一种具有加强结构的布袋滤芯架的制作方法

1.本实用新型属于布袋除尘器技术领域，具体涉及一种具有加强结构的布袋滤芯架。


背景技术：

2.布袋除尘器，主要应用于捕集细小、干燥和非纤维性粉尘。随着社会的发展和进步，人们对空气质量也愈来愈重视。布袋除尘器作为除尘工程中的主要设备，其作用不言而喻。布袋除尘器包括立式除尘器，立式除尘器主要采用圆袋式布袋滤芯，由于圆袋的支撑骨架连接简单，且易于管理及清灰维护，因此应用较为广泛，但是，立式除尘器的体积庞大，其顶部必须要留出空间，用于抽出更换布袋滤芯，这一定程度上限制了立式除尘器的发展；旁插式除尘器，具有占地面积小、设备高度低、除尘效率高等特点，已经成为布袋除尘器新的发展趋势。
3.传统的旁插式除尘器大都采用扁袋式布袋滤芯，但是扁袋式布袋滤芯长度远不及圆袋式布袋滤芯，而且需要厂家定制，经济性较差。圆袋式布袋滤芯的规格已经实现标准化生产，成本较低，如能应用在旁插式除尘器上，前景将相当显著。但是，圆袋式布袋滤芯的结构稳定性差，水平布置时易从中部弯折，从而导致布袋装卸困难。现有技术中，如公开号为cn213192909u的中国专利提供了一种带有加强筋的布袋除尘滤芯，包括支撑杆，支撑杆的下端固定有底板，支撑杆的侧表面固定有第一加强筋，第一加强筋的外端固定有第二加强筋，第二加强筋的侧表面固定有环形加强筋，环形加强筋的外侧套接有过滤布袋。该结构在一定程度上提高了布袋滤芯架强度。但其整体骨架笨重，消耗钢量较多，且制造麻烦。
4.因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种具有加强结构的布袋滤芯架。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有加强结构的布袋滤芯架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有加强结构的布袋滤芯架，沿水平方向安装在布袋除尘器内，包括前后依次设置的头环、底盘，以及连接两者的多根支撑条，
7.各支撑条的两端沿头环和底盘之间环状布置，形成环状连接的刚性骨架，所述骨架形成的环状内壁上套接有多个支撑环，所述骨架与各支撑环的连接处设有坡口，所述坡口在骨架延伸方向的横截面上呈扇形状，各支撑环沿支撑条延伸的方向呈间距分布；
8.所述骨架中部的支撑环内固接有一加固环，所述加固环的内径小于支撑环的内径，加固环沿周向均匀分布有四根加强筋，各加强筋分别朝向骨架的两端延伸，并与前后相邻的支撑环连接，所述加强筋包括平行段和折弯段，两者相交形成夹角α，115
°
≤α≤165
°
。
9.在本实用新型中，通过各支撑条的环状布置，以及套接在内的支撑环，构建布袋滤芯的骨架，并在骨架中部的支撑环内固接一加固环，通过加固环联接多根沿周向均匀设置的加强筋，有效加强内部骨架连接的稳定性，满足圆袋式布袋滤芯水平布置时的结构强度
需求。
10.作为以上方案的进一步改进，所述支撑条为钢筋，所述支撑环为钢环，所述加强筋由钢筋折弯形成，加强筋的平行段长度尺寸为折弯段长度尺寸的2～4倍；
11.所述钢筋、钢环的截面直径尺寸范围为4mm～6mm；
12.作为以上方案的进一步改进，所述骨架的长度尺寸范围为2000mm～6000mm；支撑环与支撑环之间的间距范围为700mm～850mm；支撑环的内径尺寸范围为150mm～300mm；
13.作为以上方案的进一步改进，所述支撑条的根数为4、5或6；
14.需要说明的是，为保证旁插式布袋除尘器的连续工作，需要确保横向设置的布袋滤芯架结构稳定，使其不易受重力的影响从中部折弯变形，影响布袋滤芯的使用寿命，因此，需要对布袋滤芯架进行结构性加强。
15.传统的方法是增加钢筋、钢环的密度，将骨架的钢筋根数增加到8根或12根，但如此一来布袋滤芯架的整体结构将相当笨重，且消耗钢量较多，制造麻烦；进一步的，本布袋滤芯架优化骨架的结构布置，使用不多于6根支撑条的情况下，利用多根加强筋形成应力平衡，保证布袋滤芯架使用强度的前提下，不额外增加钢材损耗量，有效降低制造成本，应用前景相当显著。
16.作为以上方案的进一步改进，所述加固环的内径为支撑环的内径1/3～3/5。
17.作为以上方案的进一步改进，支撑环所在的平面与所述支撑条延伸的方向相垂直。
18.作为以上方案的进一步改进，所述支撑环与其内的加固环呈同心圆设置，加固环的外周边缘分别向外延伸形成多个筋条，所述加固环通过多个筋条与所述支撑环相固接。
