一种新型捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合机领域，具体而言，涉及一种新型捏合机。


背景技术：

2.捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，通常是由两个捏合浆其上错位分布的桨叶之间交错运行，来对物料进行混合搅拌，但是现有的捏合浆桨叶通常是简单焊接在驱动装置的输出端上，结构较为单一，且结构间的紧密性一般，长时间使用很容易造成桨叶出现不稳定的情况，从而不利于使用。
3.因此，有必要提供一种新的新型捏合机解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型捏合机，能够加强对捏合浆桨叶的安装，使其在使用时也能够更加的稳定，从而以利于使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型捏合机，包括固定杆，且固定杆的外环面并朝向于两端的位置均通过连接板安装有捏合浆桨叶，且捏合浆桨叶之间朝向相反，还包括：
6.滑块，所述连接板的两侧一端均固定安装有滑块，且所述滑块与固定杆滑动连接；
7.限位组件，所述滑块的顶部以及底部均连接有限位组件，且所述限位组件与固定杆相连接；
8.固定螺栓，所述滑块与固定杆之间螺纹连接有固定螺栓。
9.优选的，所述固定杆的外环面上开设有与连接板相适配的连接槽，且所述连接板嵌合于连接槽的内部，所述固定杆的外环面上还开设有与滑块相适配的滑槽，且所述滑槽与连接槽相连通，所述滑块滑动嵌合于滑槽的内部。
10.优选的，所述滑块的顶部和底部外壁上均开设有嵌槽，所述限位组件包括复位弹簧和限位卡块，且所述复位弹簧的一端与限位卡块相连接，所述复位弹簧的另一端与嵌槽的槽底壁相连接。
11.优选的，所述固定杆上开设有与限位卡块相适配的限位卡槽，且所述限位卡槽与滑槽相连通，所述限位卡块卡接于限位卡槽的内部。
12.优选的，所述滑块的一端开设有第二螺纹孔，所述固定杆上开设有与滑槽相连通的第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔和第二螺纹孔相对应，所述固定螺栓依次与第二螺纹孔以及第一螺纹孔相螺纹连接。
13.优选的，所述固定杆的两侧均固定安装有连接杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使捏合浆桨叶安装在固定杆上时，由于固定杆通过连接板连接捏合浆桨叶，而连接板两侧安装与固定杆滑动连接的滑块，可使捏合浆桨叶通过滑动的形式，与固定杆初次连接，而又因为滑块上安装限位组件，当滑块与固定杆连接的同时，限位组件同步与固定杆相连，并实现二次连接，且通过限位组件的连
接，能够对滑块在固定杆上的位置进以初次限定，又因为滑块和固定杆之间还螺纹连接有固定螺栓，在限位组件与固定杆连接之后，可通过设置的固定螺栓，使滑块在固定杆上的位置得以二次限定，本实用新型通过上述结构，能够加强对捏合浆桨叶在固定杆上的安装，使其在使用时也能够更加的稳定，进而以利于使用。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的固定杆局部结构示意图；
18.图3是本实用新型的局部爆炸结构示意图；
19.图4是本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
20.主要元件符号说明
21.1、固定杆；2、连接杆；3、连接槽；4、滑槽；5、限位卡槽；6、第一螺纹孔；7、连接板；8、捏合浆桨叶；9、滑块；10、嵌槽；11、限位组件；1101、限位卡块；1102、复位弹簧；12、第二螺纹孔；13、固定螺栓。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供的一种新型捏合机，包括固定杆1，固定杆1的外环面并朝向于两端的位置均通过连接板7安装有捏合浆桨叶8，且捏合浆桨叶8之间朝向相反，还包括滑块9、限位组件11以及固定螺栓13，所述连接板7的两侧一端均固定安装有滑块9，且所述滑块9与固定杆1滑动连接，所述滑块9的顶部以及底部均连接有限位组件11，且所述限位组件11与固定杆1相连接，所述滑块9与固定杆1之间螺纹连接有固定螺栓13，所述固定杆1与驱动装置的输出端相连接，当驱动装置驱动固定杆1转动时，可同步驱使着其上安装的捏合浆桨叶8进行转动，而在使捏合浆桨叶8安装在固定杆1上时，由于固定杆1通过连接板7连接捏合浆桨叶8，而连接板7两侧安装与固定杆1滑动连接的滑块9，可使捏合浆桨叶8通过滑动的形式，与固定杆1初次连接，而又因为滑块9上安装限位组件11，当滑块9与固定杆1连接的同时，限位组件11同步与固定杆1相连，并实现二次连接，且通过限位组件11的连接，能够对滑块9在固定杆1上的位置进以初次限定，又因为滑块9和固定杆1之间还螺纹连接有固定螺栓13，在限位组件11与固定杆1连接之后，可通过设置的固定螺栓13，使滑块9在固定杆1上的位置得以二次限定，本实用新型通过上述结构，能够加强对捏合浆桨叶8在固定杆1上的安装，使其在使用时也能够更加的稳定，进而以利于使用；
26.所述固定杆1的外环面上开设有与连接板7相适配的连接槽3，且所述连接板7嵌合于连接槽3的内部，所述固定杆1的外环面上还开设有与滑块9相适配的滑槽4，且所述滑槽4与连接槽3相连通，所述滑块9滑动嵌合于滑槽4的内部，由于固定杆1的外环面上开设连接槽3，且连接板7与连接槽3适配嵌合，而连接板7的两侧均安装滑块9，固定杆1上开设有与连接槽3连通的滑槽4，在连接板7嵌合连接槽3的同时，滑块9滑动嵌合于滑槽4的内部；
27.所述滑块9的顶部和底部外壁上均开设有嵌槽10，所述限位组件11包括复位弹簧1102和限位卡块1101，且所述复位弹簧1102的一端与限位卡块1101相连接，所述复位弹簧1102的另一端与嵌槽10的槽底壁相连接，限位卡块1101通过复位弹簧1102弹性连接在滑块9上；
28.所述固定杆1上开设有与限位卡块1101相适配的限位卡槽5，且所述限位卡槽5与滑槽4相连通，所述限位卡块1101卡接于限位卡槽5的内部，在滑块9滑入滑槽4内部的同时，受滑槽4槽壁影响，限位卡块1101将复位弹簧1102进行压缩，并使限位卡块1101自身嵌入于嵌槽10的内部，而当滑块9与滑槽4完全吻合时，复位弹簧1102受力消失，将限位卡块1101从嵌槽10内部弹出，并使限位卡块1101卡接进限位卡槽5的内部，从而实现对滑块9在滑槽4内部位置上的限定；
29.所述滑块9的一端开设有第二螺纹孔12，所述固定杆1上开设有与滑槽4相连通的第一螺纹孔6，且所述第一螺纹孔6和第二螺纹孔12相对应，所述固定螺栓13依次与第二螺纹孔12以及第一螺纹孔6相螺纹连接，由于滑块9上开设第二螺纹孔12，固定杆1上开设第一螺纹孔6，且第二螺纹孔12和第一螺纹孔6之间相对应，并与固定螺栓13螺纹连接，当滑块9完全安装进滑槽4内部后，可通过设置的固定螺栓13，以此与第二螺纹孔12和第一螺纹孔6进行螺纹连接，从而加强滑块9与固定杆1之间的连接，进一步使得捏合浆桨叶8与固定杆1之间的安装能够更加的牢固，增强结构间的紧密性；
30.所述固定杆1的两侧均固定安装有连接杆2，其中一个连接杆2贯穿捏合机的一侧内壁并与驱动装置的输出端连接，另一个连接杆2则转动连接在捏合机的另一侧内壁上。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。