一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱的制作方法

1.本实用新型涉及水器分离技术领域，具体为一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱。


背景技术：

2.水气分离器是利用机械的或增加动能的方法分离空气流中游离水分的除湿装置。
3.而现在大多数的水气分离器在实际使用过程中，其通常为一体式结构生产制造，并且结构比较复杂，需要定期打开分离器对其内部进行清理，并且分离器价格较贵，需定期更换，制作和使用的成本高，同时水气分离器拆卸不便，且不便于清理，长时间无人清理容易导致进料口堵塞，影响工作效率。
4.所以我们提出了一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱，以解决上述背景技术提出的目前市场上的大多数的水气分离器在实际使用过程中，其通常为一体式结构生产制造，并且结构比较复杂，需要定期打开分离器对其内部进行清理，并且分离器价格较贵，需定期更换，制作和使用的成本高，同时水气分离器拆卸不便，且不便于清理，长时间无人清理容易导致进料口堵塞，影响工作效率问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱，包括水气分离箱本体，以及固定安装于水气分离箱本体底面左右两侧的均固定安装有支撑底脚；
7.所述水气分离箱本体的顶端中部与底端中部均固定安装有电机，且水气分离箱本体内部左右两侧均固定设置有升降机构；
8.还包括：
9.水气分离箱本体的内部上方横向固定安装有高处格挡板，且水气分离箱本体的内部下方横向固定安装有低处格挡板；
10.其中，水气分离箱本体的内部底面左右两侧均固定设置有清洗槽口，且水气分离箱本体左右两侧清洗槽口的内部均滑动贯穿设置有阻水滑动板；
11.其中，水气分离箱本体内部上方高处格挡板的中部贯穿安装有密封处理箱，且密封处理箱的底端开设有敞口。
12.优选的，所述水气分离箱本体内部上下两侧的高处格挡板与低处格挡板均关于水气分离箱本体的横向中心轴线对称分布设置，并且高处格挡板的横向中心轴线与低处格挡板的横向中心轴线以及水气分离箱本体的横向中心轴线之间相互平行分布设置，通过高处格挡板和低处格挡板将水气分离箱本体进行分隔。
13.优选的，所述水气分离箱本体内部左右两侧升降机构关于水气分离箱本体的竖向
中心轴线对称分布设置，且升降机构的内部通过轴承竖向转动设置有驱动螺纹杆，并且驱动螺纹杆的上下两端分别螺纹贯穿连接于水气分离箱本体内部上下两侧高处格挡板的外端与低处格挡板的外端，通过驱动螺纹杆带动高处格挡板与低处格挡板进行升降。
14.优选的，所述水气分离箱本体内部密封处理箱的顶端左侧固定连接于排气管的底端，且排气管的顶端贯穿设置于水气分离箱本体的左侧顶面外部，并且密封处理箱的顶面右侧固定连接于冷却器排水管的底端，而且冷却器排水管的顶端贯穿设置于水气分离箱本体的右侧顶面外部，通过冷却器排水管将水汽排入水气分离箱本体内部。
15.优选的，所述水气分离箱本体内部上下两侧高处格挡板的外端与低处格挡板的外端均固定安装有密封滑块，且高处格挡板左右两侧的密封滑块与低处格挡板左右两侧的密封滑块均贴合连接于水气分离箱本体的左右两侧内壁。
16.优选的，所述水气分离箱本体的底面中部设置有驱动机构，且驱动机构的内部通过轴承转动设置有主动齿轮，且驱动机构的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条啮合连接于主动齿轮的外壁，并且从动齿条的外端固定连接于清洗槽口内部阻水滑动板的内端，通过阻水滑动板实现密封。
17.优选的，所述水气分离箱本体内部左右两侧清洗槽口的长度小于阻水滑动板的最大移动长度设置，并且清洗槽口与阻水滑动板之间一一对应分布设置，并且水气分离箱本体的中部通过固定连接的排水导管贯穿连接于低处格挡板的底面外部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱，通过水气分离箱本体内部的高处格挡板以及低处格挡板进行分隔，并通过密封处理箱将水气进行分离，其具体内容如下：
19.1.水气分离箱本体顶面的电机驱动工作，带动水气分离箱本体内部左右两侧升降机构内部的驱动螺纹杆进行旋转，从而带动水气分离箱本体内部上下两侧的高处格挡板以及下方的低处格挡板进行升降，便于对水气分离箱本体内部密封处理箱的使用高度进行调节；
