铝合金熔炼炉用烟气除尘脱硫装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金熔炼炉除尘设备技术领域，具体涉及铝合金熔炼炉用烟气除尘脱硫装置。


背景技术：

2.在铝合金生产的过程中，铝合金熔炼炉会产生大量烟尘，需要对烟尘进行处理后，才能排出，烟尘中含有铝灰渣与so2，如不进行除尘脱硫，则会严重污染环境。然而，烟气通入除尘脱硫装置内后，除尘脱硫装置内的烟气中间流速低，边壁流速高，且边壁的脱硫液覆盖率低，导致除尘脱硫装置边壁附近烟气脱硫效率低，且除尘脱硫装置边壁附近的除尘效果也不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供的铝合金熔炼炉用烟气除尘脱硫装置，设置格栅网，使流经边壁的烟气汇聚到塔中间，从而提高除尘脱硫效果，且增设清洁装置便于对格珊网进行清洁。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.铝合金熔炼炉用烟气除尘脱硫装置，包括除尘脱硫塔、设置在除尘脱硫塔外的再生池与清液池，所述除尘脱硫塔的下端设置有储液池，所述储液池的下端连接有延伸至所述再生池内的排水管，所述除尘脱硫塔的下端开设有位于储液池上方的进气口，所述除尘脱硫塔内安装有位于进气口上方的烟气均布装置，所述烟气均布装置包括框架、两个格栅网，所述框架与所述除尘脱硫塔的内壁固定连接，两个所述格栅网分别固定在所述框架的上下两端，所述烟气均布装置上设置有清洁装置，所述除尘脱硫塔内上下间隔穿设有多个喷水管，所述喷水管上安装有喷嘴，所述喷水管连接有离心泵并伸至所述清液池内，所述除尘脱硫塔的上部设置有位于喷水管上方的除雾器，所述除尘脱硫塔的上端开设有排气口。
6.进一步地，所述清洁装置包括电机、蜗杆、蜗轮、转轴、清洁杆，所述电机的输出轴与所述蜗杆同轴连接，所述蜗轮与所述转轴同轴连接且与所述蜗杆啮合，所述转轴可转动的贯穿两个所述格栅网的中心，所述清洁杆的一端与所述转轴固定连接，所述清洁杆上设置有与所述格栅网接触的刷头。
7.进一步地，所述清洁杆设置为四个，每两个清洁杆分别位于所述格栅网的上下两侧且分别位于转轴的左右两侧。
8.进一步地，所述喷嘴为螺旋喷嘴，所述喷嘴位于除尘脱硫塔中轴线上。
9.进一步地，所述除尘脱硫塔的下端设置有人孔。
10.进一步地，所述再生池外设置有石灰加药装置。
11.进一步地，所述清液池外设置有烧碱加药装置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置格栅网的设置利于将烟气均布，使流经边壁的烟气汇聚到塔
中间，从而提高脱硫效率，并设置清洁装置，可在除尘脱硫塔不使用时对格珊网进行清洁，避免格珊网上堆积有烟气中的颗粒物；另外设置多个喷水管和喷嘴，形成多层喷淋段，提高除尘脱硫效果，除雾器的设置将喷淋后的烟气进行气液分离，且使雾滴回落至储液池内，而后排至再生池内进行再生，利于二次使用，节约水资源。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中烟气均布装置的剖视图。
