一种干式复合机的上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及药品包装技术领域，更具体的说是涉及一种干式复合机的上胶装置。


背景技术：

2.干式复合机在包装生产中占据着举足轻重的作用，主要用于纸/塑、塑/塑、铝/塑等软包装材料的两层或多层干法复合，机速一般为150m/min。一般的干法复合机具有：高精度铸铁机架，收放料自动纠偏，三辊气动复合，密闭式热风干燥，多电机无轴传动，plc计算机中央控制等。而现有的干式复合成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷，这大多是下料乳胶时出现的问题，而且乳胶液的干稀程度不好调控，胶液太干容易堵塞输送胶液管道，上不好胶，胶液太稀又容易流淌，使基材上胶不均匀，当需要对不合格的胶液进行更换时，需要重新倒出胶液，进行进一步匹配搅拌，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种干式复合机的上胶装置，胶液调配方便且成品不易出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种干式复合机的上胶装置，包括底座，所述底座下端设有若干支脚，所述底座上设有第一壳体，所述第一壳体一侧设有第二壳体，所述底座上端面设有内嵌槽，所述内嵌槽内设有移动装置，所述第一壳体内一侧设有下料桶，所述下料桶下端相通设有总排管，所述总排管下端相通设有分流管，所述分流管下端设有若干下料头，所述下料通内设有搅拌结构，所述下料通上端贯穿所述第一壳体顶部，所述第一壳体内另一侧固定设有气缸结构，所述气缸结构的移动端与移动板上端固定连接，所述移动板下端设有若干刀架，所述刀架下端均固定设有刮刀，所述第二壳体内两侧和上端设有若干热能灯。
6.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
7.本实用新型移动装置的设置，使得基材可以从第一壳体一端移动至第二壳体的一端，实现上胶的烘干的作业；本实用新型下料桶的设置，用于装入乳胶液，使得乳胶液可以从下料头流出落在基材上；本实用新型总排管和分流管的设置，使得可以多个基材一起上胶，每一个下料头下端都可以通过一个基材，提高了工作效率；本实用新型搅拌结构的设置，使得乳胶液可以直接在下料桶内进行调配搅拌，无需重新倒出搅拌，当觉得乳胶液过稀或过干时，可直接加入相应的配料进行搅拌直至乳胶液合格，使用更加方便，且使得乳胶液不会冻结，搅拌更加均匀，乳胶液中也不会存在气泡，成品不易出现气泡等缺陷；本实用新型气缸结构的设置，起到控制刮刀上下移动的作用，使得可以调控基材上乳胶液的厚度；本实用新型刮刀的设置，使得乳胶液在基材上更加均匀平整，不易出现起皱等缺陷；本实用新型第二壳体和热能灯的设置，基本密闭的空间，使得烘干基材上的乳胶液更加快速，成品不易出现黏结不牢等缺陷。
8.进一步的，所述移动装置由转柱、转轴、传输带、轴承和电机一组成，所述内嵌槽两端嵌入固定设有若干所述轴承，所述转柱两端均固定设有所述转轴，所述转轴分别与所述轴承转动连接，所述转柱外套设有所述传输带，一侧所述转柱的某一端的所述转轴穿过所述底座与所述电机一的输出端固定连接。
9.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
10.本实用新型电机一的设置，使得当电机一启动时可控制与之相连的转轴转动，从而带动与之相连的转柱转动，从而带动传输带和剩余转柱转动，使得基材放置在传输带上时，可以跟随传输带移动。
11.进一步的，所述第一壳体下端两侧均设有流通口，所述第二壳体远离所述流通口的一侧下端设有移出口。
12.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
13.本实用新型流通口和移出口的设置，使得基材可以从移动进入第一壳体和移动出第二壳体。
14.进一步的，所述搅拌结构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过所述下料桶上端与电机二的输出端固定连接，所述搅拌轴另一端延伸至所述下料桶的底端，所述搅拌轴上固定设有螺旋叶片，所述搅拌轴未与螺旋叶片接触的部分设有若干搅拌柱。
15.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型电机二的设置起到控制搅拌轴转动的作用，使得螺旋叶片和搅拌柱可以对乳胶液进行搅拌，螺旋叶片的设置，使得贴近搅拌轴的乳胶液也可以得到搅拌，使得乳胶液搅拌更加均匀。
17.进一步的，所述下料桶上端位于所述电机二一侧设有入料口，所述入料口上设有端盖，所述端盖上设有把手。
18.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
