工业废气处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理领域，特别涉及工业废气处理设备。


背景技术：

2.目前，随着对工厂废气处理要求的提高，废气处理装置逐渐成为工厂废气处理过程中必不可少的部分，工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种污染物气体的总称，这些废气内含有大量有毒气体、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气，这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。
3.目前，公告号为cn211462592u的中国实用新型，公开了一种高效过滤的工业废气处理设备，属于环保设备技术领域，包括喷淋塔，喷淋塔包括塔身，塔身内部由上至下安装有若干填料支撑架，填料层安装在填料支撑架上，底部填料层一侧设置有废气入口，塔身顶部设置有气体出口，塔身底部为储水腔，储水腔水箱相连通，水箱通过循环水泵与喷淋总管相连通，喷淋总管连通喷淋管，喷淋管穿过塔身侧壁伸入至填料层上方，顶部喷淋头上方安装有除尘装置，喷淋塔的气体出口通过风管与过滤装置入口相连通，过滤装置的出口通过风管与净化设备入口相连通，净化设备内安装有若干排式臭氧uv紫外线光管。本实用新型具有结构简单，安全环保，成本低，延长使用寿命，实现高效过滤的优点。
4.现有的处理设备，不能对水进行循环使用，一般处理设备在对废气中的灰尘进行处理时，都是采用喷淋的方式，喷出的水在使用后直接排掉，造成水资源的浪费，污染了环境，提高了成本，也不能对过滤网进行清理，过滤网在长时间使用后，过滤网表面会附着大量的灰尘，这些灰尘附着在过滤网的表面，造成过滤网堵塞，影响过滤效果，降低了过滤网的使用寿命，为了解决上述所存在的问题，我们提出工业废气处理设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供工业废气处理设备，其优点是能对水进行循环使用和能对过滤网进行清理。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：工业废气处理设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有处理机构，所述罐体的内壁之间栓接有箱体，所述箱体的内壁之间栓接有隔板，所述隔板的内壁栓接有水泵，且水泵与隔板连通，所述箱体的内壁栓接有第一过滤网，所述第一过滤网与隔板之间填充有第一活性炭，所述箱体的表面连通有连接管，且连接管的另一端穿过罐体并连通有喷淋管，所述罐体的内壁之间栓接有固定架，所述固定架的内部转动套接有转动杆，所述转动杆的顶部栓接有毛刷，所述罐体上安装有用于对转动杆提供动力的动力机构。
7.采用上述技术方案，通过喷淋管喷出水对废气处理，处理后的水进入箱体，由水泵将其输送至第一活性炭中处理并经过第一过滤网过滤后从连接管进入喷淋管喷出的方式，能够达到对水进行循环使用的目的，提高了水资源的利用率，节约了水资源，保护了环境，
减少了成本，通过电机带动传动杆转动使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆转动使毛刷转动的方式，能够达到对过滤网清理的目的。避免了过滤网堵塞，提高了过滤网的使用寿命，保证了过滤的效果。
8.本实用新型进一步设置为：所述处理机构包括第二过滤网，所述第二过滤网与罐体的内壁栓接，所述第二过滤网之间填充有第二活性炭。
9.采用上述技术方案，通过设置处理机构，提高过滤处理的效率。
10.本实用新型进一步设置为：所述罐体的内壁与箱体之间栓接有导流板，且导流板倾斜设置。
11.采用上述技术方案，通过设置导流板，方便水流入箱体。
12.本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁栓接有挡板，且挡板交错设置。
13.采用上述技术方案，通过设置挡板，增加水的处理时间，提高处理效果。
14.本实用新型进一步设置为：所述箱体的表面连通有排污管，所述排污管的表面安装有排污阀。
15.采用上述技术方案，通过设置排污管，排掉箱体内部的污水，便于维护。
16.本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括第一齿轮，所述第一齿轮的内部与转动杆固定套接，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定套接有传动杆，所述传动杆的另一端栓接有电机，且电机与罐体的表面栓接。
17.采用上述技术方案，动力机构为转动杆提供转动所需要的动力。
18.本实用新型进一步设置为：所述罐体的表面栓接有保护壳，且电机位于保护壳的内部。
