一种厨余垃圾破碎分选一体机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种厨余垃圾破碎分选一体机。


背景技术：

2.湿垃圾又称厨余垃圾或有机垃圾，即易腐垃圾，指食材废料、剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核、花卉绿植、中药药渣等易腐的生物质生活废弃物。目前湿垃圾种类和产生量在不断增加，湿垃圾的处理已从原先的填埋、焚烧处理改为减量和资源化综合利用，在湿垃圾进行处理前必须先将塑料袋、木质物、纤维等轻质物分选开，以利于资源的回收再利用和后续回收处理工艺的正常进行。现在大部分地区在源头采用人工手扒的方式进行分类，这种分类方法工作效率低、卫生环境恶劣、容易加重疾病和疫情的传播，这种依靠人工手扒将垃圾分类的方式难以持续。另外现在垃圾破碎主要采用颚式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等进行物料的破碎，但无论是颚式破碎机、齿辊式破碎机还是反击式破碎机对垃圾中的柔性物料如木质物、塑料、纤维、布条、铁丝等都没有破碎能力，且易与柔性物料发生缠绕，影响设备正常运行，进而影响垃圾破碎分选作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种厨余垃圾破碎分选一体机，来解决目前的破碎分选机容易与柔性物料发生缠绕的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型提供了一种厨余垃圾破碎分选一体机，其包括机架，机架上固定设置有破碎筒，所述破碎筒内沿轴线方向具有一端开口的破碎腔，所述破碎筒一端顶部设置有与破碎腔连通的进料斗，所述破碎腔远离进料斗的一端内底面设置有排料口，所述排料口上设置筛网，所述破碎腔内设置有破碎分选机构，破碎筒的另一端设置有与破碎腔相连通的出料斗，所述破碎分选机构包括：
6.主轴，沿破碎筒轴线方向转动设置在破碎腔内；
7.锤头组件，设置有多个，沿主轴轴心线方向呈螺旋状布置在主轴外周壁上，所述锤头组件包括铰接座、锤片及锤块，所述铰接座固定安装在主轴外壁上，锤片的一端与铰接座铰连接，另一端与锤块固定连接；
8.扇叶片，设置在破碎腔内，且固定安装在主轴远离排料口的一端。
9.在上述技术方案的基础上，优选的，所述主轴外周壁上同一水平面上的多个锤头组件等间距布置。
10.进一步，优选的，所述锤片表面与主轴轴心线的垂面形成一定倾斜角度α，1
°
≤α≤60
°
。
11.进一步，优选的，所述锤块固定设置在锤片远离铰接座一端侧壁，且锤片远离铰接座一端呈圆弧状。
12.进一步，优选的，所述破碎腔内底面设置有若干导流条，若干所述导流条呈螺旋状
等间距固定设置在破碎腔内底面。
13.作为一些实施例而言，所述出料斗设置在机架中部侧壁，所述出料斗的进口端设置有与破碎腔底面相连接的第一导流板，所述第一导流板上方固定设置有朝向破碎腔的挡风罩，所述挡风罩呈弧形设置。
14.作为另一些实施例而言，所述出料斗设置在机架顶部侧壁，所述出料斗的进口端正对破碎腔的开口端，且出料斗的进口端底面高出破碎腔的开口端底面，所述破碎腔的开口端与出料斗的进口端之间倾斜设置有第二导流板，所述第二导流板呈弧形设置。
15.在上述技术方案的基础上，优选的，所述主轴靠近扇叶片的一端所在的破碎筒侧壁上设置有进风罩，所述进风罩与破碎腔连通。
