一种回转窑窑尾高效能排风机的制作方法

1.本技术涉及排风机的技术领域，尤其是涉及一种回转窑窑尾高效能排风机。


背景技术：

2.回转窑是国家推广使用的新型节能窑炉，具有产量高、能耗低、易于操控、成品质量好、成品率高等诸多优点，利用回转窑煅烧水泥熟料是一种普遍采用的成熟的工艺技术，使用范围十分广泛。
3.在水泥生产企业中，回转窑窑尾废气是最大的污染源，约占企业废气排放总量的50％以上，因此对水泥回转窑窑尾废气的治理是工厂环境保护的关键环节，国内外对窑尾废气的处理是将窑尾废气直接经除尘设备除尘后排放至大气中。
4.针对上述的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在需要对除尘设备内收集的粉尘进行清理时，工人需要先将除尘设备停机，除尘设备的暂停运行影响了废气的处理效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高废气的处理效率，本技术提供一种回转窑窑尾高效能排风机。
6.本技术提供的一种回转窑窑尾高效能排风机，采用如下的技术方案：一种回转窑窑尾高效能排风机，包括具有进气管和出气管的收集箱，出气管远离于收集箱的一端连接有风泵；收集箱内嵌设有位于进气管下方和出气管上方的滤板，滤板的上表面与收集箱内壁共同围成了过滤腔；收集箱内设有沿水平方向滑动嵌设在过滤腔内的挡尘板和转动连接于收集箱内壁并螺纹配合于挡尘板的丝杆，丝杆的轴向与挡尘板的滑动方向相同并用于带动挡尘板在进气管的左右两侧来回运动，且丝杆的一端伸出到收集箱外；收集箱相对的两侧均设有位于滤板端部的排尘口，排尘口处设有启闭组件。
7.可选的，所述挡尘板的左右两侧均设有套设在丝杆上的波纹管，波纹管的两端分别连接于挡尘板和收集箱内壁。
8.可选的，所述挡尘板的左右两侧均设有抵触于滤板上表面的刮板，当位于挡尘板一侧的波纹管被压缩至最短状态时，位于挡尘板该侧的刮板将伸入到对应的排尘口内。
9.可选的，所述收集箱的左右两侧内壁上均安装有供挡尘板抵触的限位块，当挡尘板抵触于限位块时，挡尘板朝向该限位块一侧上的波纹管将被压缩至最短状态。
10.可选的，所述启闭组件包括通过水平轴转动连接于排尘口口壁的启闭板，启闭板转动嵌设在排尘口内；当启闭板自然下垂时，启闭板将封闭于排尘口，水平轴的轴线将位于启闭板重心的正上方。
11.可选的，所述刮板上安装有用于推动启闭板的下端转动脱离于排尘口的推杆，在挡尘板的运动过程中，推杆将先于刮板抵触于启闭板的下端。
12.可选的，所述排尘口的底部口壁呈倾斜设置，且排尘口的底部口壁所处的高度自收集箱内侧向收集箱外侧逐渐降低。
13.可选的，所述启闭板的底部设有用于贴合排尘口底部口壁的倾斜面。
14.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
15.1.工人通过旋转把手，即可使得丝杆带动挡尘板在进气管的左右两侧来回运动，在挡尘板的运动过程中，挡尘板上的刮板将把滤板上表面的粉尘推向排尘口，以便本技术同时进行粉尘的收集和清理，本技术在清理粉尘的过程中无需暂停运行，从而提高了废气的处理效率；
16.2.波纹管使得进入到过滤腔内的粉尘不易与丝杆直接接触，以免粉尘影响丝杆驱动挡尘板运动；
17.3.在挡尘板的运动过程中，推杆将先于刮板抵触于启闭板的下端，此时推杆将推动启闭板的下端转动脱离于排尘口，以便被刮板推动的粉尘从排尘口排出到收集箱外，方便了粉尘的清理。
附图说明
18.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中收集箱内部的剖视结构示意图；
20.图3是本技术实施例中整体的剖视结构示意图。
21.附图标记：1、收集箱；11、进气管；12、出气管；13、风泵；14、滤板；15、过滤腔；16、排尘口；17、丝杆；171、把手；18、波纹管；19、限位块；2、启闭组件；21、水平轴；22、启闭板；23、倾斜面；3、挡尘板；31、刮板；32、推杆。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种回转窑窑尾高效能排风机。如图1至图3所示，一种回转窑窑尾高效能排风机，包括具有进气管11和出气管12的收集箱1，出气管12远离于收集箱1的一端连接有风泵13，收集箱1内嵌设有位于进气管11下方和出气管12上方的滤板14，滤板14的上表面与收集箱1内壁共同围成了过滤腔15。
