一种聚氨酯树脂过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，具体涉及一种聚氨酯树脂过滤装置。


背景技术：

2.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，一般的，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物，然后将反应好的聚氨酯树脂需要从反应釜中转移至容器进行包装，由于反应过程中存在搅拌不均匀，导致聚氨酯树脂溶液可能存在分子量较大的物料颗粒，因而在包装前，需要通过过滤装置将杂质除去。
3.现有过滤装置的过滤网在过滤过程中容易发生堵塞。因此，需要对工作人员经常对过滤网进行拆卸，并对过滤网进行清理和疏通，不仅增加了工作人员的工作量，而且过滤网的拆卸会影响过滤装置的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种聚氨酯树脂过滤装置，降低过滤网被堵塞的概率，避免过滤网的频繁拆卸，降低工作人员的工作量，提高过滤装置的工作效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种聚氨酯树脂过滤装置，包括装置本体，所述装置本体的上方设置有可升降的按压机构，装置本体的中心区域设置有过滤网，装置本体的下方设置有可升降的网孔疏通机构，装置本体的一侧安装有进料管，进料管的端部延伸至过滤网的边缘，装置本体的底部连接有出料管。
7.进一步地，所述网孔疏通机构包括疏通板和第一升降组件，疏通板上均匀地开设有多个过滤孔和多个疏通柱，多个过滤孔和多个疏通柱交错设置，疏通柱与过滤网的网孔对应设置，疏通柱的尺寸与过滤网的网孔相适配，过滤孔的尺寸与过滤网的网孔一致，第一升降组件与疏通板驱动连接，第一升降组件固定安装在装置本体的底部。
8.进一步地，所述疏通板的两端均与装置本体的两侧壁滑动连接。
9.进一步地，所述按压机构包括第二升降组件和按压块，第二升降组件与装置本体的顶部固定连接，第二升降组件与按压块驱动连接，按压块的尺寸小于过滤网的尺寸。
10.进一步地，所述按压块下表面的形状与过滤网上表面的形状相适配，疏通板上表面的形状与过滤网下表面的形状相适配。
11.进一步地，所述装置本体的一侧开设有进料口，进料管安装进料口上，所述装置本体的底部开设有出料口，出料管安装在出料口上，出料管上设置有开关阀。
12.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：物料从进料管落入过滤网上时，在过滤网的过滤作用下，分子量较大的物料颗粒遗留在过滤网上，一方面，通过按压机构对过
滤板上的物料颗粒进行按压，实现对物料颗粒的粉碎，另一方面，通过网孔疏通机构对过滤网的网孔进行疏通，降低过滤网被堵塞的概率，避免过滤网的频繁拆卸，降低工作人员的工作量，提高过滤装置的工作效率，过滤后的聚氨酯树脂经出料管排出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.附图标记：
16.1-装置本体；2-进料口；3-进料管；4-出料口；5-出料管；6-开关阀；7-过滤网；8-第一升降组件；9-第二升降组件；
17.81-疏通板；82-疏通柱；83-过滤孔；91-按压块。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.参阅图1所示，本实施例提供的一种聚氨酯树脂过滤装置，包括装置本体1，所述装置本体1的上方设置有可升降的按压机构，装置本体1的中心区域设置有过滤网7，装置本体1的下方设置有可升降的网孔疏通机构，装置本体1的一侧安装有进料管3，进料管3的端部延伸至过滤网7的边缘，装置本体1的底部连接有出料管5。过滤网7采用可拆卸方式安装在装置本体1上。
20.在实际使用中，物料从进料管3落入过滤网7上时，在过滤网7的过滤作用下，分子量较大的物料颗粒遗留在过滤网7上，一方面，通过按压机构对过滤板上的物料颗粒进行按压，实现对物料颗粒的粉碎，另一方面，通过网孔疏通机构对过滤网7的网孔进行疏通，降低过滤网7被堵塞的概率，避免过滤网7的频繁拆卸，降低工作人员的工作量，提高过滤装置的工作效率，过滤后的聚氨酯树脂经出料管5排出。
21.在本实施例中，所述网孔疏通机构包括疏通板81和第一升降组件8，疏通板81上均匀地开设有多个过滤孔83和多个疏通柱82，多个过滤孔83和多个疏通柱82交错设置，疏通柱82与过滤网7的网孔对应设置，疏通柱82的尺寸与过滤网7的网孔相适配，过滤孔83的尺寸与过滤网7的网孔一致，第一升降组件8与疏通板81驱动连接，第一升降组件8固定安装在装置本体1的底部。第一升降组件8为电动伸缩杆或电缸。
22.在实际使用中，网孔疏通机构对网孔进行疏通时，通过第一升降组件8带动疏通板81上升，使疏通柱82置于网孔内，将网孔内的物料颗粒顶出，避免物料颗粒堵塞网孔。在疏通完成后，第一升降组件8带动疏通板81下降。经过滤网7过滤后的物料通过多个过滤孔83流到装置本体1的底部。
23.在本实施例中，所述疏通板81的两端均与装置本体1的两侧壁滑动连接。在第一升
降组件8带动疏通板81升降的过程中，疏通板81沿装置本体1侧壁滑动，增强疏通板81滑动过程中的稳定性。
24.在本实施例中，所述按压机构包括第二升降组件9和按压块91，第二升降组件9与装置本体1的顶部固定连接，第二升降组件9与按压块91驱动连接，按压块91的尺寸小于过滤网7的尺寸。第二升降组件9为电动伸缩杆或电缸。按压块91位于过滤网7中心区域的正上方。
25.在实际使用中，通过第二升降组件9带动按压块91下降，对过滤网7上的物料颗粒进行按压，实现对物料颗粒进行粉碎的效果。按压完成后，第二升降组件9带动按压块91上升。
26.需要说明的是，按压块91对物料颗粒的按压和疏通板81上疏通柱82的疏通可配合使用，例如，第二升降组件9带动按压块91的升降动作与第一升降组件8带动疏通板81的升降动作交替进行，经按压块91的多次按压以及疏通柱82的多次疏通进一步降低过滤网7的网孔被堵塞的概率；第一升降组件8带动疏通板81上升，使疏通柱82的顶端与过滤网7的上表面平齐，同时，第二升降组件9带动按压块91的下降，对物料颗粒进行挤压，避免在挤压时，物料颗粒再次堵塞网孔。
27.在本实施例中，所述按压块91下表面的形状与过滤网7上表面的形状相适配，疏通板81上表面的形状与过滤网7下表面的形状相适配。过滤网7的形状可以为v型或弧形，疏通板81的形状相应地为v型或弧形，按压块91的下表面设置为相应的v型或弧形。
28.在实际使用中，在物料落到过滤网7的边缘时，由于重力作用，物料会沿着过滤网7流动，一方面提高过滤网7的过滤效果，另一方面减少过滤网7被堵塞的概率，同时，物料颗粒也会沿着过滤网7向过滤网7的中心区域流动，从而使按压块91能够对物料颗粒进行按压。
29.在本实施例中，所述装置本体1的一侧开设有进料口2，进料管3安装进料口2上，所述装置本体1的底部开设有出料口4，出料管5安装在出料口4上，出料管5上设置有开关阀6，打开开关阀6，过滤后的物料即可从出料管5排出。
30.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。