16.在上述技术方案的基础上，优选的，所述机架底部还设置有与排料口相连接的输送机构，所述输送机构包括输料筒、螺旋杆及第一电机，所述输料筒水平固定在破碎筒底部，并与排料口相连通，螺旋杆转动设置在输料筒内，输料筒底部开设有出料口，螺旋杆的一端延伸出输料筒并连接有第一从动轮，第一电机固定安装在机架上，第一电机的输出轴上安装有第一主动轮，第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传动件连接。
17.在上述技术方案的基础上，优选的，还包括用于驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括第二电机、第二主动轮及第二从动轮，所述主轴的一端与破碎筒内侧壁转动连接，另一端穿过破碎腔并与机架转动连接，且主轴的另一端穿过机架与第二从动轮固定连接，第二电机固定安装在机架上，第二电机的输出轴上安装有第二主动轮，第二主动轮与第二从动轮之间通过第二传动件连接。
18.本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
19.(1)本实用新型公开的厨余垃圾破碎分选一体机，在厨余垃圾经过进料斗进入到破碎腔后，通过主轴高度旋转，带动主轴上的多个锤头组件转动，利用锤片和锤块连续不断地撞击破碎筒内的餐厨垃圾，使这些厨余垃圾撞击剪切形成浆料，同时由于锤头组件在主轴上呈螺旋布置，由此，浆料流质会随离心力作用，打向破碎腔内壁，并再次被锤头组件破碎并输送到排料口，不能破碎的物体碎片，例如塑料袋、纤维物等在破碎腔周壁沿圆周切线方向被锤头组件送出并进入到出料斗，主轴在高速转动的过程中通过扇叶片会产生高压风，由于风压和风速的影响，把锤头组件搅动起的轻质物和不能破碎物送出，即便沿程有障碍物堆积，受锤头组件的再次撞击打散后，轻质物和不能破碎物仍然可以继续前进，并被送入到出料斗，减少缠绕物缠绕在主轴和锤头组件上，消除了现有破碎分选机容易与柔性物料发生缠绕等缺陷；
20.(2)通过使锤片与主轴轴心线的垂面形成一定倾斜角，可以使不同锤片及锤块从不同角度对垃圾物料进行捶打，能够有效破碎物料中的餐厨垃圾及杂质；
21.(3)通过在破碎腔内底面设置有若干导流条，并使若干导流条呈螺旋状等间距固定设置在破碎腔内底面，在垃圾物料附着在破碎腔表面时，可以与螺旋分布的锤头组件配合加快垃圾物料往排料口方向输送；
22.(4)通过在锤片底端一侧固定设置锤块，可以增大锤片的重量，从而增加锤片的打击力，能在停机时保证锤片在自身重力的作用下保持垂直向下的状态，这样破碎分选一体机主轴的各方向重力能够平衡，启动时不会因重力失衡而引起震动偏摆等状况；
23.(5)通过设置第一导流板和挡风罩，可以使轻质物和不能破碎物输送到破碎腔开
口端后，被挡风罩阻挡，使其向下方向，并沿第一导流板顺利进入到出料斗中，避免其缠绕到主轴上；
24.(6)通过破碎腔的开口端与出料口的进口端之间倾斜设置第二导流板，可以利用风压和风速将轻质物和不能破碎物直接吹入到出料斗中，减少轻质物和不能破碎物在破碎腔内停留时间，避免对主轴进行缠绕，同时提高垃圾分选效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型公开的厨余垃圾破碎分选一体机的立体结构示意图；
27.图2为本实用新型公开的破碎筒内部结构示意图；
28.图3为本实用新型公开的破碎分选机构的立体结构示意图；
29.图4为本实用新型公开的厨余垃圾破碎分选一体机的平面结构示意图；
30.图5为本实用新型公开的输送机构的结构示意图；
31.图6为本实用新型公开的一种实施方式结构示意图；
32.图7为本实用新型公开的另一种实施方式结构示意图；
33.附图标识：