16.图中，1、除尘脱硫塔，2、进气口，3、储液池，4、格珊网，5、喷水管，6、喷嘴，7、除雾器，8、排气口，9、连接管，10、再生池，11、清液池，12、离心泵，13、石灰加药装置，14、烧碱加药装置，15、人孔，16、转轴，17、电机，18、蜗杆，19、蜗轮，20、清洁杆，21、刷头。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1-2所示，铝合金熔炼炉用烟气除尘脱硫装置，包括除尘脱硫塔1、设置在除尘脱硫塔1外的再生池10与清液池11，所述除尘脱硫塔1的下端设置有储液池3，所述储液池3的下端连接有延伸至所述再生池10内的排水管，所述除尘脱硫塔1的下端开设有位于储液池3上方的进气口2，所述除尘脱硫塔1内安装有位于进气口2上方的烟气均布装置，所述烟气均布装置包括框架、两个格栅网，所述框架与所述除尘脱硫塔1的内壁固定连接，两个所述格栅网分别固定在所述框架的上下两端，所述烟气均布装置上设置有清洁装置，所述除尘脱硫塔1内上下间隔穿设有多个喷水管5，所述喷水管5上安装有喷嘴6，所述喷水管5连接有离心泵12并伸至所述清液池11内，所述除尘脱硫塔1的上部设置有位于喷水管5上方的除雾器7，所述除尘脱硫塔1的上端开设有排气口8；
19.具体的，喷水管5设置为三个，三个喷水管5穿出除尘脱硫塔1塔并连接有同一个连接管9，所述连接管9与离心泵12连接，离心泵12与清液池11连接，其中离心泵12为氟塑料耐腐离心泵12；
20.具体的，除雾器7为s型折流板除雾器7，使得烟气中的雾滴在除雾器7的作用下，滴落至储液池3内，实现气液分离，使的流出除雾器7的烟气达到除雾要求后排出；
21.具体的，所述再生池10外设置有石灰加药装置13，向再生池10内加入石灰进行再生，沉淀后形成的溶液可进行脱硫使用；
22.具体的，所述清液池11外设置有烧碱加药装置14，向清液池11加入烧碱后用于和除尘脱硫塔1内的烟气进行反应，以实现脱硫；
23.在采用上述技术方案时，将烟气从除尘脱硫塔1的进气口2通入，经过格栅网进行烟气均布处理，同时使用离心泵12将清液池11中的溶液抽至除尘脱硫塔1内，经由喷嘴6喷出，对烟气进行脱硫处理，同时将烟气中的颗粒物喷水使其下沉，带有雾滴的烟气经过除雾器7的除雾，将雾滴捕集后形成水滴或水流，下落至储液池3内，气体从排气口8排出，实现气
液分离，储液池3内的溶液排出至再生池10内进行再生；其中，格栅网的设置利于将烟气均布，使流经边壁的烟气汇聚到塔中间，从而提高脱硫效率，并设置清洁装置，可在除尘脱硫塔1不使用时对格珊网4进行清洁。
24.本实施例中，所述清洁装置包括电机17、蜗杆18、蜗轮19、转轴16、清洁杆20，所述电机17的输出轴与所述蜗杆18同轴连接，所述蜗轮19与所述转轴16同轴连接且与所述蜗杆18啮合，所述转轴16可转动的贯穿两个所述格栅网的中心，所述清洁杆20的一端与所述转轴16固定连接，所述清洁杆20上设置有与所述格栅网接触的刷头21；具体的，电机17设置在除尘脱硫塔1外，电机17的输出轴同轴连接有连接轴，蜗杆18与所述连接轴同轴连接，从而使电机17驱动蜗杆18转动，带动蜗轮19转动后，使转轴16随蜗轮19转动，从而使清洁杆20转动，清洁杆20上的刷头21对格珊网4进行清洁。
25.本实施例中，所述清洁杆20设置为四个，每两个清洁杆20分别位于所述格栅网的上下两侧且分别位于转轴16的左右两侧；可对每个格珊网4的上下两侧同时进行清洗，从而提高清洗效果。
26.本实施例中，所述喷嘴6为螺旋喷嘴6，优选为实心锥螺旋喷嘴6，喷射角度为120
°
，所述喷嘴6位于除尘脱硫塔1中轴线上；优选的，三个喷嘴6上下间隔均匀设置，从而利于维持除尘脱硫塔1内的脱硫塔喷射的均匀性，从而利于保证除尘脱硫效果。
27.本实施例中，所述除尘脱硫塔1的下端设置有人孔15，供检修人员进入除尘脱硫塔1内进行检修。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。