一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置的制作方法

1.本实用新型属于布袋除尘器领域，具体涉及一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物（例如煤）作为燃料生产电能的工厂。它的基本工作过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变为电能。
3.燃烧锅炉是火力发电厂的必备设施，可燃物在锅炉内进行燃烧，再由锅炉向汽轮机提供规定数量和质量的蒸汽。可燃物在锅炉内燃烧时，会产生大量的浓烟，这些浓烟需要经过多步处理，达到国家排放标准之后才可进行排放。浓烟处理过程中，有一个步骤是去除浓烟中粉尘颗粒。
4.袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，该装置可以快速高效的将布袋表面的粉尘清除。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，设置在布袋除尘器的顶部，包括设置在布袋除尘器顶部净气室内的多个旋喷风箱、设置在净气室上方的动力室、设置在动力室内的旋转驱动机构和供风机构以及连接旋转驱动机构和旋喷风箱的导风筒；所述净气室和动力室之间设置有支撑隔板，以分隔净气室和动力室，所述支撑隔板中心开孔，以竖直穿过所述的导风筒；所述供风机构的出风口连接有竖直设置的风管，风管竖直伸入导风筒的底部；所述导风筒的筒壁上部和所述旋转驱动机构相连，筒壁下部沿其圆周方向间隔布置多个设有风孔的均风板，以将所述风管内的风通过风孔引流入所述的旋喷风箱内；所述旋喷风箱的进风端固定设置在导风筒的筒壁上，且旋喷风箱水平设置，所述旋喷风箱的底面为吹风面，吹风面上沿其长度方向设置多个用于向布袋除尘器的布袋内吹风的喷吹头，每个旋喷风箱上喷吹头的数量和布袋设置的圈数相同。
7.所述的旋转驱动机构包括伺服减速电机、主动齿轮和驱动齿盘，所述驱动齿盘通过自身所设置的中心孔同轴套装在所述导风筒的筒壁上，所述主动齿轮由伺服减速电机驱动转动，主动齿轮和驱动齿盘周缘的轮齿啮合。
8.所述的支撑隔板上设有转动支撑所述驱动齿盘的转动支撑件。
9.所述转动支撑件为牛眼轴承。
10.所述驱动齿盘的中心孔一侧设有用于和导风筒连接的固定套。
11.所述旋喷风箱上的喷吹头包括凸出于所述吹风面的柱体段，柱体段的端面设有四个沿圆周间隔布置的喷嘴，四个喷嘴两两为一组，每一组的两个喷嘴分别向对侧吹风。
12.同一组的两个喷嘴的出风位置处于同一高度，不同组的两个喷嘴的出风位置处于不同的高度，且具有不同的吹风角度。
13.同一组两个喷嘴在吹风面的长度方向或宽度方向上错开一段距离。
14.所述的旋喷风箱在导风筒上设置为两个以上的偶数个，并关于导风筒呈中心对称布置。
15.所述旋喷风箱和导风筒之间还连接有斜撑。
16.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型利用旋转的旋喷风箱向布袋除尘器内的布袋吹风反吹布袋表面的粉尘，从而起到清灰的作用。在此过程中，旋喷风箱上的喷吹头的数量和布袋设置的圈数相同，这样每个旋喷风箱每旋转一个角度，就可以完成一条半径上的所有布袋的清灰，当旋喷风箱设置两个时，每个旋喷风箱只需要旋转180
°
即可完成一次清灰作业，且随着旋喷风箱数量的增加，完成一次清灰作业的时间也将随之缩短，从而提高了布袋除尘器的清灰作业时间。
17.2、本实用新型中旋转驱动机构和供风机构均被支撑隔板隔离在净气室以外的动力室内，可以减少逃逸粉尘对动力机构的不利影响。
18.3、本实用新型中供风机构的风管插设在导风筒内，不会随导风筒的旋转而旋转，确保送风的顺利进行。
19.4、本实用新型中驱动齿盘通过牛眼轴承等转动支撑件支撑在支撑隔板上，以减少驱动齿盘旋转阻力。
20.5、本实用新型中导风筒内设有均风板可以将风管吹出的风尽量平均的引流到各个旋喷风箱内。
21.6、本实用新型中旋喷风箱上喷吹头的喷嘴设置方式可以尽量减少同组对向喷嘴吹出的风在布袋内冲撞，以及使得不同组的喷嘴向布袋的不同高度位置吹风，进一步改善清灰的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中支撑隔板的结构示意图；
24.图3为本实用新型中旋喷风箱的吹风面结构示意图；
25.图中标记：1、净气室，2、动力室，3、驱动齿盘，4、导风筒，5、供风机构，6、风管，7、主动齿轮，8、伺服减速电机，9、支撑隔板，10、稳定套，11、斜撑，12、旋喷风箱，13、均风板，14、花板，15、牛眼轴承，16、吹风面，17、喷吹头，18、喷嘴。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新
型做任何限制的依据。
27.如图1-3所示，一种布袋除尘器用的旋喷清灰装置，该装置用于以同心圆排列布置布袋的布袋除尘器，在除尘器的布袋室内沿径向布置有多圈除尘用的布袋，每一圈设有多个规格一致的布袋，在布袋室的上方设有净气室，两者之间为支撑布袋及袋笼的花板，花板上开设有多个安装孔，装在袋笼上的布袋安装在安装孔内。
