一种制备六氟磷酸锂专用固液分离纯化一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及六氟磷酸锂加工技术领域，具体为一种制备六氟磷酸锂专用固液分离纯化一体化装置。


背景技术：

2.六氟磷酸锂是一种无机物，白色结晶或粉末，易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂，是电解液成分最重要的组成部分，约占到电解液总成本的43％，暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放出pf5而产生白色烟雾。
3.在六氟磷酸锂制备过程中，会采用湿法进行加工，该方法是将锂盐溶于无水氢氟酸中形成lif
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hf溶液，然后通入pf5气体进行反应生产六氟磷酸锂结晶，经分离，干燥得到产品，进而会使用到固液分离纯化一体化装置满足使用者加工需求，现有的固液分离纯化一体化装置无法进行智能加工，过量原料之间互相反应会造成一类原料浪费，而少量原料之间互相反应则影响加工效率，降低了固液分离纯化一体化装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制备六氟磷酸锂专用固液分离纯化一体化装置，具备智能加工的优点，解决了现有的固液分离纯化一体化装置无法进行智能加工，过量原料之间互相反应会造成一类原料浪费，而少量原料之间互相反应则影响加工效率，降低了固液分离纯化一体化装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备六氟磷酸锂专用固液分离纯化一体化装置，包括纯化箱，所述纯化箱左侧的顶部固定安装有处理筒，所述处理筒的表面固定镶嵌有电加热环，所述处理筒内腔的底部焊接有承载网板，所述处理筒的底部连通有输气泵，所述输气泵的出气端连通有输气管，所述输气管表面的底部固定套设有气体流量传感器，所述纯化箱的表面固定安装有搅拌组件，所述纯化箱内腔右侧的顶部连通有连接管，所述纯化箱表面的底部固定套设有连接电磁阀，所述纯化箱底部的右侧固定镶嵌有液位传感器，所述纯化箱的底部连通有分离箱，所述分离箱内腔的底部焊接有分选网板，所述分离箱左右两侧的底部均固定安装有排料阀。
6.优选的，所述纯化箱表面的底部焊接有辅助环，所述辅助环的底部焊接有支脚，所述处理筒表面的底部固定套设有辅助电磁阀。
7.优选的，所述处理筒和连接管表面的顶部均螺纹套设有密封盖，所述处理筒右侧的顶部固定镶嵌有气压传感器。
8.优选的，所述输气管远离输气泵的一端贯穿至纯化箱内腔的底部，所述输气管的表面且位于气体流量传感器的右侧固定套设有单向阀。
9.优选的，所述搅拌组件包括搅拌电机和连接套，所述搅拌电机的底部通过螺栓与纯化箱的顶部固定连接，所述搅拌电机的输出端销连接有活动杆，所述活动杆表面的顶部
焊接有连接板，所述连接板的底部焊接有分支杆，所述活动杆表面的底部且位于连接套的内腔固定套设有螺旋叶片，所述连接套表面的底部通过支块与纯化箱内腔的底部焊接。
10.优选的，所述分选网板顶部的中心处为翘起端，所述分离箱内腔的底部连通有排液管，所述分离箱正表面的中心处通过螺丝固定安装有数显控制器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过排料阀、连接管、处理筒、搅拌电机、连接板、活动杆、分支杆、螺旋叶片、连接套、输气泵、连接电磁阀、输气管、分选网板、电加热环、承载网板和气体流量传感器配合使用，具有智能加工的优点，解决了现有的固液分离纯化一体化装置无法进行智能加工，过量原料之间互相反应会造成一类原料浪费，而少量原料之间互相反应则影响加工效率，降低了固液分离纯化一体化装置实用性的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构侧视立体图；
15.图3为本实用新型纯化箱结构剖视立体图；
16.图4为本实用新型局部结构立体示意图；
17.图5为本实用新型搅拌组件结构立体示意图。
18.图中：1纯化箱、2分离箱、3数显控制器、4排料阀、5辅助环、6连接管、7处理筒、8搅拌组件、801搅拌电机、802连接板、803活动杆、804分支杆、805螺旋叶片、806连接套、9输气泵、10单向阀、11连接电磁阀、12输气管、13分选网板、14排液管、15气压传感器、16电加热环、17承载网板、18气体流量传感器、19液位传感器。
具体实施方式
