一种液压软管清洗机用喷枪的制作方法

1.本技术属于液压软管清洗技术领域，尤其涉及一种液压软管清洗机用喷枪。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管。液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。
3.在液压软管使用一段时间后，需要通过喷枪喷出水液对软管进行冲洗，为保证整体的清洗效果，需要通过洗涤剂以及冷热水的交替清洗从而保证整体冲洗效果。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：现有的清洗用喷枪，只有一组水管的接头，且水管安装较为不便，在需要冷热水切换进行清洗时，需要频繁切换更换水管，较为麻烦。
5.为此，我们提出来一种液压软管清洗机用喷枪解决上述问题。


技术实现要素：

6.本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的清洗用喷枪，只有一组水管的接头，且水管安装较为不便，在需要冷热水切换进行清洗时，需要频繁切换更换水管的问题，而提出的一种液压软管清洗机用喷枪。
7.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
8.一种液压软管清洗机用喷枪，包括喷枪本体，所述喷枪本体的尾部处安装有u型的连通管，所述连通管上对称安装有两个阀门，所述连通管的两端均安装有卡接组件，所述卡接组件上安装有水管；
9.所述卡接组件包括滑套和安装套，所述滑套滑动套设安装在所述连通管上的，所述连通管上套设安装有辅助所述滑套推动的顶出弹簧，所述连通管内部开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动设置有顶出块，所述顶出块的中段处突出固定有推出弹簧，所述滑动腔内设置有辅助所述推出弹簧推动的突出板，所述滑套上开设有配合腔，所述配合腔供所述顶出块滑动，所述安装套安装在所述水管上，所述安装套上突出设置有与所述顶出块配合定位的卡接环。
10.得益于设置的卡接组件，首先将安装套插接安装在连通管上，并在插接时，向内移动滑套使顶出弹簧被压缩，在滑套移动时在突出板的作用下顶出块被推收回，并通过滑套上的配合腔滑动，此时将安装套插入到连通管中，并松开滑套，在顶出弹簧的作用下顶出块被压缩会滑动腔最底部，进而使顶出块与卡接环之间配合卡接定位，可以水管安装时，需要向内移动推动滑套直接插上安装套即可通过顶出块以及卡接环对水管进行快速的定位紧固，方便水管的整体安装。
11.优选的，所述连通管的外缘处对称开设有若干个限位槽，所述滑套的内侧边上突
出设置有限位块，所述限位槽与限位块之间配合滑动。
12.得益于设置的限位槽和限位块，可以保证滑套不会完全滑出连通管。
13.优选的，所述喷枪本体远离所述连通管的一端突出设置有出水端头，所述出水端头上安装有供水液喷出的喷嘴。
14.得益于设置将出水端头与喷嘴分开设置，可以根据需要不同安装对应的喷嘴。
15.优选的，所述出水端头的外缘处对称突出设置有两个突出柱，所述喷嘴上对称开设有l型的滑动槽，所述突出柱与所述滑动槽之间配合滑动。
16.得益于设置的l型的滑动槽与突出柱之间的配合，可以实现出水端头与喷嘴之间的快速安装处理。
17.优选的，所述喷嘴上对应所述滑动槽处开设有定位槽，所述定位槽处安装有定位组件，所述定位组件包括滑动设置在所述定位槽处的l型的推送块，所述定位槽内设置有辅助所述推送块推动的推送弹簧。
18.得益于设置的定位组件，将滑动槽与突出柱对沿突出柱滑动，推动推送块压缩推送弹簧，将突出柱设置在滑动槽的弯折处，松开推送弹簧，在推送弹簧的作用下推送块被推动，从而将突出柱稳定固定在滑动槽中，能实现喷嘴与出水端头之间的配合安装，并在安装完成后能尽量避免突出柱脱落造成喷嘴脱落的问题。
19.优选的，所述推送块与所述滑动槽组合形成一个供所述突出柱卡接定位的腔道。
20.得益于通过推动块与滑动槽组进而形成腔道，可以在突出柱安装完毕后对突出柱进行辅助定位处理，尽量避免突出柱自行伸出。
21.优选的，所述出水端头的外缘处嵌设安装有密封层，所述喷嘴的内侧边上嵌设安装有辅助密封的密封垫。
22.得益于设置的密封层和密封垫，可以在喷嘴和出水端头配合安装完毕后通过保证连接处的密封性，尽量避免水液从连接处漏出。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该液压软管清洗机用喷枪，通过设置的u型的连通管以及其上的卡接组件，卡接组件中的滑套、顶出弹簧、安装套、卡接环、顶出块、推出弹簧等之间的配合，可以水管安装时，需要向内移动推动滑套直接插上安装套即可通过顶出块以及卡接环对水管进行快速的定位紧固，方便水管的整体安装；
24.通过设置的u型的连通管以及其上设置的阀门，可以在工作过程中，直接将输送不同温度水液的水管分别安装在连通管的两端，通过阀门直接控制出水，尽量避免了频繁拆卸更换不同水管的问题，能很好的提高整体工作效率。
