一种发酵罐出料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐出料破碎领域，特别涉及一种发酵罐出料破碎装置。


背景技术：

2.发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3，在设计和加工中应注意结构严密，合理。
3.传统发酵罐出料破碎设备内的破碎装置一般都固定设置的，发酵罐内壁出料一般为畜禽粪便经过反应处理后的料品，这就导致进入到破碎装置内料品体积的大小和含纤维含颗粒的含量不固定，当进入破碎装置的料品含纤维量和含颗粒量以及出料的体积过大时，设备无法对破碎装置的间距进行调整，就会导致破碎口被堵住，无法正常使用，这样就必须停机维修，增大操作工人维修或疏通设备的工作强度，降低料品破碎的效率，当进入破碎装置的料品含纤维量和含颗粒量以及出料的体积过小时，破碎装置就无法对全都的料品进行破碎，影响破碎料品的质量，达不到预计的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种发酵罐出料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的传统发酵罐出料破碎设备内的破碎装置一般都固定设置的，发酵罐内壁出料一般为畜禽粪便经过反应处理后的料品，这就导致进入到破碎装置内料品体积的大小和含纤维含颗粒的含量不固定，当进入破碎装置的料品含纤维量和含颗粒量以及出料的体积过大时，设备无法对破碎装置的间距进行调整，就会导致破碎口被堵住，无法正常使用，这样就必须停机维修，增大操作工人维修或疏通设备的工作强度，降低料品破碎的效率，当进入破碎装置的料品含纤维量和含颗粒量以及出料的体积过小时，破碎装置就无法对全都的料品进行破碎，影响破碎料品的质量，达不到预计的效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发酵罐出料破碎装置，包括破碎机筒和箱体底架，所述破碎机筒的后侧表面固定连接有保护壳，所述保护壳内壁的后侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有破碎筒，所述破碎机筒内壁的后侧开设有电机槽，所述电机槽内壁的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一扇形齿轮，所述第一扇形齿轮的前侧表面啮合连接有多个第二扇形齿轮，多个所述第二扇形齿轮的内壁均设置有转动机构。
6.优选的，所述转动机构包括对接双向丝杆，所述对接双向丝杆杆壁的右侧与第二扇形齿轮的内壁固定连接，所述对接双向丝杆为两个双向丝杆首尾固定连接而成，所述对接双向丝杆的杆壁螺纹连接有多个连接块，所述破碎筒内壁的一侧开设有多个与连接块相匹配的移动口，多个所述连接块的一侧表面固定连接有破碎板。
7.优选的，所述破碎筒的前侧表面贯穿破碎机筒的后侧表面延伸至其内壁，所述破碎筒的前侧表面与破碎机筒内壁的前侧转动连接，多个所述对接双向丝杆的左端均与破碎筒内壁的左侧转动连接，多个所述连接块的一侧表面均通过相应的移动口延伸至破碎筒的
表面。
8.优选的，所述箱体底架的上表面固定连接有箱体框架，所述箱体框架的内部设置有带加热系统发酵罐体，所述箱体框架内壁下方的左侧固定连接有液压站。
9.优选的，所述液压站的右侧表面设置有柱塞式液压马达，所述柱塞式液压马达的右侧表面设置有减速机。
10.优选的，所述带加热系统发酵罐体的左侧表面设置有滑触环，所述箱体框架内壁左侧的上方设置有吸附箱。
11.优选的，所述带加热系统发酵罐体的右侧表面设置有出料斗，所述出料斗的右侧表面固定连接有进料绞龙电机，所述进料绞龙电机的输出端贯穿出料斗的右侧表面延伸至其内壁，所述进料绞龙电机输出端固定连接有进料蛟龙，所述出料斗的下表面与破碎机筒的上表面固定连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置破碎机筒、保护壳、第一电机、破碎筒、电机槽、第二电机、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、对接双向丝杆、连接块、移动口、破碎板，本设备可以通过料品进入破碎装置的料品含纤维量和含颗粒量以及出料的体积进行调节破碎装置，保证设备破碎料品的质量，增大设备破碎料品的效率，避免遇到一些特殊料品堵塞破碎装置的问题，降低操作工人维修或疏通设备的工作强度。