34.1、机架；2、破碎筒；21、破碎腔；3、进料斗；4、出料斗；22、排料口；23、筛网；5、破碎分选机构；50、主轴；51、锤头组件；52、扇叶片；511、铰接座；512、锤片；513、锤块；24、导流条；41、第一导流板；42、挡风罩；43、第二导流板；25、进风罩；6、输送机构；61、输料筒；611、出料口；62、螺旋杆；63、第一电机；64、第一从动轮；65、第一主动轮；66、第一传动件；7、驱动机构；71、第二电机；72、第二主动轮；73、第二从动轮；74、第二传动件。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1所示，结合图2和3，本实用新型实施例公开了一种厨余垃圾破碎分选一体机，包括机架1，机架1上固定设置有破碎筒2，破碎筒2为圆筒形状，破碎筒2内沿轴线方向具有一端开口的破碎腔21，破碎筒2一端顶部设置有与破碎腔21连通的进料斗3，通过进料口可以向破碎腔21内投入厨余垃圾，破碎腔21远离进料斗3的一端内底面设置有排料口22，排料口22上设置筛网23，由此设置，破碎腔21内的垃圾物料在进行破碎后，形成小颗粒垃圾物料或者浆料，会通过筛网23进入排料口22，破碎腔21内设置有破碎分选机构5，破碎筒2的另一端设置有与破碎腔21相连通的出料斗4，通过破碎分选机构5对破碎腔21内的垃圾物料进行破碎后，例如剩菜剩饭、过期食品、瓜皮果核等这些易被破碎的垃圾物料经过破碎分选机构5后，可以被破碎成小颗粒或者浆料，并通过筛网23落入到排料口22内，那些轻质物料或
者无法破碎的垃圾物料，诸如：塑料袋、金属、塑料、木头、玻璃、石头等会被破碎分选机构5输送到出料斗4内，进行收集，从而实现厨余垃圾的分选。
37.本实施例中的破碎分选机构5包括主轴50、锤头组件51及扇叶片52。
38.其中，主轴50，沿破碎筒2轴线方向转动设置在破碎腔21内，作为旋转搅拌轴使用。锤头组件51，设置有多个，沿主轴50轴心线方向呈螺旋状布置在主轴50外周壁上，锤头组件51包括铰接座511、锤片512及锤块513，铰接座511固定安装在主轴50外壁上，锤片512的一端与铰接座511铰连接，另一端与锤块513固定连接；采用这样的结构设置，通过锤片512与主轴50铰连接，可以使锤片512与主轴50保持活动连接，一方面，在主轴50旋转时，可以使锤片512做离心运动，通过离心作用，可以提高锤片512和锤块513对破碎腔21内壁垃圾的撞击能力，另一方面，可以避免锤片512在破碎垃圾时与破碎腔21卡住，另外，停机时保证锤片512在自身重力的作用下保持垂直向下的状态，这样破碎分选一体机主轴50的各方向重力能够平衡，启动时不会因重力失衡而引起震动偏摆等状况。
39.扇叶片52，设置在破碎腔21内，且固定安装在主轴50远离排料口22的一端，可以通过主轴50旋转带动扇叶片52转动，进而向破碎腔21内产生气流，在风压和风速的影响下，提高轻质物的分选效果。
40.采用上述技术方案，在厨余垃圾经过进料斗3进入到破碎腔21后，通过主轴50高度旋转，带动主轴50上的多个锤头组件51转动，利用锤片512和锤块513连续不断地撞击破碎筒2内的餐厨垃圾，使这些厨余垃圾撞击剪切形成浆料，同时由于锤头组件51在主轴50上呈螺旋布置，由此，浆料流质会随离心力作用，打向破碎腔21内壁，并再次被锤头组件51破碎并输送到排料口22，小颗粒垃圾物料通过筛网23进入排料口22，大颗粒物料可以进一步被锤头组件51破碎至可以穿过筛网23，不能破碎的物体碎片，例如塑料袋、纤维物等在破碎腔21周壁沿圆周切线方向被锤头组件51送出并进入到出料斗4，主轴50在高速转动的过程中通过扇叶片52会产生高压风，由于风压和风速的影响，把锤头组件51搅动起的轻质物和不能破碎物送出，即便沿程有障碍物堆积，受锤头组件51的再次撞击打散后，轻质物和不能破碎物仍然可以继续前进，并被送入到出料斗4，减少缠绕物缠绕在主轴50和锤头组件51上，消除了现有破碎分选机容易与柔性物料发生缠绕等缺陷。
