一种粉末饲料制备机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料制备技术领域，尤其涉及一种粉末饲料制备机。


背景技术：

2.饲料是所有人为饲养的动物的食物总称，如猪饲料、鸡饲料等，而饲料中一般又分为粉末饲料(粉状饲料)、液体饲料以及颗粒饲料等多种。
3.目前粉状饲料的制备一般通过粉碎进行，即原料高温消毒后通过制备机进行粉碎，最终原料被粉碎至一定程度后便可取出使用，但是由于现有的制备机在粉碎原料时，并无法对原料进行完全的粉碎，即粉碎后的饲料中仍含有少量的大颗粒原料，从而对后续的加工以及使用造成影响；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种粉末饲料制备机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末饲料制备机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种粉末饲料制备机，包括处理筒，所述处理筒的内底面设有转动组件，所述转动组件的上端安装有若干粉碎刀，所述处理筒的上端开设有进料口；
7.所述处理筒的上端且远离进料口的一侧固定有排料盒，所述排料盒的另一端连接有排料组件，所述排料盒靠近排料组件的一端安装有过滤板，所述排料盒靠近处理筒的一端对应过滤板对称开设有安装槽，且所述排料盒通过两个安装槽分别固定有矩形的回流管以及安装盒，所述安装盒通过电推杆连接有刮板，所述刮板位于安装盒内部且紧贴过滤板表面，所述回流管对应安装槽滑动设有密封板，且所述回流管的下端贯穿至处理筒的内部。
8.优选的，所述转动组件包括电机以及转动轴，所述电机安装在处理筒的内底面，所述转动轴安装在电机的输出端，所述粉碎刀圆周分布在转动轴的外环面。
9.优选的，所述电机的输出端通过轴承连接有底板，所述底板的外环面与处理筒内壁固定连接，所述转动轴位于底板上方的一端转动连接有支撑架，所述支撑架的各端固定在处理筒的内壁。
10.优选的，所述排料组件包括排料管以及抽风机，所述排料管固定在排料盒远离处理筒的一端，所述抽风机安装在排料管的内部。
11.优选的，所述回流管远离排料盒的一侧滑动插设有限位架，所述限位架的一端贯穿至回流管内部并与密封板固定连接，且所述限位架位于回流管与密封板之间的柱形架体上套设有压簧。
12.优选的，所述刮板朝向密封板的一侧设有若干顶柱，所述刮板远离密封板的一侧对称固定有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿至安装盒的外部。
13.优选的，所述处理筒内部的上端对应进料口固定有分隔板。
14.本实用新型提出的一种粉末饲料制备机，有益效果在于：本方案在使用过程中，处
理筒内部粉末饲料通过排料盒向排料管内部流动时，尚未完全粉碎的直径较大的粉末被过滤板滤出，即完全被粉碎呈粉末状的饲料才能通过过滤板向外界流出，由此通过对流出饲料进行过滤的方式，避免了排出的饲料中有尚未完全粉碎的现象。
15.因此，本实用新型中所提出的粉末饲料制备机在各零件的相互配合下，通过排料组件、排料盒、过滤板、刮板以及回流管的设置，使得饲料在被完全粉碎后通过排料组件的吸力从排料盒处排出，而尚未完全粉碎的饲料在伴随气体流经过滤板时被滤出，从而避免了排出的饲料中有尚未完全粉碎的饲料；且通过刮板、过滤板以及回流管的配合，使得过滤板滤出的尚未完全粉碎的饲料在刮板的作用下，推动至回流管内并回流至处理筒内继续粉碎，由此使得制备机对饲料的粉碎更彻底。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种粉末饲料制备机的前侧示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种粉末饲料制备机的后侧示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种粉末饲料制备机的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种粉末饲料制备机的刮板与密封板配合示意图。
