灰的品质。
附图说明
21.图1本实用新型浓盐水烘干装置的结构示意图1。
22.其中，1-高温烟气，2-喷雾干燥鼓风机，3-喷雾干燥塔，4-离心喷雾器，5-母液泵，
6-喷雾干燥系统一级旋风分离器，7-喷雾干燥系统二级布袋除尘器，8-喷雾干燥引风机，9-闪蒸干燥鼓风机，10-闪蒸干燥塔，12-盐浆泵，13-增稠器，14-离心机，15-闪蒸干燥系统一级旋风分离器，16-闪蒸干燥系统二级布袋除尘器，17-闪蒸干燥引风机，18-电除尘器烟气进口母管，19-螺旋输送机，20-第一入口烟温传感器，21-第一中部烟温传感器，22-第一出口烟温传感器，23-第二入口烟温传感器，24-第二中部烟温传感器，25-第二出口烟温传感器。
23.图2本实用新型浓盐水烘干装置的结构示意图2。
24.其中，26-检用压缩空气储气罐，27-闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗，28-闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗，29-喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗，30-喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗，31-第一仓泵，32-第二仓泵，33-第三仓泵，34-第四仓泵，35-第一灰库，36-第二灰库，37-第三灰库，38-第四灰库。
25.图3本实用新型实施例提供的浓盐水烘干装置的工艺流程图。
具体实施方式
26.以下结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
27.实施例
28.参见图1-3，图中一种利用高温烟气进行浓盐水烘干的装置，包括喷雾干燥鼓风机、喷雾干燥塔、喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、喷雾干燥引风机、闪蒸干燥鼓风机、闪蒸干燥塔、闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、闪蒸干燥引风机；其中，高温烟气分两路，一路经喷雾干燥鼓风机进入喷雾干燥塔，一路经闪蒸干燥鼓风机进入闪蒸干燥塔；
29.所述喷雾干燥塔与喷雾干燥系统一级旋风分离器相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器与喷雾干燥系统二级布袋除尘器相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器与喷雾干燥引风机相连，高温烟气依次流经喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器、经喷雾干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；
30.所述闪蒸干燥塔与闪蒸干燥系统一级旋风分离器相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器与闪蒸干燥系统二级布袋除尘器相连，闪蒸干燥系统二级布袋除尘器与闪蒸干燥引风机相连，高温烟气依次流经闪蒸干燥系统一级旋风分离器、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器、经闪蒸干燥引风机进入电除尘器烟气进口母管；
31.所述喷雾干燥塔顶部设置有离心喷雾器，母液由母液泵输送进离心喷雾器，经离心喷雾器进入喷雾干燥塔内；所述闪蒸干燥塔还与螺旋输送机相连，盐浆由盐浆泵进入增稠器内，由增稠器流入离心机内，从离心机流出经螺旋输送机送入闪蒸干燥塔内。
32.所述喷雾干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第一入口烟温传感器、第一中部烟温传感器、第一出口烟温传感器。
33.所述闪蒸干燥塔的入口处、塔体中部、出口处分别设置有第二入口烟温传感器、第二中部烟温传感器、第二出口烟温传感器。
34.所述闪蒸干燥系统二级布袋除尘器下方设有闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗，闪蒸干燥系统一级旋风分离器下方设有闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗，喷雾干燥系统二级布袋除尘器下方设有喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗，喷雾干燥系统一级
