一种减水剂喷雾干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂干燥技术领域，特别涉及一种减水剂喷雾干燥装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥，减水剂保质期短，易滋长霉菌、腐败发臭，给使用者带来了很大的不便，现有技术常用喷雾干燥装置将液态减水剂制成粉末颗粒。
3.在现有的喷雾干燥装置中有以下几点弊端：1、现有的喷雾干燥装置大多不具备预加热功能，大多都是将减水剂溶液直接喷入干燥罐内进行干燥，而减水剂与热空气的温差较大，导致干燥时间长，从而影响工作效率；2、现有的喷雾干燥装置大多是将干燥好的减水剂直接排出，而干燥罐内会有水分残留在减水剂粉末当中，直接排出会影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种减水剂喷雾干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种减水剂喷雾干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的下端中部穿插连接有电动阀，所述干燥罐的下端安装有三个呈环形阵列分布的支撑柱，所述干燥罐外表面右部安装有循环装置，所述循环装置延伸至干燥罐内，所述干燥罐的外圆柱面左部安装有进料装置，所述进料装置延伸至干燥罐内，所述干燥罐的外圆柱面前部安装有控制器，所述干燥罐的上端中部安装有热风机，所述热风机的排气端延伸至干燥罐内，所述干燥罐的上端后部穿插连接有排气管。
7.为了将减水剂输送到干燥罐内设置了进料装置，所述进料装置包括安装板，所述安装板安装在干燥罐的外圆柱面左部，所述安装板的上端从左往右依次安装有进料箱和泵体，所述泵体的吸液端延伸至进料箱，所述泵体的排液端延伸至干燥罐内并连接有雾化喷头，所述进料箱的内部安装有若干个加热管，所述加热管用于对减水剂进行预加热。
8.为了避免减水剂粉末内有残留的水分设置了循环装置，所述循环装置包括横板，所述横板安装在干燥罐的外表面右部，所述横板的上端安装有粉体泵，所述粉体泵的吸料端延伸至干燥罐内，所述粉体泵的排料端连接有排料管。
9.优选的，所述排气管呈l形结构，所述排气管的内部设置有过滤网，所述过滤网用于避免粉末从排气管内排出。
10.优选的，所述排料管远离粉体泵的一端延伸至干燥罐内。
11.优选的，所述电动阀、热风机、加热管、泵体和粉体泵均与控制器电性连接，所述控制器用于控制电动阀、热风机、加热管、泵体和粉体泵的电源。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种减水剂喷雾干燥装置，通过设置加热管能够对减水剂进行预加热处理，使用时，将液态的减水剂倒入进料箱内，然后通过控制器开启加热管的电源，加热管热量传递给减水剂，使减水剂温度升高，最后泵体将预加热好的减水剂喷入干燥罐内，减少了水与热空气的温度差，使水快速蒸发，减少了减水剂的干燥时间，提高了工作效率；
14.2、本实用新型一种减水剂喷雾干燥装置，通过设置循环装置能够将干燥罐底部的减水剂粉末重新进行干燥，使用时，通过控制器开启粉体泵的电源，粉体泵将底部的粉末重新输送到干燥罐的上层，之后热风机对粉末再次进行干燥，使水分完全蒸发，避免了减水剂粉末内有残留的水分，保证了产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种减水剂喷雾干燥装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种减水剂喷雾干燥装置的进料装置的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型一种减水剂喷雾干燥装置的循环装置的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种减水剂喷雾干燥装置的排气管的整体结构示意图。
19.图中：1、干燥罐；2、支撑柱；3、电动阀；4、循环装置；5、控制器；6、进料装置；7、热风机；8、排气管；61、安装板；62、进料箱；63、加热管；64、泵体；65、雾化喷头；41、横板；42、粉体泵；43、排料管；81、过滤网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-4所示，一种减水剂喷雾干燥装置，包括干燥罐1，干燥罐1的下端中部穿插连接有电动阀3，干燥罐1的下端安装有三个呈环形阵列分布的支撑柱2，干燥罐1外表面右部安装有循环装置4，循环装置4延伸至干燥罐1内，干燥罐1的外圆柱面左部安装有进料装置6，进料装置6延伸至干燥罐1内，干燥罐1的外圆柱面前部安装有控制器5，干燥罐1的上端中部安装有热风机7，热风机7的排气端延伸至干燥罐1内，干燥罐1的上端后部穿插连接有排气管8，热风机7用于产生热气，使减水剂中的水分蒸发。
24.进料装置6包括安装板61，安装板61安装在干燥罐1的外圆柱面左部，安装板61的
上端从左往右依次安装有进料箱62和泵体64，泵体64的吸液端延伸至进料箱62，泵体64的排液端延伸至干燥罐1内并连接有雾化喷头65，进料箱62的内部安装有若干个加热管63，加热管63用于对减水剂进行预加热，加热管63升高的温度不会使水蒸发。
25.循环装置4包括横板41，横板41安装在干燥罐1的外表面右部，横板41的上端安装有粉体泵42，粉体泵42的吸料端延伸至干燥罐1内，粉体泵42的排料端连接有排料管43，循环装置4用于将干燥罐1底部的减水剂粉末重新进行干燥，避免了减水剂粉末内有残留的水分，粉体泵42用于将底部的粉末重新输送到干燥罐1的上层。
26.排气管8呈l形结构，排气管8的内部设置有过滤网81，过滤网81用于避免粉末从排气管8内排出。
27.排料管43远离粉体泵42的一端延伸至干燥罐1内。
28.电动阀3、热风机7、加热管63、泵体64和粉体泵42均与控制器5电性连接，控制器5用于控制电动阀3、热风机7、加热管63、泵体64和粉体泵42的电源。
29.需要说明的是，本实用新型为一种减水剂喷雾干燥装置，使用时，通过控制器5开启热风机7的电源，热风机7将热气输送到干燥罐1内，将液态的减水剂倒入进料箱62内，然后通过控制器5开启加热管63的电源，加热管63热量传递给减水剂，使减水剂温度升高，最后泵体64将预加热好的减水剂通过雾化喷头65喷入干燥罐1内，雾化的减水剂与热空气接触使水蒸发，水蒸气从排气管8内排出，减水剂中的水分与其脱离后形成粉末，落在干燥罐1底部，干燥完成后，通过控制器5开启粉体泵42的电源，粉体泵42将底部的粉末重新输送到干燥罐1的上层，之后热风机7对粉末再次进行干燥，使水分完全蒸发，避免了减水剂粉末内有残留的水分，最后打开电动阀3将水排出。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。