一种锂电池生产用涂布设备的制作方法

1.本实用新型涉及电极涂布技术领域，具体是一种锂电池生产用涂布设备。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。在锂电池的生产加工过程中，需要把浆料涂覆在极片基材上。
3.授权公布号为cn 213315944 u的专利虽然公开了一种锂电池生产用涂布设备，包括固定板，所述固定板顶部固定安装有工作板，所述固定板顶部固定安装有四个支撑柱，所述固定板上方通过四个所述支撑柱滑动安装有按压板，所述按压板内部前后侧壁开设有限位通道，两个所述限位通道之间滑动安装有涂抹机构，但是该装置在使用过程中，不能对极片基材进行均匀充分的浆料涂布，为此，现提供一种锂电池生产用涂布设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用涂布设备以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锂电池生产用涂布设备，包括支撑架，支撑架上转动安装一对带轮ii，带轮ii上传动连接有用于承载极片基材的传动皮带ii，支撑架上转动安装有一对带轮i，所述带轮i 上传动连接有传动皮带i，传动皮带i上固定有安装架，所述安装架底部通过弹性连接组件安装有积液盘，积液盘底部安装有刮板和排放管，所述排放管下端高于刮板下端，所述支撑架上安装有电机，电机上驱动连接有正反转驱动组件，所述正反转驱动组件用于驱动带轮i顺逆时针交替旋转。
7.作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架顶部安装有存储箱，存储箱通过管道连接有输送泵，所述输送泵通过输送软管与积液盘连通设置。
8.作为本实用新型的一种改进方案：所述弹性连接组件包括竖直滑动安装在安装架上的导柱，导柱下端与积液盘固定连接，所述导柱上端固定有顶板，所述顶板与安装架之间安装有弹簧圈。
9.作为本实用新型的一种改进方案：所述积液盘上固定有上楔板，所述支撑架上固定有下楔板，所述上楔板的楔面与所述下楔板的楔面横向对应设置。
10.作为本实用新型的一种改进方案：所述正反转驱动组件包括固定在支撑架上的传动箱，所述传动箱内转动安装有锥齿轮i和锥齿轮ii，锥齿轮ii与带轮i同轴固定，所述电机的输出轴驱动连接有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮交替与锥齿轮i和锥齿轮ii啮合连接。
11.作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上固定有水平设置的支撑板，所述
支撑板上表面与传动皮带ii内顶部贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过正反转驱动组件带动带轮i顺逆时针交替旋转实现传动皮带i带动安装架横向的往返运动，实现对刮板对从排放管排出的浆料进行反复的涂布作用，而传动皮带ii带动极片基材的移动方向与刮板的运动方向始终相反，大大提升了极片基材表面的涂布效率。
14.2、本实用新型的上楔板在涂布浆料的过程中，与下楔板抵接滑动，使得刮板能下移并贴近极片基材，保证极片基材表面的浆料能均匀充分的得到涂布。
附图说明
15.图1为本实用新型一种视角的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型另一种视角的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图；
18.图4为本实用新型中正反转驱动组件的结构示意图；
19.图5为本实用新型中图3某个视角下的局部结构示意图。
20.图中：1-支撑架、2-输送软管、3-输送泵、4-存储箱、5-带轮i、6-传动箱、7-传动皮带 i、8-传动皮带ii、9-带轮ii、10-皮带轮机构、11-下楔板、12-刮板、13-积液盘、14-电机、 15-上楔板、16-导柱、17-锥齿轮i、18-锥齿轮ii、19-不完全锥齿轮、20-顶板、21-套块、 22-安装架、23-导杆、24-弹簧圈、25-支撑板、26-排放管。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
22.实施例1
23.请参阅图1-5，一种锂电池生产用涂布设备，包括支撑架1，支撑架1上转动安装一对带轮ii9，带轮ii9上传动连接有用于承载极片基材的传动皮带ii8，支撑架1上转动安装有一对带轮i5，带轮i5上传动连接有传动皮带i7，传动皮带i7上固定有安装架22，安装架22底部通过弹性连接组件安装有积液盘13，积液盘13底部安装有刮板12和排放管26，排放管26下端高于刮板12下端，支撑架1上安装有电机14，电机14上驱动连接有正反转驱动组件，正反转驱动组件用于驱动带轮i5顺逆时针交替旋转。
24.本设备中的带轮i5转动带动传动皮带i7移动，实现安装架22的移动，使得积液盘13 实现移动刮板12对从排放管26排出的浆料进行涂布在极片基材上，其中极片基材置于传动皮带ii8上，在带轮i5旋转时，带轮i5通过皮带轮机构10驱动带轮ii9旋转，实现传动皮带ii8对极片基材的输送作用，且极片基材的输送方向与刮板12的移动方向始终相反，极片基材的表面浆料涂布效率得到明显提升。
25.在支撑架1顶部安装有存储箱4，存储箱4通过管道连接有输送泵3，输送泵3通过输送软管2与积液盘13连通设置，通过输送泵3能将存储箱4内部的浆料进行输送，浆料沿着输送软管2进入到积液盘13内，最终从排放管26排出进行浆料涂布。
26.本装置的弹性连接组件包括竖直滑动安装在安装架22上的导柱16，导柱16下端与积液盘13固定连接，导柱16上端固定有顶板20，顶板20与安装架22之间安装有弹簧圈 24，
积液盘13上固定有上楔板15，支撑架1上固定有下楔板11，上楔板15的楔面与下楔板11的楔面横向对应设置。
27.在刮板12线性移动时，刮板12上连接的上楔板15与下楔板11滑动抵接，积液盘13 克服弹簧圈24的弹性力下移，使得刮板12贴近极片基材表面，保证刮板12对浆料有效涂布在极片基材表面上。
28.实施例2
29.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，另外，本装置的正反转驱动组件包括固定在支撑架1上的传动箱6，传动箱6内转动安装有锥齿轮i17和锥齿轮ii18，锥齿轮ii18与带轮i5同轴固定，电机14的输出轴驱动连接有不完全锥齿轮19，不完全锥齿轮19交替与锥齿轮i17和锥齿轮ii18啮合连接。
30.基于上述设置，在启动电机14后，电机14驱动不完全锥齿轮19旋转，不完全锥齿轮19交替与锥齿轮i17和锥齿轮ii18啮合连接，实现带轮i5顺逆时针交替旋转，即刮板 12能往复运动对极片基材进行反复的浆料涂布，大大提升了涂布效果。
31.另外，支撑架1上固定有水平设置的支撑板25，支撑板25上表面与传动皮带ii8内顶部贴合，设置的支撑板25能对传动皮带ii8和其上的极片基材进行很好的支撑作用，保证极片基材上的涂料得到稳定涂布。
32.综上，本实用新型通过正反转驱动组件带动带轮i5顺逆时针交替旋转实现传动皮带i7 带动安装架22横向的往返运动，实现对刮板12对从排放管26排出的浆料进行反复的涂布作用，而传动皮带ii8带动极片基材的移动方向与刮板12的运动方向始终相反，大大提升了极片基材表面的涂布效率。本实用新型的上楔板15在涂布浆料的过程中，与下楔板 11抵接滑动，使得刮板12能下移并贴近极片基材，保证极片基材表面的浆料能均匀充分的得到涂布。
33.需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。