附图说明
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术图1中a处的放大图；
27.图3为本技术连通管对应卡接组件处的纵向剖视图；
28.图4为本技术图3中b处的放大图。
29.图中：1、喷枪本体；2、喷嘴；21、滑动槽；22、定位槽；23、腔道；3、连通管；31、限位槽；4、阀门；5、卡接组件；6、滑套；61、限位块；62、滑动腔；63、配合腔；7、顶出弹簧；8、水管；9、安装套；91、卡接环；10、顶出块；101、推出弹簧；102、突出板；11、定位组件；12、推送弹簧；
13、推送块；14、出水端头；141、突出柱。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种液压软管清洗机用喷枪，包括喷枪本体1，喷枪本体1的一端突出设置有出水端头14，出水端头14上安装有供水液喷出的喷嘴2，喷嘴2上对称开设有l型的滑动槽21，喷枪本体1的尾部处安装有u型的连通管3，连通管3上对称安装有两个阀门4，通过在连通管3上安装两个阀门4，可以在工作过程中，直接将输送不同温度水液的水管8分别安装在连通管3的两端，通过阀门4直接控制出水，尽量避免了频繁拆卸更换不同水管8的问题，能很好的提高整体工作效率。
32.参照图1-2，出水端头14的外缘处对称突出设置有两个突出柱141，突出柱141与滑动槽21之间配合滑动。通过设置的突出柱141与滑动槽21之间的配合，可以实现喷嘴2的快速定位安装，降低安装难度。出水端头14的外缘处嵌设安装有密封层，喷嘴2的内侧边上嵌设安装有辅助密封的密封垫。密封垫以及密封层均为橡胶材质，可以在喷嘴2和出水端头14配合安装完毕后通过保证连接处的密封性，尽量避免水液从连接处漏出。
33.上述喷嘴2上对应滑动槽21处开设有定位槽22，定位槽22处安装有定位组件11，定位组件11包括滑动设置在定位槽22处的l型的推送块13，定位槽22内设置有辅助推送块13推动的推送弹簧12，推送块13与滑动槽21组合形成一个供突出柱141卡接定位的腔道23。
34.通过设置的定位组件11，将滑动槽21与突出柱141对沿突出柱141滑动，此时推动推送块13压缩推送弹簧12，将突出柱141设置在滑动槽21的弯折处，松开推送弹簧12，在推送弹簧12的作用下推送块13被推动，从而将突出柱141稳定固定在滑动槽21中，能实现喷嘴2与出水端头14之间的配合安装，并在安装完成后能尽量避免突出柱141脱落造成喷嘴2脱落的问题。
35.参照图3-4，连通管3的两端均安装有卡接组件5，卡接组件5上安装有水管8，卡接组件5包括滑套6和安装套9，滑套6滑动套设安装在连通管3上的，连通管3上套设安装有辅助滑套6推动的顶出弹簧7，连通管3内部开设有滑动腔62，滑动腔62内滑动设置有顶出块10，顶出块10的中段处突出固定有推出弹簧101，顶出弹簧7的弹力大于推出弹簧101的弹力，滑动腔62内设置有辅助推出弹簧101推动的突出板102，滑套6上开设有配合腔63，配合腔63供顶出块10滑动，安装套9安装在水管8上，安装套9上突出设置有与顶出块10配合定位的卡接环91。
36.通过设置的卡接组件5，首先将安装套9插接安装在连通管3上，并在插接时，向内移动滑套6使顶出弹簧7被压缩，在滑套6移动时在突出板102的作用下顶出块10被推收回，并通过滑套6上的配合腔63滑动，此时将安装套9插入到连通管3中，并松开滑套6，在顶出弹簧7的作用下顶出块10被压缩会滑动腔62最底部，进而使顶出块10与卡接环91之间配合卡接定位，可以水管8安装时，需要向内移动推动滑套6直接插上安装套9即可通过顶出块10以及卡接环91对水管8进行快速的定位紧固，方便水管8的整体安装。
37.连通管3的外缘处对称开设有若干个限位槽31，滑套6的内侧边上突出设置有限位块61，限位槽31与限位块61之间配合滑动。通过设置的限位槽31和限位块61之间的配合滑
动，可以在工作过程中尽量避免滑套6从连通管3上滑脱。
38.工作原理：当需要对水管8进行安装时，首先将安装套9插接安装在连通管3上，并在插接时，向内移动滑套6使顶出弹簧7被压缩，在滑套6移动时在突出板102的作用下顶出块10被推收回，并通过滑套6上的配合腔63滑动，此时将安装套9插入到连通管3中，并松开滑套6，在顶出弹簧7的作用下顶出块10被压缩会滑动腔62最底部，进而使顶出块10与卡接环91之间配合卡接定位，从而完成水管8的快速定位，当需要处热水时，只需打开对应连通管3上的阀门4即可完成热水出水，需要冷水时开启对应的阀门4即可实现热水或冷水的快速切换，尽量避免水管8的频繁切换。
39.当需要安装对应的喷嘴2上，将滑动槽21与突出柱141对沿突出柱141滑动，此时推动推送块13压缩推送弹簧12，将突出柱141设置在滑动槽21的弯折处，松开推送弹簧12，在推送弹簧12的作用下推送块13被推动，从而将突出柱141稳定固定在滑动槽21中。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。