20.2.水气分离箱本体内部的密封处理箱通过冷却器排水管将冷剂以及水排入密封处理箱内部，将冷剂气体密封在密封处理箱内，由水气分离箱本体右侧的排水导管排至外部，水会经低处格挡板处流至水气分离箱本体1的底面。
附图说明
21.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本实用新型密封滑块安装结构示意图；
24.图4为本实用新型从动齿条安装结构示意图；
25.图5为本实用新型阻水滑动板安装结构示意图。
26.图中：1、水气分离箱本体；2、支撑底脚；3、电机；4、升降机构；5、高处格挡板；6、低处格挡板；7、清洗槽口；8、阻水滑动板；9、密封处理箱；10、敞口；11、驱动螺纹杆；12、排气管；13、冷却器排水管；14、密封滑块；15、驱动机构；16、主动齿轮；17、从动齿条；18、排水导管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱，包括水气分离箱本体1，以及固定安装于水气分离箱本体1底面左右两侧的均固定安装有支撑底脚2；
29.水气分离箱本体1的顶端中部与底端中部均固定安装有电机3，且水气分离箱本体1内部左右两侧均固定设置有升降机构4；还包括：
30.水气分离箱本体1的内部上方横向固定安装有高处格挡板5，且水气分离箱本体1的内部下方横向固定安装有低处格挡板6；
31.其中，水气分离箱本体1的内部底面左右两侧均固定设置有清洗槽口7，且水气分离箱本体1左右两侧清洗槽口7的内部均滑动贯穿设置有阻水滑动板8；
32.其中，水气分离箱本体1内部上方高处格挡板5的中部贯穿安装有密封处理箱9，且密封处理箱9的底端开设有敞口10。
33.如图1所示，密封处理箱9通过冷却器排水管13将冷剂以及水排入密封处理箱9内部，将冷剂气体密封在密封处理箱9内，由水气分离箱本体1右侧的排水导管18排至外部。
34.水气分离箱本体1内部上下两侧的高处格挡板5与低处格挡板6均关于水气分离箱本体1的横向中心轴线对称分布设置，并且高处格挡板5的横向中心轴线与低处格挡板6的横向中心轴线以及水气分离箱本体1的横向中心轴线之间相互平行分布设置。
35.水气分离箱本体1内部左右两侧升降机构4关于水气分离箱本体1的竖向中心轴线对称分布设置，且升降机构4的内部通过轴承竖向转动设置有驱动螺纹杆11，并且驱动螺纹杆11的上下两端分别螺纹贯穿连接于水气分离箱本体1内部上下两侧高处格挡板5的外端与低处格挡板6的外端。
36.水气分离箱本体1内部密封处理箱9的顶端左侧固定连接于排气管12的底端，且排气管12的顶端贯穿设置于水气分离箱本体1的左侧顶面外部，并且密封处理箱9的顶面右侧固定连接于冷却器排水管13的底端，而且冷却器排水管13的顶端贯穿设置于水气分离箱本体1的右侧顶面外部。
37.水气分离箱本体1内部上下两侧高处格挡板5的外端与低处格挡板6的外端均固定安装有密封滑块14，且高处格挡板5左右两侧的密封滑块14与低处格挡板6左右两侧的密封滑块14均贴合连接于水气分离箱本体1的左右两侧内壁。
38.水气分离箱本体1的底面中部设置有驱动机构15，且驱动机构15的内部通过轴承转动设置有主动齿轮16，且驱动机构15的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条17啮合连接于主动齿轮16的外壁，并且从动齿条17的外端固定连接于清洗槽口7内部阻水滑动板8的内端。
39.水气分离箱本体1内部左右两侧清洗槽口7的长度小于阻水滑动板8的最大移动长度设置，并且清洗槽口7与阻水滑动板8之间一一对应分布设置，并且水气分离箱本体1的中部通过固定连接的排水导管18贯穿连接于低处格挡板6的底面外部。
40.工作原理：在使用该一种可对内部隔板间距调节的水气分离箱之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图5所示，首先水气分离箱本体1顶面的电机3驱动工作，带动水气分离箱本体1内部左右两侧升降机构4内部的驱动螺纹杆11进行旋转，从而带动水气分离箱本体1内部上下两侧的高处格挡板5以及下方的低处格挡板6进行升降，便于对水气分离箱本体1内部密封处理箱9的使用高度进行调节；
41.水气分离箱本体1内部的密封处理箱9通过冷却器排水管13将冷剂以及水排入密封处理箱9内部，将冷剂气体密封在密封处理箱9内，由水气分离箱本体1右侧的排水导管18排至外部，水会经低处格挡板6处流至水气分离箱本体1的底面。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。