19.本实用新型入料口的设置方便乳胶液以及配料的倒入。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
21.图1为本实用新型横截面结构示意图；
22.图2为本实用新型气缸结构、移动板、刀架和刮刀结构示意图；
23.图3为本实用新型入料桶处纵截面结构示意图。
24.附图标记：1、底座；101、内嵌槽；2、转柱；201、转轴；3、端盖；301、把手；4、搅拌轴；401、螺旋叶片；402、搅拌柱；5、分流管；501、下料头；6、刀架；601、刮刀；7、第二壳体；701、移出口；8、第一壳体；801、流通口；9、电机二；10、入料口；11、入料桶；12、总排管；13、轴承；14、支脚；15、传输带；16、电机一；17、气缸结构；18、移动板；19、热能灯。
具体实施方式
25.如图1至图2所示，在具体的本实施例中，一种干式复合机的上胶装置，包括底座1，底座1下端设有若干支脚14，底座1上设有第一壳体8，第一壳体8一侧设有第二壳体7，底座1上端面设有内嵌槽101，内嵌槽101内设有移动装置，第一壳体8内一侧设有下料桶，下料桶
下端相通设有总排管12，总排管12下端相通设有分流管5，分流管5下端设有若干下料头501，下料通内设有搅拌结构，下料通上端贯穿第一壳体8顶部，第一壳体8内另一侧固定设有气缸结构17，气缸结构17的移动端与移动板18上端固定连接，移动板18下端设有若干刀架6，刀架6下端均固定设有刮刀601，第二壳体7内两侧和上端设有若干热能灯19。
26.通过以上设置，本实用新型移动装置的设置，使得基材可以从第一壳体8一端移动至第二壳体7的一端，实现上胶的烘干的作业；本实用新型下料桶的设置，用于装入乳胶液，使得乳胶液可以从下料头501流出落在基材上；本实用新型总排管12和分流管5的设置，使得可以多个基材一起上胶，每一个下料头501下端都可以通过一个基材，提高了工作效率；本实用新型搅拌结构的设置，使得乳胶液可以直接在下料桶内进行调配搅拌，无需重新倒出搅拌，当觉得乳胶液过稀或过干时，可直接加入相应的配料进行搅拌直至乳胶液合格，使用更加方便，且使得乳胶液不会冻结，搅拌更加均匀，乳胶液中也不会存在气泡，成品不易出现气泡等缺陷；本实用新型气缸结构17的设置，起到控制刮刀601上下移动的作用，使得可以调控基材上乳胶液的厚度；本实用新型刮刀601的设置，使得乳胶液在基材上更加均匀平整，不易出现起皱等缺陷；本实用新型第二壳体7和热能灯19的设置，基本密闭的空间，使得烘干基材上的乳胶液更加快速，成品不易出现黏结不牢等缺陷。
27.如图1和图3所示，移动装置由转柱2、转轴201、传输带15、轴承13和电机一16组成，内嵌槽101两端嵌入固定设有若干轴承13，转柱2两端均固定设有转轴201，转轴201分别与轴承13转动连接，转柱2外套设有传输带15，一侧转柱2的某一端的转轴201穿过底座1与电机一16的输出端固定连接；第一壳体8下端两侧均设有流通口801，第二壳体7远离流通口801的一侧下端设有移出口701；搅拌结构包括搅拌轴4，搅拌轴4一端穿过下料桶上端与电机二9的输出端固定连接，搅拌轴4另一端延伸至下料桶的底端，搅拌轴4上固定设有螺旋叶片401，搅拌轴4未与螺旋叶片401接触的部分设有若干搅拌柱402；下料桶上端位于电机二9一侧设有入料口10，入料口10上设有端盖3，端盖3上设有把手301。
28.通过以上设置，本实用新型电机一16的设置，使得当电机一16启动时可控制与之相连的转轴201转动，从而带动与之相连的转柱2转动，从而带动传输带15和剩余转柱2转动，使得基材放置在传输带15上时，可以跟随传输带15移动；本实用新型流通口801和移出口701的设置，使得基材可以从移动进入第一壳体8和移动出第二壳体7；本实用新型电机二9的设置起到控制搅拌轴4转动的作用，使得螺旋叶片401和搅拌柱402可以对乳胶液进行搅拌，螺旋叶片401的设置，使得贴近搅拌轴4的乳胶液也可以得到搅拌，使得乳胶液搅拌更加均匀；本实用新型入料口10的设置方便乳胶液以及配料的倒入。
29.工作原理：将乳胶液通过入料口10倒入入料桶11内，启动电机二9，使得乳胶液实现搅动，减少了乳胶液内的气泡，再通过控制气缸结构17，调节刮刀601与基板之间的距离，实现乳胶厚度的调节，在传输带15上放置对应每个下料头501放置基材，启动电机一16，电机一16带动转轴201转动从而带动转柱2转动，最终使得传输带15移动，实现基材的移动，当基材移动至下料头501下端时，乳胶液通过总排管12流入分流管5，分别从各个下料头501落至基材上，基材再移动至刮刀601下，乳胶液与刮刀601接触，乳胶液被若干刮刀601刮的更加平整后，基材通过流通口801进入第二壳体7内，受到热能灯19的照射实现烘干后从移出口701移出；当发现乳胶液过干或过稀时，可直接从入料口10加入所需的配料，通过搅拌装置的搅拌使得乳胶液合格即可。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。