一种涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂布液生产技术领域，具体为一种涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置。


背景技术：

2.涂布液是一种以聚乙烯醇为主要原料，通过纳米材料改性，具有粘结性和氧气阻隔性能的高分子水溶性液体，在涂布液生产的过程中，需要使用到搅拌装置，现有的搅拌装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn212263104u的一种涂料混合搅拌装置，包括装置外壳，在所述装置外壳顶部安装有振荡筒，在所述振荡筒顶部安装有进料斗，在所述振荡筒底部安装有第一出料口，在所述第一出料口下方安装有第一搅拌装置，在所述第一搅拌装置右侧末端安装有第一电机，在所述第一搅拌装置下方安装有第二搅拌装置，在所述第二搅拌装置下方安装有第三搅拌装置，在所述第三搅拌装置下方安装有第四搅拌装置，在所述第四搅拌装置底部安装有第二出料口，本装置在进行搅拌时，分别通过振荡混合、水平搅拌和垂直搅拌等多种搅拌方式，使涂料能够进行充分搅拌，无需二次返工，提高了工作效率，减少了产品的制造成本；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对内壁进行清理；
6.2.不便于调节高度；
7.3.不便于对进料端口进行密封；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的搅拌装置不便于对内壁进行清理，且不便于调节高度，并且不便于对进料端口进行密封的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置，包括：底座、搅拌箱、进料管和出料管；
11.所述底座上方设置有搅拌箱，且搅拌箱作为承载基础，所述搅拌箱外周面上嵌设有进料管，所述搅拌箱下方嵌设有出料管，所述搅拌箱内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端连接在第三轴承内，所述第三轴承连接在三爪卡盘内，所述三爪卡盘连接在搅拌箱内壁上；
12.密封框，连接在所述搅拌箱上方，所述密封框内侧壁上连接有第一轴承，所述第一轴承内连接有丝杆，所述丝杆一端连接有第一带轮，所述第一带轮外周面上连接有传动带，所述传动带一端连接有第二带轮，所述第二带轮一侧连接有伺服电机，所述伺服电机连接在密封框上方。
13.优选的，所述丝杆上螺纹连接有挡板，所述挡板上方连接有滑块，所述滑块上方滑
动连接有滑轨，所述滑轨连接在密封框内部上方；
14.通槽，开设在所述搅拌箱上方，所述通槽内卡合连接有挡板，所述挡板下方连接有回形刮刀，所述回形刮刀卡合连接在搅拌箱内壁上，通过带动丝杆旋转，带动回形刮刀沿着搅拌箱内壁移动，进而将搅拌箱内壁上粘连的物料刮下，从而便于清理。
15.优选的，所述丝杆、第一带轮、传动带、第二带轮、伺服电机和挡板构成联动结构，且挡板的材料为铝合金，铝合金材料强度较高，使挡板受力不易变形。
16.优选的，所述底座上方连接有双头电机，所述双头电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有内螺纹筒；
17.第二轴承，连接在所述螺纹杆一端，所述第二轴承连接在l形立板内侧，所述l形立板连接在底座上方，对螺纹杆进行限制，使螺纹杆旋转时更加稳定。
18.优选的，所述内螺纹筒上方连接有第一调节框，所述第一调节框内转动连接有连杆，所述连杆一端转动连接有第二调节框，所述第二调节框连接在搅拌箱下方；
19.导向杆，连接在所述l形立板内部下方，所述导向杆上套接有导向座，所述导向座连接在搅拌箱一侧，通过旋转螺纹杆，带动内螺纹筒移动，改变连杆倾角，进而能够推动搅拌箱向上移动，从而便于调节高度。