19.作为以上方案的进一步改进，所述坡口的截面面积为支撑条截面面积的1/6～1/5；坡口的深度尺寸范围为1.2mm～2mm；
20.需要说明的是，布袋滤芯架的质量要求是焊接牢固，外表光滑挺直，进一步的，在骨架与各支撑环的连接处设置扇形状坡口，便于对骨架进行焊接加固，坡口的设置有助于容纳焊接熔融物，有效避免布袋滤芯的骨架出现脱焊、产生毛刺等不良现象，大大提高布袋滤芯架的表面光滑程度，确保布袋滤芯架的使用寿命。
21.作为以上方案的进一步改进，所述头环呈圆环状结构，所述头环的内壁与所述多根支撑条焊接固定；所述底盘呈圆盘状，所述多根支撑条呈间距均匀围蔽在所述底盘的外壁上；所述头环的径向宽度尺寸大于底盘的径向宽度尺寸。
22.作为以上方案的进一步改进，所述头环上还设有导流管，所述导流管包括依次连接的入口管段、收缩管段和扩散管段，
23.所述入口管段位于头环的外部，所述收缩管段位于头环的环口处，导流管经入口管段、收缩管段延伸入骨架内形成所述扩散管段，所述扩散管段的内径大于收缩管段的内径，且小于入口管段的内径；
24.需要说明的是，布袋除尘器的阻力值的随着布袋滤芯表面的粉尘层厚度的增加而增加，当其阻力值达到某一规定值时，则必须对其进行清灰处理。常用的清灰方法，一般是朝向布袋滤芯喷射气流，使沉积在布袋滤芯外侧的粉尘脱落；为了更好地引导喷射气流，进一步的，在布袋滤芯架上设置导流管，通过导流管的引导，将喷射气流诱导引入，清灰效果更为明显。
25.本实用新型的有益效果：
26.(1)通过各支撑条的两端沿头环和底盘之间环状布置，以及套接在各支撑条内的支撑环，构建布袋滤芯的骨架，并在骨架中部的支撑环内固接一加固环，通过加固环联接四根沿周向均匀设置的加强筋，各加强筋分别沿两端延伸至相邻支撑环，有效加强内部骨架连接的稳定性，满足圆袋式布袋滤芯水平布置时的结构强度需求；
27.(2)整体骨架较轻，在不额外增加钢材损耗量的同时，保证了布袋滤芯架的结构稳定，有效降低制造成本，应用前景相当显著；
28.(3)在骨架与各支撑环的连接处设置扇形状坡口，便于对骨架进行焊接加固，坡口的设置有助于容纳焊接熔融物，有效避免布袋滤芯的骨架出现脱焊、产生毛刺等不良现象，大大提高布袋滤芯架的表面光滑程度，确保布袋滤芯架的使用寿命。
附图说明
29.图1为本实用新型与布袋滤芯的连接关系图；
30.图2为本实用新型的结构示意图；
31.图3为本实用新型的加固环、加强筋与骨架的连接示意图；
32.图4为本实用新型的加固环、加强筋与骨架的另一视角示意图；
33.图5为图4的a处局部放大图；
34.附图标记：
35.1、布袋滤芯架；11、头环；12、底盘；13、支撑条；14、支撑环；14a、第一支撑环；14b、第二支撑环；14c、第三支撑环；15、加固环；151、筋条；16、加强筋；161、平行段；162、折弯段；g1、骨架；p1、坡口；h1、焊接熔融物；
36.2、导流管；21、入口管段；22、收缩管段；23、扩散管段；
37.3、布袋滤芯。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.如图1-图5所示，一种具有加强结构的布袋滤芯架，沿水平方向安装在布袋除尘器内，包括前后依次设置的头环11、底盘12，以及连接两者的多根支撑条13，在本实施例中，所述支撑条13的根数为4、5或6；
41.具体的，所述头环11呈圆环状结构，所述头环11的内壁与所述多根支撑条13焊接固定；所述底盘12呈圆盘状，所述多根支撑条13呈间距均匀围蔽在所述底盘12的外壁上；
42.所述头环11的径向宽度尺寸大于底盘12的径向宽度尺寸，需要说明的是，传统的布袋除尘器的布袋滤芯3在检修或者清理时需将布袋拆除后再套入，传统的布袋滤芯3套入时容易阻塞卡顿，可能造成布袋滤芯3的磨损；进一步的，设置底盘12的径向宽度尺寸小于头环11的径向宽度尺寸，在本实施例中，底盘12的径向宽度尺寸为头环11的径向宽度尺寸
的4/5，有助于快速组装布袋滤芯3，延长布袋滤芯3的使用寿命。
43.各支撑条13的两端沿头环11和底盘12之间环状布置，形成环状连接的刚性骨架g1，所述骨架g1形成的环状内壁上套接有多个支撑环14，在本实施例中，支撑环14所在的平面与所述支撑条13延伸的方向相垂直；