41.作为一些较佳实施方式，主轴50外周壁上同一水平面上的多个锤头组件51等间距布置。由此设置，可以保证垃圾物料在破碎腔21内不同位置被均匀破碎，提高垃圾破碎分选效率。
42.作为一些较佳实施方式，锤片512表面与主轴50轴心线的垂面形成一定倾斜角度α，1
°
≤α≤60
°
。由此设置，可以使不同锤片512及锤块513从不同角度对垃圾物料进行捶打，能够有效破碎物料中的餐厨垃圾及杂质。另外，锤片512表面与主轴50轴心线的垂面形成一定倾斜角度，可以使锤片512在主轴50上形成一定的迎风角，由此，使锤片512形成的风加速将轻质或不被破碎的物料吹到出料斗4。
43.作为一些优选实施方式，锤块513固定设置在锤片512远离铰接座511一端侧壁，由此一来，通过设置锤块513，可以增加锤片512的重量，从而提高锤片512撞击能力势能，同时锤块513设置在锤片512侧壁，使得锤片512和锤块513在水平面上存在一定的高度差，这样在击打垃圾时，可以对垃圾表面不同位置进行撞击，提高垃圾破碎效率。锤片512远离铰接座511一端呈圆弧状，由此设置，可以使锤片512在击打垃圾时，避免与破碎腔21底面卡住。
44.为了加快垃圾向破碎腔21一侧输送，本实施例在破碎腔21内底面设置有若干导流条24，若干导流条24呈螺旋状等间距固定设置在破碎腔21内底面。由此设置，在垃圾物料附着在破碎腔21表面时，可以与螺旋分布的锤头组件51配合加快垃圾物料往排料口22方向输送。
45.在上述实施例中，出料斗4是位于破碎腔21开口端一侧，轻质物和不能破碎的物料在破碎腔21开口端直接进入到出料斗4，上述方式虽然最直观方便，但由于主轴50在带动锤头组件51高速旋转时，锤片512会产生一定的螺旋气流，同时扇叶片52也会提供强大的气压，由此，轻质物和不能破碎的物料在传输到破碎腔21开口端后，会被旋转的气流带动绕主轴50旋转，有发生轻质缠绕主轴50的风险，诸如塑料袋之类的垃圾，就会存在缠绕主轴50的风险。
46.为此，本实用新型在上述实施例的基础上又提出了一种新的实施例，参照附图6所示，具体方案是：出料斗4设置在机架1中部侧壁，出料斗4的进口端设置有与破碎腔21底面相连接的第一导流板41，第一导流板41上方固定设置有朝向破碎腔21的挡风罩42，挡风罩42呈弧形设置。由此设置，轻质物在传输到破碎腔21开口端进入到挡风罩42内后，气流也会进入挡风罩42内，气流被挡风罩42阻挡后，会吹动轻质物向下移动，并沿第一导流板41进入到出料斗4中，由此，避免轻质物对主轴50进行缠绕。
47.虽然上述实施例可以一定程度上解决轻质物对主轴50的缠绕，但在实际过程中，由于破碎腔21正对挡风罩42，高强度的气流撞击挡风罩42后，气流会回弹，会将一部分轻质物又吹到破碎腔21内，从而造成轻质物分离效率减缓。
48.为此，本实用新型在上述实施例的基础上又提出了一种新的实施例，参照附图7所示，具体方案是：出料斗4设置在机架1顶部侧壁，出料斗4的进口端正对破碎腔21的开口端，且出料斗4的进口端底面高出破碎腔21的开口端底面，破碎腔21的开口端与出料斗4的进口端之间倾斜设置有第二导流板43，第二导流板43呈弧形设置。由此设置，利用风压和风速将轻质物和不能破碎物直接沿第二导流板43吹入到出料斗4中，减少轻质物和不能破碎物在破碎腔21内停留时间，避免对主轴50进行缠绕，同时提高垃圾分选效率。
