一种陶瓷颜料生产用砂磨机的制作方法

1.本实用新型涉及砂磨机技术领域，特别涉及一种陶瓷颜料生产用砂磨机。


背景技术：

2.在进行陶瓷颜料生产的过程中，需要使用砂磨机对块状原料进行碾磨，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机和立式砂磨机等，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点，广泛应用油墨生产过程中颜料分散及研磨。
3.目前的砂磨机体积较为庞大，操作较为麻烦，而且结构复杂精密，导致使用成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种陶瓷颜料生产用砂磨机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种陶瓷颜料生产用砂磨机，包括碾磨筒，所述碾磨筒的外表面中下部固定安装有排放管，所述碾磨筒的上端中部开设有矩型槽，所述矩型槽的底壁开设有转动槽，所述转动槽的内表面上部转动连接有转动板，所述碾磨筒的内部下侧开设有空槽，所述空槽的底壁中部固定安装有二号电机，所述碾磨筒的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端右部固定安装有控制箱，所述控制箱的底壁右部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定安装有第二锥齿轮，所述控制箱的底壁左部转动连接有第一锥齿轮。
7.优选的，所述支撑块的上端中部开设有贯穿其下端的移动槽，所述移动槽的左侧壁开设有贯穿支撑块上端左部的进料槽，所述进料槽的上部宽度大于其下部宽度，即进料槽的左侧壁为倾斜面，从而方便将原料块倒入矩型槽内。
8.优选的，所述第一锥齿轮的上端中部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿第一锥齿轮的下端并固定安装有挤压板，所述挤压板滑动连接在移动槽和矩型槽的内部，转动第一锥齿轮，使螺纹杆和挤压板进行上下移动，对原料块进行挤压。
9.优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的外表面右部啮合，一号电机控制第二锥齿轮转动，然后会带动啮合的第一锥齿轮一起转动。
10.优选的，所述二号电机的输出端通过联轴器固定安装有转动轴，所述转动轴的上端贯穿转动槽的上端并固定连接在转动板的下端中部，二号电机通过转动轴控制转动板转动，然后配合挤压板的挤压下移，对原料块进行碾磨。
11.优选的，所述转动板的上端中部均匀开设有若干个贯穿其下端的通孔，若干个所述通孔均位于矩型槽的正下方，使原料块被碾碎后直接通过通孔掉落到转动槽内，然后进行排出。
12.优选的，所述转动板的上端外侧与转动槽的顶壁相互紧贴，避免原料碎块进入转
动板上端与转动槽顶壁之间的缝隙，造成原料浪费，提高工作成本。
13.优选的，所述转动槽的底壁为左低右高的倾斜面，所述转动槽内表面高度较低的一侧开设有排放槽，所述转动槽通过排放槽与排放管相互连通，方便将颜料排放干净，减少残留。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种陶瓷颜料生产用砂磨机，通过一号电机控制第二锥齿轮和第一锥齿轮转动，使螺纹杆带动挤压板向下移动，进入矩型槽内对原料块进行挤压，通过二号电机控制转动轴和转动板进行转动，配合挤压板对原料块进行碾磨，结构简单，操作方便，从而降低使用成本，碾磨下来颜料细碎通过若干个通孔进入到转动槽内，最后沿着转动槽的倾斜面，通过和排放管离开，减少颜料残留，避免影响下次的颜料碾磨收集，在支撑块上开设移动槽和进料槽，既避免挤压板离开矩型槽后进行旋转，又方便添加原料块。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的碾磨筒的剖切示意图；
18.图3为本实用新型的转动板的结构示意图；
19.图4为本实用新型的支撑块的结构示意图；
20.图5为本实用新型的一号电机、第二锥齿轮、第一锥齿轮和螺纹杆的连接结构示意图。
21.图中：1、碾磨筒；11、排放管；12、矩型槽；13、转动槽；131、排放槽；14、转动板；141、通孔；15、空槽；151、二号电机；152、转动轴；2、支撑块；21、移动槽；22、进料槽；3、控制箱；31、第一锥齿轮；32、螺纹杆；4、一号电机；41、第二锥齿轮；5、挤压板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1-5所示，一种陶瓷颜料生产用砂磨机，包括碾磨筒1，碾磨筒1的外表面中下部固定安装有排放管11，排放管11处于向下倾斜的状态，方便将颜料排放干净，减少残留，碾磨筒1的上端中部开设有矩型槽12，挤压板5在矩型槽12内上下移动，对原料块进行挤压碾碎，矩型槽12的底壁开设有转动槽13，转动槽13的底壁为左低右高的倾斜面，转动槽13内表面高度较低的一侧开设有排放槽131，方便将颜料排放干净，减少残留，转动槽13通过排放槽131与排放管11相互连通。
24.转动槽13的内表面上部转动连接有转动板14，转动板14的上端外侧与转动槽13的顶壁相互紧贴，避免原料碎块进入转动板14上端与转动槽13顶壁之间的缝隙，造成原料浪费，从而提高工作成本，转动板14的上端中部均匀开设有若干个贯穿其下端的通孔141，若干个通孔141均位于矩型槽12的正下方，使原料块被碾碎后直接通过通孔141掉落到转动槽13内，然后排出，碾磨筒1的内部下侧开设有空槽15，空槽15的底壁中部固定安装有二号电机151，二号电机151的输出端通过联轴器固定安装有转动轴152，转动轴152的上端贯穿转动槽13的上端并固定连接在转动板14的下端中部，二号电机151通过转动轴152控制转动板
14转动，然后配合挤压板5的挤压下移，对原料块进行碾磨。
25.碾磨筒1的上端固定安装有支撑块2，支撑块2的上端中部开设有贯穿其下端的移动槽21，移动槽21的水平截面尺寸等于矩型槽12的水平截面尺寸，移动槽21的左侧壁开设有贯穿支撑块2上端左部的进料槽22，进料槽22的上部宽度大于其下部宽度，即进料槽22的左侧壁为倾斜面，从而方便将原料块倒入矩型槽12内，支撑块2的上端右部固定安装有控制箱3，控制箱3的底壁右部固定安装有一号电机4，一号电机4的输出端固定安装有第二锥齿轮41，控制箱3的底壁左部转动连接有第一锥齿轮31，第二锥齿轮41与第一锥齿轮31的外表面右部啮合，即一号电机4控制第二锥齿轮41转动，然后带动第一锥齿轮31一起转动，第一锥齿轮31的上端中部螺纹连接有螺纹杆32，转动第一锥齿轮31，使螺纹杆32进行上下移动，控制挤压板5对原料块进行挤压，螺纹杆32的下端贯穿第一锥齿轮31的下端并固定安装有挤压板5，挤压板5滑动连接在移动槽21和矩型槽12的内部。
26.需要说明的是，本实用新型为一种陶瓷颜料生产用砂磨机，先将原料块倒入进料槽22内，然后原料块通过进料槽22的倾斜面和移动槽21进入到矩型槽12内，再启动一号电机4，控制第二锥齿轮41转动，带动啮合的第一锥齿轮31一起转动，使螺纹杆32带动挤压板5向下移动，进入矩型槽12内对原料块进行挤压，然后启动二号电机151，通过转动轴152控制转动板14进行转动，对原料块进行碾磨，然后碾磨下来颜料细碎通过若干个通孔141进入到转动槽13内，最后沿着转动槽13的倾斜面，通过排放槽131和排放管11离开。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。