20.优选的，所述螺纹杆、内螺纹筒、第一调节框、连杆、第二调节框与双头电机构成高度调节结构，且第二调节框通过焊接的方式与搅拌箱底部连接，增大第二调节框与搅拌箱之间的连接强度，使第二调节框不易与搅拌箱之间分离。
21.优选的，所述进料管端部连接有子扣，所述子扣卡合连接在母扣内，所述母扣一侧连接有端板，所述端板内侧连接有密封板，所述密封板卡合连接在进料管内，通过子扣与母扣卡接，将密封板封堵在进料管内，进而便于对进料管进行密封。
22.优选的，所述密封板直径与进料管内部直径相等，且密封板材料为橡胶，尽量减小密封板与进料管内壁之间的缝隙，提高密封性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置，通过带动丝杆旋转，带动回形刮刀沿着搅拌箱内壁移动，进而将搅拌箱内壁上粘连的物料刮下，从而便于清理，通过旋转螺纹杆，带动内螺纹筒移动，改变连杆倾角，进而能够推动搅拌箱向上移动，从而便于调节高度，通过子扣与母扣卡接，将密封板封堵在进料管内，进而便于对进料管进行密封。
24.1.当搅拌完成后，将出料管端部的密封板拆下，将介质倒出，并启动伺服电机，伺服电机带动第二带轮转动，第二带轮通过传动带带动第一带轮转动，第一带轮通过第一轴承带动丝杆转动，由于丝杆与挡板螺纹连接，且挡板卡合连接在通槽内，并且挡板顶端通过滑块与滑轨连接，当丝杆旋转时，挡板无法跟随转动，而是沿着通槽移动，进而带动回形刮刀移动，将搅拌箱内壁粘连的介质刮下，进而便于清理内壁；
25.2.首先，启动两组双头电机，两组双头电机同时带动四组螺纹杆转动，螺纹杆在转动的同时，内螺纹筒沿着螺纹杆由于，由于内螺纹筒与第一调节框连接，而第一调节框和第二调节框均与连杆转动连接，当第一调节框的位置发生移动时，会带动连杆一端移动，进而改变连杆的倾角，而搅拌箱通过两侧的导向座沿着导向杆向上移动，进而能够稳定的向上推动搅拌箱，从而便于调节高度；
26.3.将高度调节完成后，将进料管打开，将需要搅拌的介质倒入搅拌箱，然后，将端
板与进料管端部接触，并使母扣与子扣的位置一一对应，并使密封板卡入进料管内，然后按压端板，端板带动母扣与子扣卡合连接，进而将密封板牢固的安装在进料管端部，从而便于对进料管进行密封，同理，对出料管进行密封或开启。
附图说明
27.图1为本实用新型结构示意图；
28.图2为本实用新型搅拌箱结构示意图；
29.图3为本实用新型螺纹杆结构示意图；
30.图4为本实用新型a部结构放大图；
31.图5为本实用新型b部结构放大图。
32.图中：1、底座；2、搅拌箱；3、进料管；4、出料管；5、密封框；6、第一轴承；7、丝杆；8、第一带轮；9、传动带；10、第二带轮；11、伺服电机；12、挡板；13、滑块；14、滑轨；15、通槽；16、回形刮刀；17、双头电机；18、螺纹杆；19、内螺纹筒；20、第二轴承；21、l形立板；22、第一调节框；23、连杆；24、第二调节框；25、导向杆；26、导向座；27、子扣；28、母扣；29、端板；30、密封板；31、搅拌轴；32、第三轴承；33、三爪卡盘。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置，包括：底座1、搅拌箱2、进料管3和出料管4；
35.底座1上方设置有搅拌箱2，且搅拌箱2作为承载基础，搅拌箱2外周面上嵌设有进料管3，搅拌箱2下方嵌设有出料管4，搅拌箱2内设置有搅拌轴31，搅拌轴31一端连接在第三轴承32内，第三轴承32连接在三爪卡盘33内，三爪卡盘33连接在搅拌箱2内壁上，密封框5，连接在搅拌箱2上方，密封框5内侧壁上连接有第一轴承6，第一轴承6内连接有丝杆7，丝杆7一端连接有第一带轮8，第一带轮8外周面上连接有传动带9，传动带9一端连接有第二带轮10，第二带轮10一侧连接有伺服电机11，伺服电机11连接在密封框5上方。