19.请参阅图1-图5，一种制备六氟磷酸锂专用固液分离纯化一体化装置，包括纯化箱1，所述纯化箱1左侧的顶部固定安装有处理筒7，处理筒7的表面固定镶嵌有电加热环16，通过设置电加热环16，能够对处理筒7进行均匀升温处理，满足六氟磷酸锂晶体分解需求，承载网板17内腔的底部焊接有承载网板17，通过设置承载网板17，能够对六氟磷酸锂晶体进行承载放置，处理筒7的底部连通有输气泵9，输气泵9的出气端连通有输气管12，输气管12表面的底部固定套设有气体流量传感器18，纯化箱1的表面固定安装有搅拌组件8，纯化箱1内腔右侧的顶部连通有连接管6，纯化箱1表面的底部固定套设有连接电磁阀11，纯化箱1底部的右侧固定镶嵌有液位传感器19，纯化箱1的底部连通有分离箱2，分离箱2内腔的底部焊接有分选网板13，通过设置分选网板13，能够对纯化后的物料进行分选，进而使得固体物料滞留，液体物料穿过下落，分离箱2左右两侧的底部均固定安装有排料阀4，通过设置排料阀4，能够在关闭时防止物料随意通过流出；
20.纯化箱1表面的底部焊接有辅助环5，辅助环5的底部焊接有支脚，通过设置辅助环5和支腿，能够对纯化箱1进行支撑，提高纯化箱1放置稳定性，处理筒7表面的底部固定套设有辅助电磁阀；
21.处理筒7和连接管6表面的顶部均螺纹套设有密封盖，处理筒7右侧的顶部固定镶嵌有气压传感器15；
22.输气管12远离输气泵9的一端贯穿至纯化箱1内腔的底部，通过设置输气泵9和输气管12，能够将处理筒7内气体吸入并通过输气管12通入纯化箱1内，输气管12的表面且位于气体流量传感器18的右侧固定套设有单向阀10，通过设置单向阀10，能够起到单向导通的作用，防止液体逆流影响设备正常工作；
23.搅拌组件8包括搅拌电机801和连接套806，搅拌电机801的底部通过螺栓与纯化箱1的顶部固定连接，搅拌电机801的输出端销连接有活动杆803，活动杆803表面的顶部焊接有连接板802，连接板802的底部焊接有分支杆804，通过设置连接板802和分支杆804，能够随着活动杆803一同转动，进而对纯化箱1内液体起到均匀搅拌的作用，活动杆803表面的底部且位于连接套806的内腔固定套设有螺旋叶片805，连接套806表面的底部通过支块与纯化箱1内腔的底部焊接，通过设置螺旋叶片805和连接套806，能够在活动杆803转动时，由螺旋叶片805转动不断将液体向上翻涌拨动；
24.分选网板13顶部的中心处为翘起端，分离箱2内腔的底部连通有排液管14，分离箱2正表面的中心处通过螺丝固定安装有数显控制器3；
25.支脚表面的中心处焊接有加强块，加强块的一端与分离箱2的表面焊接，通过设置加强块，能够起到连接支脚和分离箱2的作用，进而提高设备整体稳固性；
26.分支杆804的表面焊接有搅拌片，通过设置搅拌片，能够随着分支杆804一同转动，增加搅拌面积，提高搅拌均匀性；
27.搅拌电机801、输气泵9、连接电磁阀11、电加热环16和辅助电磁阀的输入端均与数显控制器3的输出端电连接，气压传感器15、气体流量传感器18和液位传感器19均与数显控制器3双向电连接。
28.使用时，各部件均处于初始状态，首先通过连接管6将lif
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hf溶液加入纯化箱1内，液位传感器19实时检测纯化箱1为液位高度并将信号发送至数显控制器3显示，工作人员根据显示数值预设气体流量传感器18传感值，然后将六氟磷酸锂晶体放置在处理筒7内，晶体位于承载网板17上，控制电加热环16工作，处理筒7内温度升高，使得晶体反应分解放出pf5气体，当气压传感器15检测到处理筒7内气压达到安全预设值后，气压传感器15发出信号至数显控制器3，数显控制器3自动控制电加热环16停止工作，防止处理筒7内压强过高存在安全隐患，然后控制输气泵9工作和辅助电磁阀开启，使得处理筒7内气体通过输气管12单向进入纯化箱1内，直至气体流量传感器18检测到通入气体量达到预设值，气体流量传感器18发出信号至数显控制器3，数显控制器3自动控制输气泵9停止和辅助电磁阀关闭，实现定量加入反应物，然后控制搅拌电机801工作，使得活动杆803不断转动，带动连接板802和分支杆804转动，对纯化箱1内溶液进行均匀搅拌，同时螺旋叶片805转动使得溶液在连接套806内不断向上翻涌，提高反应速率，反应完成后，最终形成液体物料和固体物料，打开连接电磁阀11，使得物料进入分离箱2内，在分选网板13作用下，使得液体物料通过排液管14排出，固体物料滞留在分选网板13上，当液体完全排出后，则打开排料阀4将固体物料排出。
29.综上所述：该制备六氟磷酸锂专用固液分离纯化一体化装置，通过排料阀4、连接管6、处理筒7、搅拌电机801、连接板802、活动杆803、分支杆804、螺旋叶片805、连接套806、输气泵9、连接电磁阀11、输气管12、分选网板13、电加热环16、承载网板17和气体流量传感器18配合使用，解决了现有的固液分离纯化一体化装置无法进行智能加工，过量原料之间互相反应会造成一类原料浪费，而少量原料之间互相反应则影响加工效率，降低了固液分
离纯化一体化装置实用性的问题。