44.各支撑环14沿支撑条13延伸的方向呈间距分布，支撑环14与支撑环14之间的间距范围为700mm～850mm；
45.所述骨架g1与各支撑环14的连接处设有坡口p1，所述坡口p1在骨架g1延伸方向的横截面上呈扇形状，在本实施例中，所述坡口p1的截面面积为支撑条13截面面积的1/6～1/5；坡口p1的深度尺寸范围为1.2mm～2mm；
46.需要说明的是，布袋滤芯架1的质量要求是焊接牢固，外表光滑挺直，进一步的，在骨架g1与各支撑环14的连接处设置扇形状坡口p1，便于对骨架g1进行焊接加固，坡口p1的设置有助于容纳焊接熔融物h1，有效避免布袋滤芯3的骨架g1出现脱焊、产生毛刺等不良现象，大大提高布袋滤芯架1的表面光滑程度，确保布袋滤芯架1的使用寿命。
47.在本实施例中，所述支撑条13为钢筋，所述支撑环14为钢环，所述钢筋、钢环的截面直径尺寸范围为4mm～6mm；在本实施例中，所述骨架g1的长度尺寸范围为2000mm～6000mm；支撑环14的内径尺寸范围为150mm～300mm；
48.需要说明的是，为保证旁插式布袋除尘器的连续工作，需要确保横向设置的布袋滤芯架1结构稳定，使其不易受重力的影响从中部折弯变形，影响布袋滤芯3的使用寿命，因此，需要对布袋滤芯架1进行结构性加强。
49.传统的方法是增加钢筋、钢环的密度，将骨架g1的钢筋根数增加到8根或12根，但如此一来布袋滤芯架1的整体结构将相当笨重，且消耗钢量较多，制造麻烦；进一步的，本布袋滤芯架1优化骨架g1的结构布置，使用不多于6根支撑条13的情况下，利用多根加强筋16形成应力平衡，保证布袋滤芯架1使用强度的前提下，不额外增加钢材损耗量，有效降低制造成本，应用前景相当显著。
50.所述骨架g1中部的支撑环14内固接有一加固环15，所述加固环15的内径小于支撑环14的内径，在本实施例中，所述加固环15的内径为支撑环14的内径1/3～3/5；在本实施例中，所述支撑环14与其内的加固环15呈同心圆设置，加固环15的外周边缘分别向外延伸形成多个筋条151，所述加固环15通过多个筋条151与所述支撑环14相固接。
51.加固环15沿周向均匀分布有四根加强筋16，各加强筋16分别朝向骨架g1的两端延伸，并与前后相邻的支撑环14连接，所述加强筋16包括平行段161和折弯段162，两者相交形成夹角α，115
°
≤α≤165
°
；具体的，在本实施例中，所述平行段161和折弯段162相交夹角α优选为135
°
；所述加强筋16由钢筋折弯形成，加强筋16的平行段161长度尺寸为折弯段162长度尺寸的2～4倍；
52.需要说明的是，布袋滤芯3堪称布袋除尘器的心脏，而布袋滤芯架1是支撑心脏运行的关键部分，通常圆袋式布袋滤芯3垂直地悬挂在布袋除尘器中，应用在旁插式除尘器上，布袋滤芯3的支撑结构，易受重力影响而从中部弯折变形；进一步的，本布袋滤芯架1通过各支撑条13的环状布置，以及套接在内的支撑环14，构建布袋滤芯3的骨架g1，并在骨架g1中部的支撑环14内固接一加固环15，采用加强筋16对布袋滤芯3进行加强支撑。与此同时，配置适宜的平行段161、折弯段162的长度尺寸，并采用折弯成型，能大大提高整体骨架
g1强度，满足圆袋式布袋滤芯3水平布置时的结构强度需求。
53.实施例2
54.本实用新型的实施方式之一，本实施例的主要技术方案与实施例1，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于：
55.在本实施例中，所述头环11上还设有导流管2，所述导流管2包括依次连接的入口管段21、收缩管段22和扩散管段23，
56.所述入口管段21位于头环11的外部，所述收缩管段22位于头环11的环口处，导流管2经入口管段21、收缩管段22延伸入骨架g1内形成所述扩散管段23，所述扩散管段23的内径大于收缩管段22的内径，且小于入口管段21的内径；
57.需要说明的是，布袋除尘器的阻力值的随着布袋滤芯3表面的粉尘层厚度的增加而增加，当其阻力值达到某一规定值时，则必须对其进行清灰处理。常用的清灰方法，一般是朝向布袋滤芯3喷射气流，使沉积在布袋滤芯3外侧的粉尘脱落；为了更好地引导喷射气流，进一步的，在布袋滤芯架1上设置导流管2，通过导流管2的引导，将喷射气流诱导引入，清灰效果更为明显。
58.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。