一种立式石油过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及石油用设备，具体涉及一种立式石油过滤器。


背景技术：

2.中国专利公开了一种申请号为cn202120578732.4的立式石油过滤器，该过滤器包括：包括立式罐体、风扇搅动装置、固体碾磨装置和鼓泡进气装置。立式罐体上具有进液口、排气口、排油口、排渣口和倾斜过滤网。倾斜过滤网位于立式罐体中部并将立式罐体分隔成固液混合区和气液混合区。风扇搅动装置装配挡板刷，与固体碾磨装置以同心圆形式连接起来。固体碾磨装置中内管壁环绕螺旋叶片，外管与环形空间具有细密滤网口。鼓泡进气装置位于立式罐体底部，每一个气孔布置过滤棉。该立式石油过滤器虽然能实现过滤，但是仍然存在的缺点为：由于石油是油状的，油状物质流动性没得水状物质腔，杂质在过滤网上长期停留，会导致过滤网堵塞，导致过滤效率越来越低，而该结构无法实现过滤网的拆卸，更加不方便清理过滤网。


技术实现要素：

3.本实用新型要提供一种立式石油过滤器，解决现有技术中不方便拆卸滤网的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.本实用新型公开了一种立式石油过滤器，包括：筒体、筒盖、过滤网以及悬吊架，筒体为筒状结构，筒体底部开设有出油孔，筒盖与筒体可拆卸连接，筒盖扣合在筒体顶端上，筒盖上开设有进油孔，筒盖上安装有悬吊架，悬吊架与过滤网通过螺栓可拆卸连接；悬吊架包括：安装盖、悬吊臂以及弹簧，安装盖通过第一螺钉连接至筒盖，在安装盖上安装有两悬吊臂，悬吊臂能相对安装盖在一条直线上运动，在两悬吊臂之间安装有弹簧，弹簧保持悬吊臂端部与筒体壁对准，悬吊臂通过螺栓与过滤网连接。
6.优选的是，过滤网包括：网体以及安装臂，安装臂通过螺栓连接至悬吊臂，安装臂固定至网体，网体为锥形结构。
7.优选的是，两安装臂均被一螺栓穿过，且所述螺栓穿过两悬吊臂，螺栓螺纹连接有螺帽，螺帽与螺栓大端配合夹紧两悬吊臂以及两安装臂。
8.优选的是，弹簧中部被一钩板勾住，钩板通过第二螺钉与安装盖连接。
9.优选的是，安装盖包括：盖体以及导向块，盖体盖在筒盖内壁上，盖体上有两对导向块，每对导向块中有两导向块，每一导向块均为l型，每对导向块之间均插入有一悬吊臂。
10.优选的是，安装盖还包括：定位块以及旋转块，每一导向块均安装在一旋转块上，每对旋转块均固定至一定位块上，筒盖内壁凹陷形成供定位块插入的定位孔，定位块为方形结构，旋转块形成有与盖体接触的圆弧面，在一固定块上每对旋转块之间形成第一插入槽，盖体凹陷形成旋转孔、第二插槽以及第三插槽，旋转孔供旋转块旋转，旋转孔一侧通过第二插槽与外界连通，第二插槽供旋转块插入到旋转孔内，旋转孔另一侧形成第三插槽，第
三插槽由盖体靠近过滤网的一侧凹陷形成，第三插槽不贯穿盖体，悬吊臂穿过两导向块的端部凸出形成凸部，凸部限制悬吊臂与导向块脱离。
11.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
12.1)通过悬吊架的设置，实现了过滤网悬吊在筒盖下方，且悬吊架与过滤网可拆卸安装，方便后续打开筒盖后将过滤网拆卸，方便过滤网的清洗；
13.2)通过设置悬吊臂能在安装盖径向上运动，且两悬吊臂之间安装有弹簧，实现了当且仅当过滤网安装好后悬吊臂端部才不会与筒体壁对准，这样悬吊臂才不会阻挡筒盖扣合筒体，实现了当且仅当过滤网安装好后才能将筒盖扣合。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为立式石油过滤器的剖视图；
16.图2为悬吊架中安装盖处的结构示意图；
17.图3为盖体的结构示意图；
18.图4为定位块、旋转块以及导向块处的结构示意图。
19.附图标记：筒体1、筒盖2、过滤网3、网体31、安装臂32、螺栓41、螺帽42、安装盖51、盖体511、导向块512、定位块513、旋转块514、第一插入槽515、第二插槽516、第三插槽517、第四插槽518、旋转孔519、悬吊臂52、凸部520、弹簧53。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