20.图中：1、处理筒；2、粉碎刀；3、排料盒；4、电机；5、转动轴；6、过滤板；7、回流管；8、安装盒；9、电推杆；10、刮板；11、密封板；12、底板；13、支撑架；14、排料管；15、抽风机；16、限位架；17、压簧；18、顶柱；19、导向杆；20、分隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种粉末饲料制备机，包括处理筒1，其特征在于，处理筒1的内底面设有转动组件，转动组件的上端安装有若干粉碎刀2，处理筒1的上端开设有进料口，处理筒1内部的上端对应进料口固定有分隔板20，分隔板20的设置，使得处理筒1内部气体流动时携带粉末饲料更便捷。
24.处理筒1的上端且远离进料口的一侧固定有排料盒3，排料盒3的另一端连接有排料组件，排料盒3靠近排料组件的一端安装有过滤板6，排料盒3靠近处理筒1的一端对应过滤板6对称开设有安装槽，且排料盒3通过两个安装槽分别固定有矩形的回流管7以及安装盒8，安装盒8通过电推杆9连接有刮板10，刮板10位于安装盒8内部且紧贴过滤板6表面，回流管7对应安装槽滑动设有密封板11，且回流管7的下端贯穿至处理筒1的内部。
25.转动组件包括电机4以及转动轴5，电机4安装在处理筒1的内底面，转动轴5安装在电机4的输出端，粉碎刀2圆周分布在转动轴5的外环面，电机4的输出端通过轴承连接有底板12，底板12的外环面与处理筒1内壁固定连接，转动轴5位于底板12上方的一端转动连接
有支撑架13，支撑架13的各端固定在处理筒1的内壁，支撑架13可提升转动轴5的稳定性。
26.排料组件包括排料管14以及抽风机15，排料管14固定在排料盒3远离处理筒1的一端，抽风机15安装在排料管14的内部，回流管7远离排料盒3的一侧滑动插设有限位架16，限位架16的一端贯穿至回流管7内部并与密封板11固定连接，且限位架16位于回流管7与密封板11之间的柱形架体上套设有压簧17，刮板10朝向密封板11的一侧设有若干顶柱18，刮板10远离密封板11的一侧对称固定有导向杆19，导向杆19的另一端贯穿至安装盒8的外部，导向杆19可提升刮板10移动时的稳定性。
27.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，人员通过进料口把外界经过高温消毒后的原料投入至处理筒1内部，进而电机4在转动过程中通过转动轴5带动粉碎刀2对原料进行粉碎，进一步的当原料被粉碎至粉末状时，由于粉末较轻，进而饲料粉末在高速旋转的粉碎刀2的作用下，漂浮在处理筒1内部，进而随着抽风机15的启动，处理筒1内部的饲料粉末跟随气体的流动进入排料盒3内部，并最终从排料管14处排出，由此便完成了对粉末饲料的制备以及饲料制备完成后的拿取。
28.进一步的在处理筒1内部粉末饲料通过排料盒3向排料管14内部流动的过程中，由于排料盒3的内部设有过滤板6，进而伴随气体向排料管14内部流动的过程中，其直径较大的尚未完全粉碎的粉末被过滤板6滤出，即完全被粉碎呈粉末状的饲料才能通过过滤板6向外界流出，由此通过对流出饲料进行过滤的方式，避免了排出的饲料中有尚未完全粉碎的现象。
29.更进一步的当过滤板6表面滤出的尚未完全粉碎的饲料较多时，通过电推杆9控制刮板10向密封板11移动，即在刮板10移动过程中把过滤板6表面的大直径饲料刮除并向密封板11处推动，最终刮板10移动至排料盒3另一侧的安装槽处，此时密封板11在顶柱18的作用下被顶至回流管7内部，进而被刮板10推动的大直径饲料从刮板10的表面向回流管7内部掉落直至掉落至处理筒1内部，由此通过电推杆9、刮板10以及回流管7的配合，使得过滤板6滤出的大直径饲料回流至处理筒1继续进行粉碎，即处理筒1内部的饲料被粉碎的更彻底，从而避免了制备机在使用时有尚未完全粉碎的饲料排出现象。
30.同时由于刮板10外环面与排料盒3的安装槽相贴合，即排料组件的吸力被刮板10阻挡，从而不会对从回流管7内部向处理筒1回流的饲料造成影响，进一步的当回流管7内的饲料完全回流至处理筒1内部时，电推杆9带动刮板10复位，即密封板11在压簧17以及限位架16的带动下重新移动至安装槽内，此时回流管7与排料盒3之间被密封板11分隔。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。