49.为了使扇叶片52能够为破碎腔21内提供风压和气流，本实施例在主轴50靠近扇叶片52的一端所在的破碎筒2侧壁上设置有进风罩25，进风罩25与破碎腔21连通。由此设置，在主轴50高速旋转时，扇叶片52转动，将外部的气体经过进风罩25引入到破碎腔21中。
50.为了将破碎后的物料输送出去，机架1底部还设置有与排料口22相连接的输送机构6，参照附图4和5所示，输送机构6包括输料筒61、螺旋杆62及第一电机63，所述输料筒61水平固定在破碎筒2底部，并与排料口22相连通，螺旋杆62转动设置在输料筒61内，输料筒61底部开设有出料口611，螺旋杆62的一端延伸出输料筒61并连接有第一从动轮64，第一电机63固定安装在机架1上，第一电机63的输出轴上安装有第一主动轮65，第一主动轮65与第一从动轮64之间通过第一传动件66连接。通过第一电机63的转动，带动第一主动轮65转动，第一主动轮65通过第一传动件66带动第一从动轮64转动，由此带动螺旋杆62在输送筒内转动，从排料口22落入到输料筒61内的物料可以被螺旋杆62输送至出料口611，最终分离出，同时螺旋杆62在转动时，还可以对垃圾物料或者浆料进一步搅拌破碎。
51.在上述实施例中，第一主动轮65和第一从动轮64可以是链轮或皮带轮，第一传动件66为皮带或链条。
52.为了实现破碎分选机构5在破碎腔21内转动，本实施例还包括了用于驱动主轴50转动的驱动机构7，驱动机构7包括第二电机71、第二主动轮72及第二从动轮73，所述主轴50的一端与破碎筒2内侧壁转动连接，另一端穿过破碎腔21并与机架1转动连接，且主轴50的另一端穿过机架1与第二从动轮73固定连接，第二电机71固定安装在机架1上，第二电机71的输出轴上安装有第二主动轮72，第二主动轮72与第二从动轮73之间通过第二传动件74连接。由此设置，通过第二电机71的转动，带动第二主动轮72转动，第二主动轮72通过第二传动件74带动第二从动轮73转动，第二从动轮73带动主轴50转动，主轴50转动带动多个锤头组件51进行旋转。
53.在上述实施例中，第二主动轮72和第二从动轮73可以是链轮或皮带轮，第二传动件74为皮带或链条。
54.本实用新型的工作原理是：
55.在厨余垃圾经过进料斗3进入到破碎腔21后，通过主轴50高度旋转，带动主轴50上的多个锤头组件51转动，利用锤片512和锤块513连续不断地撞击破碎筒2内的餐厨垃圾，使这些厨余垃圾撞击剪切形成浆料。同时由于锤头组件51在主轴50上呈螺旋布置，由此，浆料流质会随离心力作用，打向破碎腔21内壁，并再次被锤头组件51破碎并输送到排料口22，小颗粒垃圾物料通过筛网23进入排料口22，大颗粒物料可以进一步被锤头组件51破碎直至可以穿过筛网23，进入排料口22的垃圾在输送机构6的作用下被送出。不能破碎的物体碎片，例如塑料袋、纤维物等在破碎腔21周壁沿圆周切线方向被锤头组件51送出并进入到出料斗4，主轴50在高速转动的过程中通过扇叶片52会产生高压风，由于风压和风速的影响，把锤头组件51搅动起的轻质物和不能破碎物送出，即便沿程有障碍物堆积，受锤头组件51的再次撞击打散后，轻质物和不能破碎物仍然可以继续前进，并被送入到出料斗4，减少缠绕物缠绕在主轴50和锤头组件51上，消除了现有破碎分选机容易与柔性物料发生缠绕等缺陷。
56.以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。