24.在风泵13的作用下，废气将通过进气管11进入到过滤腔15内，废气中的粉尘将堆积在滤板14的上表面，过滤后的废气将穿过滤板14并通过出气管12和风泵13排出到收集箱1外，实现了对粉尘的过滤和收集。
25.收集箱1相对的两侧均设有位于滤板14端部的排尘口16，排尘口16处设有启闭组件2，启闭组件2包括通过水平轴21转动连接于排尘口16口壁的启闭板22，启闭板22转动嵌设在排尘口16内。当启闭板22未受外力而自然下垂时，水平轴21的轴线将位于启闭板22重心的正上方，此时启闭板22将保持稳定并封闭于排尘口16，使得收集箱1内的粉尘不易从排尘口16飘出。
26.排尘口16的底部口壁呈倾斜设置，且排尘口16的底部口壁所处的高度自收集箱1内侧向收集箱1外侧逐渐降低，使得从排尘口16排出的粉尘不易堆积在排尘口16的底部口壁上，方便了粉尘的清理。
27.启闭板22的底部设有倾斜面23，当启闭板22封闭于排尘口16时，倾斜面23将贴合于排尘口16的底部口壁，增大了启闭板22与排尘口16口壁的接触面积，提高了启闭板22对
排尘口16的封闭效果。
28.过滤腔15内沿水平方向滑动嵌设有挡尘板3，挡尘板3的左右两侧均设有抵触于滤板14上表面的刮板31；收集箱1的内壁上转动连接有螺纹配合于挡尘板3的丝杆17，丝杆17的轴向与挡尘板3的滑动方向相同，丝杆17的一端伸出到收集箱1外并连接有把手171。
29.工人通过旋转把手171，即可使得丝杆17带动挡尘板3在进气管11的左右两侧来回运动，在挡尘板3的运动过程中，挡尘板3上的刮板31将把滤板14上表面的粉尘推向排尘口16，以便本技术同时进行粉尘的收集和清理，本技术在清理粉尘的过程中无需暂停运行，从而提高了废气的处理效率。
30.例如，当挡尘板3运动至进气管11的左侧时，从进气管11进入到过滤腔15内的粉尘将堆积在滤板14右侧的上表面，挡尘板3左侧的刮板31将把滤板14左侧上表面的粉尘推动至左侧排尘口16处，以便粉尘的清理。
31.挡尘板3的左右两侧均设有套设在丝杆17上的波纹管18，波纹管18的两端分别连接于挡尘板3和收集箱1内壁，波纹管18使得进入到过滤腔15内的粉尘不易与丝杆17直接接触，以免粉尘影响丝杆17驱动挡尘板3运动。
32.收集箱1的左右两侧内壁上均安装有供挡尘板3抵触的限位块19，当位于挡尘板3一侧的波纹管18被压缩至最短状态时，挡尘板3朝向该波纹管18的一侧将抵触于对应的限位块19，使得挡尘板3无法继续压缩该波纹管18，以免波纹管18被过度压缩而损坏。
33.值得说明的是，当挡尘板3抵触于限位块19，使得挡尘板3朝向该限位块19一侧上的波纹管18被压缩至最短状态时，位于挡尘板3该侧的刮板31将伸入到对应的排尘口16内，以便刮板31更为彻底地清理堆积在滤板14上表面的粉尘。
34.刮板31的上表面安装有推杆32，推杆32的一端突出于刮板31远离于挡尘板3的一侧。在挡尘板3的运动过程中，推杆32将先于刮板31抵触于启闭板22的下端，此时推杆32将推动启闭板22的下端转动脱离于排尘口16，以便被刮板31推动的粉尘从排尘口16排出到收集箱1外，方便了粉尘的清理。
35.本技术实施例一种回转窑窑尾高效能排风机的实施原理为：在废气的处理过程中，风泵13将启动，废气将通过进气管11进入到收集箱1内，粉尘将堆积在滤板14的上表面，过滤后的废气将穿过滤板14并通过出气管12和风泵13排出到收集箱1外，实现了对粉尘的过滤和收集。
36.当需要清理滤板14上表面的粉尘时，工人将通过把手171旋转丝杆17，丝杆17将带动挡尘板3运动至进气管11的另一侧，此时粉尘将堆积在挡尘板3朝向进气管11一侧的滤板14上表面；在挡尘板3的运动过程中，挡尘板3上的刮板31将把滤板14上表面的粉尘推动至对应的排尘口16处，刮板31上的推杆32将推动对应的启闭板22翻转，使得排尘口16露出，被挡尘板3推动的粉尘将通过露出的排尘口16排出到收集箱1外。
37.综上所述，工人仅需旋转把手171，即可实现粉尘的清理，保证了粉尘清理和粉尘过滤的同时进行，本技术在清理粉尘的过程中无需暂停运行，从而提高了废气的处理效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。