14.2、通过设置破碎筒、破碎机筒、对接双向丝杆、连接块、移动口，增大设备在工作过程中装置之间的连接稳定性，提高设备工作的效率。
15.3、通过设置破碎机筒、箱体底架、箱体框架、带加热系统发酵罐体、液压站、柱塞式液压马达、减速机、滑触环、吸附箱、出料斗、进料绞龙电机、进料绞龙，保证了设备的基本使用功能，提高料品加工的质量，提高设备的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体正面结构示意图。
17.图2为本实用新型的破碎机筒侧面剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型的破碎机筒立体结构示意图。
20.图中：1、破碎机筒；2、保护壳；3、第一电机；4、破碎筒；5、电机槽； 6、第二电机；7、第一扇形齿轮；8、第二扇形齿轮；9、对接双向丝杆；10、连接块；11、移动口；12、破碎板；13、箱体底架；14、箱体框架；15、带加热系统发酵罐体；16、液压站；17、柱塞式液压马达；18、减速机；19、滑触环；20、吸附箱；21、出料斗；22、进料绞龙电机；23、进料绞龙。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种发酵罐出料破碎装置，包括破碎机筒1和箱
体底架13，破碎机筒1的后侧表面固定连接有保护壳2，保护壳2 内壁的后侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有破碎筒4，破碎机筒1内壁的后侧开设有电机槽5，电机槽5内壁的后侧固定连接有第二电机6，第二电机6的输出端固定连接有第一扇形齿轮7，第一扇形齿轮7的前侧表面啮合连接有多个第二扇形齿轮8，多个第二扇形齿轮8的内壁均设置有转动机构，转动机构包括对接双向丝杆9，对接双向丝杆9杆壁的右侧与第二扇形齿轮8的内壁固定连接，对接双向丝杆9为两个双向丝杆首尾固定连接而成，对接双向丝杆9的杆壁螺纹连接有多个连接块10，破碎筒4内壁的一侧开设有多个与连接块10相匹配的移动口11，多个连接块10的一侧表面固定连接有破碎板12，本设备可以通过料品进入破碎装置的料品含纤维量和含颗粒量以及出料的体积进行调节破碎装置，保证设备破碎料品的质量，增大设备破碎料品的效率，避免遇到一些特殊料品堵塞破碎装置的问题，降低操作工人维修或疏通设备的工作强度。
23.如图1所示，破碎筒4的前侧表面贯穿破碎机筒1的后侧表面延伸至其内壁，破碎筒4的前侧表面与破碎机筒1内壁的前侧转动连接，多个对接双向丝杆9的左端均与破碎筒4内壁的左侧转动连接，多个连接块10的一侧表面均通过相应的移动口11延伸至破碎筒4的表面，增大设备在工作过程中装置之间的连接稳定性，提高设备工作的效率。
24.如图1和图2所示，箱体底架13的上表面固定连接有箱体框架14，箱体框架14的内部设置有带加热系统发酵罐体15，箱体框架14内壁下方的左侧固定连接有液压站16，液压站16的右侧表面设置有柱塞式液压马达17，柱塞式液压马达17的右侧表面设置有减速机18，带加热系统发酵罐体15的左侧表面设置有滑触环19，箱体框架14内壁左侧的上方设置有吸附箱20，带加热系统发酵罐体15的右侧表面设置有出料斗21，出料斗21的右侧表面固定连接有进料绞龙电机22，进料绞龙电机22的输出端贯穿出料斗21的右侧表面延伸至其内壁，进料绞龙电机22输出端固定连接有进料绞龙23，出料斗 21的下表面与破碎机筒1的上表面固定连接，保证了设备的基本使用功能，提高料品加工的质量，提高设备的工作效率。
25.本实用新型工作原理：料品通过进料绞龙23将带加热系统发酵罐体15 内壁的料品传输到出料斗21下的破碎机筒1的内部，启动第一电机3，第一电机3带动破碎筒4进行转动，破碎筒4通过多个破碎板12对料品进切割和打断，保证料品的破碎效果，当料品的含纤维量和含颗粒量以及出料的体积有所改变时，启动第二电机6，第二电机6通过第一扇形齿轮7带动第二扇形齿轮8进行转动，第二扇形齿轮8带动连接块10在对接双向丝杆9的杆壁上进行移动，连接块10带动破碎板12进行移动，每个对接双向丝杆9破碎板 12进行移动时，当每个对接双向丝杆9上的破碎板12位置相互重合时就是设备间隙最大的时候，可以破碎含纤维量和含颗粒量以及出料体积较大的料品，当每个对接双向丝杆9上的破碎板12位置相互交错时就是设备间隙最小的时候，这时就能破碎含纤维量和含颗粒量以及出料体积较小的料品。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。