19.采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护电机。
20.本实用新型进一步设置为：所述喷淋管与罐体的内壁栓接，所述喷淋管包括管体和喷淋头，所述管体与喷淋头连通，所述喷淋头为喷雾式喷淋头。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.本实用新型通过喷淋管喷出水对废气处理，处理后的水进入箱体，由水泵将其输送至第一活性炭中处理并经过第一过滤网过滤后从连接管进入喷淋管喷出的方式，能够达到对水进行循环使用的目的，提高了水资源的利用率，节约了水资源，保护了环境，减少了成本；
23.2.本实用新型通过电机带动传动杆转动使第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动杆转动使毛刷转动的方式，能够达到对过滤网清理的目的，避免了过滤网堵塞，提高了过滤网的使用寿命，保证了过滤的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型结构立体图；
25.图2是本实用新型结构剖面图；
26.图3是本实用新型局部结构立体图；
27.图4是本实用新型图2中a处结构放大图。
28.附图标记：1、罐体；2、处理机构；3、箱体；4、隔板；5、水泵；6、第一过滤网；7、第一活性炭；8、连接管；9、喷淋管；10、固定架；11、转动杆；12、毛刷；13、第一齿轮；14、第二齿轮；
15、传动杆；16、电机；17、第二过滤网；18、第二活性炭；19、导流板；20、挡板；21、排污管；22、保护壳。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1、图2和图3，工业废气处理设备，包括罐体1，罐体1的内部设置有处理机构2，罐体1的内壁之间固定连接有箱体3，箱体3的内壁之间固定连接有隔板4，隔板4的内壁固定连接有水泵5，且水泵5与隔板4连通，箱体3的内壁固定连接有第一过滤网6，第一过滤网6与隔板4之间填充有第一活性炭7，箱体3的表面连通有连接管8，且连接管8的另一端穿过罐体1并连通有喷淋管9，通过喷淋管9喷出水对废气处理，处理后的水进入箱体3，由水泵5将其输送至第一活性炭7中处理并经过第一过滤网6过滤后从连接管8进入喷淋管9喷出的方式，能够达到对水进行循环使用的目的，提高了水资源的利用率，节约了水资源，保护了环境，减少了成本。
32.参考图2，处理机构2包括第二过滤网17，第二过滤网17与罐体1的内壁固定连接，第二过滤网17之间填充有第二活性炭18，采用上述技术方案，通过设置处理机构2，提高过滤处理的效率。
33.参考图2，罐体1的内壁与箱体3之间固定连接有导流板19，且导流板19倾斜设置，采用上述技术方案，通过设置导流板19，方便水流入箱体3，采用上述技术方案，通过设置挡板20，增加水的处理时间，提高处理效果。
34.参考图2，箱体3的内壁固定连接有挡板20，且挡板20交错设置，采用上述技术方案，通过设置挡板20，增加水的处理时间，提高处理效果。
35.参考图2，喷淋管9与罐体1的内壁固定连接，喷淋管9包括管体和喷淋头，管体与喷淋头连通，喷淋头为喷雾式喷淋头
36.参考图1、图2和图4，工业废气处理设备，罐体1的内壁之间固定连接有固定架10，固定架10的内部转动套接有转动杆11，转动杆11的顶部固定连接有毛刷12，罐体1上安装有用于对转动杆11提供动力的动力机构，动力机构包括第一齿轮13，第一齿轮13的内部与转动杆11固定套接，第一齿轮13的表面啮合有第二齿轮14，第二齿轮14的轴心处固定套接有传动杆15，传动杆15的另一端固定连接有电机16，且电机16与罐体1的表面固定连接，通过电机16带动传动杆15转动使第二齿轮14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动转动杆11转动使毛刷12转动的方式，能够达到对过滤网清理的目的。避免了过滤网堵塞，提高了过滤网的使用寿命，保证了过滤的效果。
37.参考图1和图2，罐体1的表面固定连接有保护壳22，且电机16位于保护壳22的内部，采用上述技术方案，通过设置保护壳22，保护电机16。
38.使用过程简述：喷淋管9喷出水对废气处理，处理后的水落在导流板19上，水沿着导流板19进入箱体3中，在箱体3中沉淀后，有水泵5将其输送进第一活性炭7中进行处理，经过活性炭处理后，在经过第一过滤网6处理，处理过后的水进入连接管8中，由连接管8进入喷淋管9，再由喷淋环喷出，如此循环，从而达到对水循环使用的目的；
39.打开电机16，电机16带动传动杆15转动，传动杆15带动第二齿轮14转动，第二齿轮
14带动转动杆11转动，转动杆11带动毛刷12转动，毛刷12转动对第二过滤网17上的灰尘进行清理，从而达到对过滤网清理的目的。
40.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。