21.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种立式石油过滤器，包括：筒体1、筒盖2、过滤网3以及悬吊架，筒体1为筒状结构，筒体1底部开设有出油孔，筒盖2与筒体1可拆卸连接，筒盖2扣合在筒体1顶端上，筒盖2上开设有进油孔，筒盖2上安装有悬吊架，悬吊架与过滤网3通过螺栓41可拆卸连接；悬吊架包括：安装盖51、悬吊臂52以及弹簧53，安装盖51通过第一螺钉连接至筒盖2，在安装盖51上安装有两悬吊臂52，悬吊臂52能相对安装盖51在一条直线上运动，在两悬吊臂52之间安装有弹簧53，弹簧53保持悬吊臂52端部与筒体1壁对准，悬吊臂52通过螺栓41与过滤网3连接。
22.过滤网3包括：网体31以及安装臂32，安装臂32通过螺栓41连接至悬吊臂52，安装臂32固定至网体31，网体31为锥形结构。网体31与安装臂32的设置，保证了过滤的同时，为与悬吊臂52的连接提供了条件。
23.两安装臂32均被一螺栓41穿过，且所述螺栓41穿过两悬吊臂52，螺栓41螺纹连接有螺帽42，螺帽42与螺栓41大端配合夹紧两悬吊臂52以及两安装臂32。实现了一根螺栓41穿过两悬吊臂52以及两安装臂32，然后旋转螺帽42，即可实现过滤网3与悬吊臂52的连接，且能是想将两悬吊臂52压紧在一起，使得悬吊臂52的端部与筒体1壁不对准。
24.弹簧53中部被一钩板勾住，钩板通过第二螺钉与安装盖51连接。实现了弹簧53的安装。
25.安装盖51包括：盖体511以及导向块512，盖体511盖在筒盖2内壁上，盖体511上有两对导向块512，每对导向块512中有两导向块512，每一导向块512均为l型，每对导向块512之间均插入有一悬吊臂52。盖体511为安装基础，导向块512为悬吊臂52提供了导向基础，导向块512也限制悬吊臂52脱离。
26.安装盖51还包括：定位块513以及旋转块514，每一导向块512均安装在一旋转块514上，每对旋转块514均固定至一定位块513上，筒盖2内壁凹陷形成供定位块513插入的定位孔，定位块513为方形结构，旋转块514形成有与盖体511接触的圆弧面，在一固定块上每对旋转块514之间形成第一插入槽515，盖体511凹陷形成旋转孔519、第二插槽516以及第三插槽517，旋转孔519供旋转块514旋转，旋转孔519一侧通过第二插槽516与外界连通，第二插槽516供旋转块514插入到旋转孔519内，旋转孔519另一侧形成第三插槽517，第三插槽517由盖体511靠近过滤网3的一侧凹陷形成，第三插槽517不贯穿盖体511，悬吊臂52穿过两导向块512的端部凸出形成凸部520，凸部520限制悬吊臂52与导向块512脱离。方便了悬吊臂52的安装，悬吊臂52的安装步骤如下：首先，将导向块512穿过旋转孔519，由于旋转块514与定位块513处形成台阶，因此定位块513不能穿过旋转孔519，旋转孔519内壁导向弧形面的旋转；然后，旋转定位块513、旋转块514以及导向块512，使得第一插槽、第二插槽516以及第三插槽517均对准；再后，将旋转臂带动凸部520的端部依次穿过第二插槽516、第一插槽以及第三插槽517，每对导向块512之间形成第四插槽518，穿过第一插槽的同时穿过第四插槽518，此时由于第三插槽517的设置，即便第四插槽518的高度不够悬吊臂52和凸部520一起穿过，第三插槽517就是的盖体511的端面不会阻挡悬吊臂52和凸部520插入；随后，拉动悬吊臂52，使得悬吊臂52远离第三插槽517，凸部520与导向块512侧面紧贴；再后，旋转悬吊臂5290
°
，使得悬吊臂52偏离第二插槽516和第三插槽517，悬吊臂52被盖体511端面支撑，凸部520与导向块512配合，限制悬吊臂52与导向块512脱离；最后，将盖体511盖合在筒盖2内壁上，且定位块513插入至定位孔内，定位孔内壁限制定位块513旋转，同时第一螺钉将盖体511与筒盖2连接，第一螺钉限制盖体511旋转，避免了随意旋转，实现了悬吊臂52的安装。
27.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。