一种产氧设备的制作方法

1.本实用新型属于制氧机技术领域，尤其涉及一种产氧设备。


背景技术：

2.制氧机是用从压缩空气空提取氧气，其中psa制氧机主要是通过分子筛实现将空气中的氮气进行吸附，从而实现得到纯度较高的氧气。
3.由于空气中还有二氧化碳等气体，导致制氧机的氧气纯度最高也只能够达到95％，若是需要制备高纯度的氧气，目前的制氧设备由于进气压力波动较大，导致的氧气纯度变化较大。
4.为此，我们提出来一种产氧设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种产氧设备，该装置能够实现进气平稳确保制得纯度稳定的氧气，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种产氧设备，包括进气组件、空气缓冲罐、吸附罐、消声排气件以及两位四通电磁阀，所述进气组件出气端与空气缓冲罐连通设置，所述两个吸附罐设有两个，所述两位四通电磁阀通过连通管与两个吸附罐、消声排气件以及空气缓冲罐连通设置，两个所述吸附罐通过出气管与氧气缓冲罐连通设置，所述出气管上设有调控电磁阀，所述氧气缓冲罐上设有排气管；
8.两根所述出气管之间通过连接件连通设置，所述连接件内部设有用于连通的吹扫截流孔；
9.所述空气缓冲罐容积大于吸附罐的容积。
10.进一步的，所述吸附罐内部开设有吸附腔，所述吸附腔内部设有分子筛，所述分子筛上下两端均设置有层流板。
11.进一步的，所述层流板为水平设置，且层流板为多孔陶瓷板。
12.进一步的，所述空气缓冲罐容积大于氧气缓冲罐容积。
13.进一步的，所述空气缓冲罐输出端包括调压阀，用于将空气压力控制在0.55～0.6mpa之间。
14.进一步的，所述连接件两端通过连接管与出气管连通设置，且连接管位于调控电磁阀与吸附罐之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型通过将空气缓冲罐容积设置成大于吸附罐的容积，从而能够实现空气缓冲罐内部能够存储更多的空气，以实现其输出空气时能够实现空气的压力更加的稳定；并且还可在吸附罐内部设置层流板，以实现气流能够更加均匀的吹向分子筛，以确保制氧过程中氧气的均匀性，实现氧气能够以实现分子筛能够更好的对于氮气进行吸附或者更好
的进行解吸。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种产氧设备的结构原理示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种产氧设备中空气缓冲罐内部结构原理示意图。
19.图中：1、进气组件；2、空气缓冲罐；3、吸附罐；4、消声排气件；5、两位四通电磁阀；6、调控电磁阀；7、吹扫截留孔；8、吸附腔；9、分子筛；10、层流板；11、调压阀；12、氧气缓冲罐。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种产氧设备，包括进气组件1、空气缓冲罐2、吸附罐3、消声排气件4以及两位四通电磁阀5，进气组件1出气端与空气缓冲罐2连通设置，两个吸附罐3设有两个，两位四通电磁阀5通过连通管与两个吸附罐3、消声排气件4以及空气缓冲罐2连通设置，两个吸附罐3通过出气管与氧气缓冲罐12连通设置，出气管上设有调控电磁阀6，氧气缓冲罐12上设有排气管。
23.进气组件1包括用于对空气进行过滤的过滤组件、对于过滤后的空气进行压缩的空气压缩机以及用于散热的散热组件，从而实现将空气加压至空气缓冲罐2内部。
24.两根出气管之间通过连接件连通设置，连接件内部设有用于连通的吹扫截流孔，需要说明的是，连接件两端通过连接管与出气管连通设置，且连接管位于调控电磁阀6与吸附罐3之间。
25.上述的两个吸附罐3用于交换吸附，例如其中一个吸附罐3用于对空气进行吸附，另一吸附罐3中可进行解吸，并且被吸附后的输出氧气一部分将会进入到氧气缓冲罐12中，另一部分将会通过吹扫截留孔7进入到解吸的吸附罐3中，进而实现对于解吸的吸附罐3进行反吹清洗，提高吸附罐3的解吸效果，实现解吸的吸附罐3中的氮气将会更快的排出，吹扫截流孔孔径可以根据不用的制氧机型号进行设定，例如其中以5m3/h制氧机为例，其吹扫截流孔孔径可以设置成1.6mm。
26.上述具体使用过程如下：首先空气缓冲罐2将会通过两位四通电磁阀5实现与左侧的吸附罐3处于连通的状态，并且位于右侧的吸附罐3将会通过两位四通电磁阀5与消声排气件4连通，左侧出气管上的调控电磁阀6处于打开的状态，右侧出气管上的调控电磁阀6处于关闭的状态；进而实现空气将会进入到左侧的吸附罐3中，空气中的氮气将会被吸附，纯度较高的氧气将会从吸附罐3的出气管中排出，一部分将会进入到氧气缓存罐中，另一部将
会通过吹扫截流孔实现对于右侧吸附罐3进行反吹清洗，实现加快右侧吸附罐3内部的氮气通过消声排气件4排出；而一定时间之后，通过两位四通电磁阀5实现空气缓冲罐2与右侧吸附罐3连通，左侧吸附罐3与消声出气件连通，进而实现右侧吸附罐3进行吸附制氧，左侧吸附罐3实现解吸排氮。不断重复上述步骤可实现制得氧气。
27.将空气缓冲罐2容积设置成大于吸附罐3的容积，从而能够实现空气缓冲罐2体积较大，在空气缓冲罐2内部储气越多，进而实现输出空气输气压力越平稳，以实现在制氧过程中进气压力始终能够处于一个较为平稳的状态，避免因压力不平稳导致的最终制氧的氧气浓度发生变化。
28.上述空气缓冲罐2输出端包括调压阀11，用于将空气压力控制在0.55～0.6mpa之间，进一步控制进气的压力，避免空气输出时压力出现波动。
29.并且还可在吸附罐3内部开设有吸附腔8，吸附腔8内部设有分子筛9，分子筛9可用于对氮气进行吸附，分子筛9上下两端均设置有层流板10，其中层流板10为水平设置，且层流板10为多孔陶瓷板。从而实现在空气进入到吸附罐3内部时，将会在层流板10的作用下均匀的吹向分子筛9，此时如图2所示，以实现分子筛9能够更好的对于氮气进行吸附，实现氧气纯度能够处于一个稳定的状态，避免输出的氧气纯度波动较大；而氧气进入到吸附罐3内部进行反吹时，也能够在层流板10的作用下均匀的吹向分子筛9，以实现分子筛9能够更加均匀且彻底的解吸。
30.将空气缓冲罐2容积设置成大于氧气缓冲罐12容积，进而能够实现在制氧的初期，能够迅速的将浓度较低不合格的氧气排出，避免现有制氧机排放浓度较低不合格的氧气排放时间需要30-45分钟，导致期间损耗的能源较大。同样也可以5m3/h制氧机为例，其空气缓冲罐2容积可以设置为0.3m3，氧气储气罐的容积可以缩小至0.03m3，从而实现空气缓冲罐2储气量较大，输出的空气压力平稳，而氧气储气罐较小的容积能够实现气体混合得更快速，置换时间(达到氧气纯度93％)缩短至15分钟以内，减小初期排放不合格氧气的时间，以实现减小这个过程中的能耗。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。