一种用于湿法脱硫的折流板式除雾机构的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其是一种用于湿法脱硫的折流板式除雾机构。


背景技术：

2.在湿法脱硫工艺中，如：窑炉废气石灰石-石膏法脱硫工艺中，小风量小塔径的条件下，折流板式除雾机构的冲洗会影响窑炉压力。
3.窑炉因生产工艺及产品质量上的要求，不管窑炉的规模大小，均要求窑内压力保持微正压，且窑炉压力与废气处理系统的主引风机互为联锁。现有技术对折流板除雾器进行冲洗时，容易造成对窑压的影响，影响业主正常生产。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种用于湿法脱硫的折流板式除雾机构，其能在对折流板除雾器进行冲洗时减少对窑压的影响。
5.本实用新型公开了一种用于湿法脱硫的折流板式除雾机构，包括脱硫塔及间隔设置在脱硫塔内的折流板除雾器，在脱硫塔内部的塔壁上设置有环形托板，所述折流板除雾器设置在环形托板上，折流板除雾器与脱硫塔的内壁之间通过环形托板密封，在折流板除雾器两侧的脱硫塔上均设置有朝向折流板除雾器的冲洗机构，所述冲洗机构包括至少两根冲洗管，所述冲洗管由脱硫塔的外部延伸至内部，冲洗管与脱硫塔之间为密封连接，在脱硫塔内部的冲洗管上设置有若干个喷头，所述喷头均冲向对应的折流板除雾器，且所有喷头喷射的总范围覆盖整个折流板除雾器，在脱硫塔外部的每个冲洗管上设置有控制阀门，所述冲洗管均连接水源。
6.上述技术方案，每个折流板除雾器两侧的冲洗机构均包括至少两根冲洗管及设置在冲洗管上的喷头，同时每根冲洗管上设置有控制阀门，所以对于折流板除雾器冲洗过程中，可以进行折流板除雾器的局部，轮流进行冲洗，从而减少对整个废气系统的压力影响，降低了对窑炉压力的影响。可选的，冲洗管的数量可以为2根、3根、4根，甚至可以根据脱硫塔的直径选择冲洗管的数量为5根、6根、7根、8根等。同时脱硫塔内的冲洗管沿脱硫塔的半径方向间隔均匀设置，将一个折流板除雾器拆分为多个冲洗区域，逐一冲洗，可以减少对废气系统的压力影响。
7.在脱硫塔内的每根冲洗管上设置有两排喷头，两排喷头的喷射方向呈锐角。由于喷头一般喷出的水的形状为圆形，且越靠近喷头其喷射压力越大，为了兼顾喷射压力及喷射范围，所以采用双排喷头，可以增加喷射压力，同时在确保压力的有足够的喷射范围覆盖折流板除雾器。
8.每个冲洗机构所对应的冲洗管外部设置有一根进水盘管，所述进水盘管与冲洗管连通，进水盘管连接至水源。进水盘管的设置，能每个冲洗机构的冲洗管可以连接为一体，以提升其整体性，确保各个冲洗管供水的稳定性。
9.在冲洗管对应处的脱硫塔内壁上设置有支撑架，所述支撑架用于对冲洗管的支撑和固定。其对冲洗管的固定更加牢固，冲洗过程中稳定性更高。
10.本实用新型所得到的一种用于湿法脱硫的折流板式除雾机构，能实现对折流板除雾器进行逐步清洗，以减少对脱硫塔内的气流的影响，同时降低对窑炉压力的影响，确保系统的正常运行。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的截面示意图；
13.图3为本实用新型的冲洗覆盖面示意图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1、图2、图3所示，本实用新型公开了一种用于湿法脱硫的折流板式除雾机构，包括脱硫塔1及间隔设置在脱硫塔1内的折流板除雾器2，在脱硫塔1内部的塔壁上设置有环形托板8，所述折流板除雾器2设置在环形托板8上，折流板除雾器2与脱硫塔1的内壁之间通过环形托板8密封，在折流板除雾器2两侧的脱硫塔1上均设置有朝向折流板除雾器2的冲洗机构，所述冲洗机构包括至少两根冲洗管3，所述冲洗管3由脱硫塔1的外部延伸至内部，冲洗管3与脱硫塔1之间为密封连接，在脱硫塔1内部的冲洗管3上设置有若干个喷头4，所述喷头4均冲向对应的折流板除雾器2，且所有喷头4喷射的总范围覆盖整个折流板除雾器2，在脱硫塔1外部的每个冲洗管3上设置有控制阀门6，所述冲洗管3均连接水源。所述水源为高压水源。
17.上述技术方案，每个折流板除雾器2两侧的冲洗机构均包括至少两根冲洗管3及设置在冲洗管3上的喷头4，同时每根冲洗管3上设置有控制阀门6，所以对于折流板除雾器2冲洗过程中，可以进行折流板除雾器2的局部，轮流进行冲洗，从而减少对整个废气系统的压力影响，降低了对窑炉压力的影响。本实施例中采用冲洗管3的数量为4根，在其他实施例中可选的，冲洗管3的数量可以为2根、3根，甚至可以根据脱硫塔1的直径选择冲洗管3的数量为5根、6根、7根、8根或者更多等。同时脱硫塔1内的冲洗管3沿脱硫塔1的半径方向间隔均匀设置，将一个折流板除雾器2拆分为多个冲洗区域，逐一冲洗，可以减少对废气系统的压力影响。
18.在脱硫塔1内的每根冲洗管3上设置有两排喷头4，两排喷头4的喷射方向呈锐角，每排喷头4数量可以为两个，或者更多个。由于喷头4一般喷出的水的形状为圆形，且越靠近喷头4其喷射压力越大，为了兼顾喷射压力及喷射范围，所以采用双排喷头4，可以增加喷射压力，同时在确保压力的有足够的喷射范围覆盖折流板除雾器2。
19.每个冲洗机构所对应的冲洗管3外部设置有一根进水盘管7，所述进水盘管7与冲洗管3连通，进水盘管7连接至水源。进水盘管7的设置，能每个冲洗机构的冲洗管3可以连接
为一体，以提升其整体性，确保各个冲洗管3供水的稳定性。
20.在冲洗管3对应处的脱硫塔1内壁上设置有支撑架5，所述支撑架5用于对冲洗管3的支撑和固定。其对冲洗管3的固定更加牢固，冲洗过程中稳定性更高。
21.经测算，每次只冲洗折流板除雾器2的1/4时，冲洗压力由原有全部冲洗的200-300pa减少至50-75pa，从而大大降低了对窑炉压力的影响。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。