28.本实用新型所述的旋喷清灰装置包括动力室2、供风机构5、旋转驱动机构、导风筒4和旋喷风箱12。
29.所述的动力室2设置在净气室1的上方，净气室1和动力室2之间以支撑隔板9分隔，支撑隔板9的中心设有通孔，通孔的下沿向净气室1竖向延伸一段长度，以形成一个稳定套10，所述的导风筒4穿设在该通孔内，导风筒4位于动力室2内部分的长度远小于位于净气室1内部分的长度，导风筒4和所述稳定套10之间设有旋转密封结构，以防止净气室1内气流进入动力室2，导风筒4和所述通孔之间设置有滚动轴承，以减少导风筒4的旋转阻力。导风筒4上部和设置在动力室2内的旋转驱动机构相连，由旋转驱动机构驱动导风筒4在所述通孔及稳定套10内旋转，由稳定套10对导风筒4的旋转进行周向约束，以避免导风筒4的晃动。
30.所述动力室2内的顶部固定设置供风机构5，供风机构5出风口位于所述导风筒4的正上方，供风机构5出风口上的风管6竖直向下伸入导风筒4内，直至导风筒4的下端。
31.所述的供风机构5可以采用罗茨风机和脉冲储气罐的组合，或者采用其他加压送风机构。
32.所述导风筒4下端的筒壁上设置有偶数个旋喷风箱12，并关于导风筒4呈中心对称布置。本实施例中设置位于导风筒4同一直径上的两个旋喷风箱12，两个旋喷风箱12位于导风筒4的两侧，旋喷风箱12一端为进风端，用于和导风筒4筒壁上的开口相连通，并且在该开口上安装设有风孔的均风板13，导风筒4筒壁上的两个均风板13尺寸规格、风孔数量、风孔大小均相同。所述风管6下端终止于所述均风板13的位置，风管6内吹出的风经两个均风板13分别进入两个旋喷风箱12内。所述旋喷风箱12的底面为吹风面16，吹风面16上沿其长度方向设置多个用于向布袋除尘器的布袋内吹风的喷吹头17，喷吹头17的数量和布袋除尘器内的布袋圈数相同。图3中，旋喷风箱12设有6个喷吹头17，则布袋除尘器设有6圈布袋，每一圈布袋的数量不做限制，可以根据需要设置。
33.进一步的，所述旋喷风箱12和导风筒4之间还连接有斜撑，以增强旋喷风箱12固定的牢固性。
34.作为优选，所述旋喷风箱12上的喷吹头17包括凸出于所述吹风面16的柱体段，柱体段的端面设有四个沿圆周间隔布置的喷嘴18，四个喷嘴18两两为一组，每一组的两个喷嘴18分别向对侧吹风。如图3所示，同一组两个喷嘴18在吹风面16的长度方向或宽度方向上错开一段距离，这样可以减少两股气流的碰撞，确保气流可以作用在下方的布袋内壁上。
35.考虑到布袋的长度，可以通过设计喷嘴18的长度以及吹风角度，控制喷嘴18在布袋上对应的吹风位置。例如，同一组的两个喷嘴18的出风位置处于同一高度，不同组的两个喷嘴18的出风位置处于不同的高度，且不同组的两个喷嘴18还具有不同的吹风角度。进一步的，喷嘴出风高度可以通过喷嘴18的长度调整来实现，喷嘴吹风角度可以由喷嘴18整体相对于竖直方向的倾斜角度来实现，当喷嘴18长度较小，且喷嘴18整体倾斜角度较大时，吹出的风作用在布袋上的位置较高，反之，喷嘴18吹出的风作用于布袋上的位置较低。以此为
原则，通过调整喷嘴18，实现对布袋不同高度位置的吹扫，提高清灰的效果。
36.作为更具体的选择，本实施例中旋转驱动机构包括伺服减速电机8、主动齿轮7和驱动齿盘3，所述驱动齿盘3通过自身所设置的中心孔同轴套装在所述导风筒4的筒壁上，所述主动齿轮7由伺服减速电机8驱动转动，主动齿轮7和驱动齿盘3周缘的轮齿啮合，伺服减速电机8固定在所述支撑隔板9上。
37.优选的，为了减少驱动齿盘3和支撑隔板9之间的摩擦阻力，在支撑隔板9的上表面设置有多个牛眼轴承15，驱动齿盘3支撑在牛眼轴承15上。如图2所示，所述的牛眼轴承15在支撑隔板9上沿径向设置三圈，每一圈包括间隔设置的多个牛眼轴承15，三圈牛眼轴承分别支撑在所述驱动齿盘3径向方向的内侧、中部和外侧，进一步的，可以在驱动齿盘3的下表面设置与三圈牛眼轴承15配合的三圈环槽。
38.为了实现驱动齿盘3和导风筒4的连接，所述驱动齿盘3的中心孔的边沿向上延伸一段距离，形成固定套，固定套上设有固定孔，通过螺栓将固定套连接在导风筒4上。
39.本实用新型在具体实施时，也可以根据实际情况采用其他形式的旋转驱动机构，只要可以实现对导风筒一定角度的旋转驱动即可。
40.下面对本实用新型的清灰过程进行详细介绍，以便更清楚的说明本实用新型的结构。
41.本实用新型安装在布袋除尘器以后，当需要清灰时，先启动伺服减速电机8，通过驱动齿盘3带动导风筒4旋转，使得旋喷风箱12的喷吹头17对准布袋除尘器花板上的通孔，然后启动供风机构，向各个喷吹头17送风，高压空气经喷嘴18向下方通孔内的布袋吹出，作用于布袋的内壁，对布袋滤料反冲清灰；清理完一排布袋后，伺服减速电机8带动旋喷风箱12旋转到下一个位置，对下一排布袋吹风清灰。对于本实用新型，由于设置两个旋喷风箱12，因此当每个旋喷风箱12旋转180
°
后，就可以完成布袋除尘器内所有布袋的清灰作业，随着旋喷风箱12数量的增加，一次清灰所需的时间也随之缩短。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，所属领域的普通技术人员应当理解，参照上述实施例可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换均在申请待批的权利要求保护范围之内。