36.丝杆7上螺纹连接有挡板12，挡板12上方连接有滑块13，滑块13上方滑动连接有滑轨14，滑轨14连接在密封框5内部上方，通槽15，开设在搅拌箱2上方，通槽15内卡合连接有挡板12，挡板12下方连接有回形刮刀16，回形刮刀16卡合连接在搅拌箱2内壁上。丝杆7、第一带轮8、传动带9、第二带轮10、伺服电机11和挡板12构成联动结构，且挡板12的材料为铝合金，铝合金材料强度较高，使挡板12受力不易变形，通过带动丝杆7旋转，带动回形刮刀16沿着搅拌箱2内壁移动，进而将搅拌箱2内壁上粘连的物料刮下，从而便于清理。
37.底座1上方连接有双头电机17，双头电机17输出端连接有螺纹杆18，螺纹杆18上螺纹连接有内螺纹筒19，第二轴承20，连接在螺纹杆18一端，第二轴承20连接在l形立板21内侧，l形立板21连接在底座1上方，对螺纹杆18进行限制，使螺纹杆18旋转时更加稳定。内螺纹筒19上方连接有第一调节框22，第一调节框22内转动连接有连杆23，连杆23一端转动连
接有第二调节框24，第二调节框24连接在搅拌箱2下方，导向杆25，连接在l形立板21内部下方，导向杆25上套接有导向座26，导向座26连接在搅拌箱2一侧。螺纹杆18、内螺纹筒19、第一调节框22、连杆23、第二调节框24与双头电机17构成高度调节结构，且第二调节框24通过焊接的方式与搅拌箱2底部连接，增大第二调节框24与搅拌箱2之间的连接强度，使第二调节框24不易与搅拌箱2之间分离，通过旋转螺纹杆18，带动内螺纹筒19移动，改变连杆23倾角，进而能够推动搅拌箱2向上移动，从而便于调节高度。
38.进料管3端部连接有子扣27，子扣27卡合连接在母扣28内，母扣28一侧连接有端板29，端板29内侧连接有密封板30，密封板30卡合连接在进料管3内。密封板30直径与进料管3内部直径相等，且密封板30材料为橡胶，尽量减小密封板30与进料管3内壁之间的缝隙，提高密封性，通过子扣27与母扣28卡接，将密封板30封堵在进料管3内，进而便于对进料管3进行密封。
39.工作原理：如图1-5所示，在使用该涂布液生产用具有夹持结构的搅拌装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，在安装搅拌轴31时，将搅拌轴31一端插入第三轴承32内，然后第三轴承32插入三爪卡盘33内，旋转三爪卡盘33上的旋钮，三爪卡盘33内的卡爪向内移动，对第三轴承32进行夹持，使第三轴承32能够比较牢固的安装在搅拌箱2内壁上，然后，启动两组双头电机17，两组双头电机17同时带动四组螺纹杆18转动，螺纹杆18在转动的同时，内螺纹筒19沿着螺纹杆18由于，由于内螺纹筒19与第一调节框22连接，而第一调节框22和第二调节框24均与连杆23转动连接，当第一调节框22的位置发生移动时，会带动连杆23一端移动，进而改变连杆23的倾角，而搅拌箱2通过两侧的导向座26沿着导向杆25向上移动，进而能够稳定的向上推动搅拌箱2，从而便于调节高度，再然后，将高度调节完成后，将进料管3打开，将需要搅拌的介质倒入搅拌箱2，然后，将端板29与进料管3端部接触，并使母扣28与子扣27的位置一一对应，并使密封板30卡入进料管3内，然后按压端板29，端板29带动母扣28与子扣27卡合连接，进而将密封板30牢固的安装在进料管3端部，从而便于对进料管3进行密封，同理，对出料管4进行密封或开启，最后，当搅拌完成后，将出料管4端部的密封板30拆下，将介质倒出，并启动伺服电机11，伺服电机11带动第二带轮10转动，第二带轮10通过传动带9带动第一带轮8转动，第一带轮8通过第一轴承6带动丝杆7转动，由于丝杆7与挡板12螺纹连接，且挡板12卡合连接在通槽15内，并且挡板12顶端通过滑块13与滑轨14连接，当丝杆7旋转时，挡板12无法跟随转动，而是沿着通槽15移动，进而带动回形刮刀16移动，将搅拌箱2内壁粘连的介质刮下，进而便于清理内壁，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。