一种标准气体的气瓶混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及标准混合气技术领域，特别是涉及一种标准气体的气瓶混匀装置。


背景技术：

2.标准混合气属于标准物质，它是高度均匀，良好稳定和量值准确的测量标准，具有复现，保存和传递量值的基本作用，标准气体的气瓶在使用前需要将充入内部的不同气体进行混匀处理。
3.现有的标准气体的气瓶在混匀过程中没有便于进行操作的混匀装置，降低气瓶的混匀效率，为此我们提出一种标准气体的气瓶混匀装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种标准气体的气瓶混匀装置，具有便于对标准气体气瓶进行混匀的功能。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种标准气体的气瓶混匀装置，包括底板，所述底板上表面的边缘设置有防护板，所述底板的上方设置有下压板，所述底板的一端固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主轴，所述主轴外表面的一端固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面活动连接有皮带，所述皮带一端的内表面活动连接有从动轮，所述从动轮的内表面固定连接有从动轴，所述从动轴和主轴的外表面均固定连接有转轮，所述从动轴的两端均活动连接有支撑板。
7.在进一步的技术方案中，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有限位块，所述下压板的下表面开设有摆动槽，所述摆动槽的内壁固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有摆杆，所述摆杆的一端活动连接有摆轮，所述摆轮的一侧设置有固定轮。
8.在进一步的技术方案中，所述固定轴和摆杆之间设置有扭簧，且该扭簧的两端分别和固定轴的外表面以及摆杆下端的内表面固定连接。
9.在进一步的技术方案中，所述摆动槽为靠近下压板边缘一侧为斜坡的槽，且摆杆和摆动槽内壁的一侧相互贴合。
10.在进一步的技术方案中，所述主动轮、皮带和从动轮的数量均为两个，两个所述主动轮分别与一个从动轮水平对应。
11.在进一步的技术方案中，所述下压板的边缘开设有和支撑杆相互匹配的贯穿槽，所述支撑块内部以及支撑杆的外表面均设置有螺纹。
12.在进一步的技术方案中，所述防护板为多种尺寸的挡板，且其两端分别和下压板以及底板贴合。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过控制并列并同向转动的转轮，控制位于两个转轮之间的气瓶发生旋转，进一步在气瓶的自转中对其内部的气体进行混匀操作，混匀完毕后关闭电机在气瓶停止旋转后将气瓶取出即可，便于对标准气体气瓶的混匀；
15.2、通过在支撑杆的外表面旋转支撑块进一步控制下压板的高度，使得下压板下表面的摆轮以及固定轮能够与气瓶接触，在接触中摆轮受到气瓶压迫后会进一步控制摆杆在固定轴的外表面偏转并压缩扭簧使其受力，将气瓶的上方部分卡在摆轮和固定轮之间，便于对旋转中气瓶的防护，避免其在旋转中脱离。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的转轮结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例的下压板下表面结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的摆轮结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、防护板；3、下压板；4、延伸板；5、电机；6、主轴；7、主动轮；8、皮带；9、从动轮；10、从动轴；11、转轮；12、支撑板；13、支撑杆；14、支撑块；15、限位块；16、摆杆；17、摆轮；18、固定轮；19、摆动槽；20、固定轴。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种标准气体的气瓶混匀装置，包括底板1，底板1上表面的边缘设置有防护板2，底板1的上方设置有下压板3，底板1的一端固定连接有延伸板4，延伸板4的上表面固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有主轴6，主轴6外表面的一端固定连接有主动轮7，主动轮7的外表面活动连接有皮带8，皮带8一端的内表面活动连接有从动轮9，从动轮9的内表面固定连接有从动轴10，从动轴10和主轴6的外表面均固定连接有转轮11，从动轴10的两端均活动连接有支撑板12。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.装置使用时将气瓶放置在主轴6和从动轴10之间，此时气瓶与主轴6和从动轴10外表面的转轮11接触，然后启动电机5带动主轴6转动，主轴6转动的过程中通过从动轮9带动其两侧的从动轴10转动，此时主轴6和从动轴10 外表面的转轮11同向转动，使得位于主轴6和从动轴10之间的气瓶在转轮11 的转动中发生旋转，通过控制气瓶自身的旋转进一步对其内部的气体进行混匀操作，混匀完毕后关闭电机5在气瓶停止旋转后将气瓶取出即可，便于对标准气体气瓶的混匀操作。
27.在另外一个实施例中，如图2、图3和图4所示，底板1的上表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的外表面活动连接有支撑块14，支撑块14的上端固定连接有限位块15，下压板3的下表面开设有摆动槽19，摆动槽19的内壁固定连接有固定轴20，固定轴20的外表面活动连接有摆杆16，摆杆16的一端活动连接有摆轮17，摆轮17的一侧设置有固定轮18。
28.装置使用过程中，通过在支撑杆13的外表面旋转支撑块14进一步控制下压板3的
高度，使得下压板3下表面的摆轮17以及固定轮18能够与气瓶接触，在接触中摆轮17受到气瓶压迫后会进一步控制摆杆16在固定轴20的外表面偏转并压缩扭簧使其受力，将气瓶的上方部分卡在摆轮17和固定轮18之间，便于对旋转中气瓶的防护，避免其在旋转中脱离。
29.在另外一个实施例中，如图4所示，固定轴20和摆杆16之间设置有扭簧，且该扭簧的两端分别和固定轴20的外表面以及摆杆16下端的内表面固定连接。
30.固定轴20和摆杆16之间的扭簧，用于摆轮17受压迫带动摆杆16偏转后的复位，便于对装置的使用。
31.在另外一个实施例中，如图3所示，摆动槽19为靠近下压板3边缘一侧为斜坡的槽，且摆杆16和摆动槽19内壁的一侧相互贴合。
32.靠近下压板3边缘一侧为斜坡的摆动槽19用于为摆杆16在固定轴20外表面的偏转提供空间，同时在于摆动槽19内壁的贴合中限制摆杆16向固定轮18 偏转，便于为气瓶混匀过程中提供夹持防护。
33.在另外一个实施例中，如图2所示，主动轮7、皮带8和从动轮9的数量均为两个，两个主动轮7分别与一个从动轮9水平对应。
34.两个主动轮7分别通过两个皮带8带动两个从动轮9转动，然后进一步的控制从动轴10转动，便于控制气瓶的转动。
35.在另外一个实施例中，如图3所示，下压板3的边缘开设有和支撑杆13相互匹配的贯穿槽，支撑块14内部以及支撑杆13的外表面均设置有螺纹。
36.下压板3边缘的贯穿槽用于穿过支撑杆13，然后在支撑块14的支撑下通过旋转支撑块14调整下压板3的高度。
37.在另外一个实施例中，如图所示，防护板2为多种尺寸的挡板，且其两端分别和下压板3以及底板1贴合。
38.防护板2卡在下压板3和底板1之间，用于为装置内部提供一定的遮挡防护。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。