旋风分离器下方设有喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗。
35.所述闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗与第一仓泵相连，闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗与第二仓泵相连，喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗与第三仓泵相连，喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗与第四仓泵相连。
36.所述第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵、第四仓泵均与检用压缩空气储气罐相连。
37.所述第一仓泵、第二仓泵、第三仓泵、第四仓泵用于储存由闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗、闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗、喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗、喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗收集的干物料，经检用压缩空气输送，将收集的干物料输送至灰库内。
38.上述装置在处理钢铁企业生产废水经反渗透工艺脱盐产生的浓盐水，分离得到母液及盐浆后，利用从scr后空预器前取用的高温烟气对母液及盐浆进行烘干处理。处理步骤如述，其中浓盐水烘干装置的结构示意图如图1、2所示，工艺流程图如图3所示。
39.母液及盐浆两路控制方法如下：
40.1、不低于325℃的高温烟气经喷雾干燥鼓风机已纳入喷雾干燥塔。在喷雾干燥塔入口处，塔体中部，出口处分别设置三个烟温传感器：第一入口烟温传感器、第一中部烟温传感器、第一出口烟温传感器。当喷雾干燥塔出口烟温稳定在140℃时启动母液泵，将母液输送到喷雾干燥塔顶部的离心喷雾器内，母液的流量采用电动阀门与塔体出口温度传感器进行联锁，让出口温度始终保持在140℃的情况下进行工作。
41.对流干燥后的母液形成固体颗粒物。固体颗粒物分别经喷雾干燥系统一级旋风分离器和喷雾干燥系统二级布袋除尘器进行分离，流经喷雾干燥系统一级旋风分离器收料斗和喷雾干燥系统二级布袋除尘器收料斗后，颗粒物料靠重力下落至第三仓泵和第四仓泵内储存，当仓泵内物料达到设定料位值后，分别关闭与仓泵相通喷雾干燥系统一级旋风分离器、喷雾干燥系统二级布袋除尘器进料阀门，而后开启检用压缩空气输送，把收集到的干物料输送到灰库内。其中检用压缩空气储存在检用压缩空气储气罐内，检用压缩空气储气罐分别与第三仓泵、第四仓泵相连。根据实际生产可设置灰库的数量，如附图2所示设置有第一灰库、第二灰库、第三灰库、第四灰库。
42.从喷雾干燥系统二级布袋除尘器流出的高温烟气，温度降低为110-120℃，经喷雾干燥引风机输送进入电除尘器烟气进口母管。流程以此循环运行，自动化程度高，设备启停及连锁均在在工程师站操作，现场派人员巡视即可。
43.2、盐浆由盐浆泵汇集到增稠器内，重力流入到离心机内，进行离心脱水，脱水率在75％以上，脱水后的物料通过螺旋输送机，输送到闪蒸干燥塔内，不低于325℃的高温烟气经闪蒸干燥鼓风机已纳入闪蒸干燥塔内。
44.在闪蒸干燥塔入口处，塔体中部，出口处分别设置三个烟温传感器：第二入口烟温传感器、第二中部烟温传感器、第二出口烟温传感器。当闪蒸干燥塔出口烟温稳定在125℃时，物料缓慢进入闪蒸干燥塔内，螺旋输送机采用变频控制，当闪蒸干燥塔出口烟温稳定在135℃-140℃时，逐步提升进料频率。
45.对流烘干后的物料形成固体颗粒物。固体颗粒物分别经闪蒸干燥系统一级旋风分离器和闪蒸干燥系统二级布袋除尘器进行分离，流经闪蒸干燥系统一级旋风分离器收料斗和闪蒸干燥系统二级布袋除尘器收料斗后，颗粒物料靠重力下落至第一仓泵和第二仓泵内
储存，当仓泵内物料达到设定料位值后，分别关闭与仓泵相通闪蒸干燥系统一级旋风分离、闪蒸干燥系统二级布袋除尘器进料阀门，而后开启检用压缩空气输送，把收集到的干物料输送到灰库内。其中检用压缩空气储存在检用压缩空气储气罐内，检用压缩空气储气罐分别与第一仓泵、第二仓泵相连。
46.从闪蒸干燥系统二级布袋除尘器流出的高温烟气，温度降低为110-120℃，经闪蒸干燥引风机输送进入电除尘器烟气进口母管。流程以此循环运行，自动化程度高，设备启停及连锁均在在工程师站操作，现场派人员巡视即可。