一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及白云石粉加工技术领域，具体为一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置。


背景技术：

2.白云石粉是一种无水碳酸盐矿物粉末，主要由碳酸钙镁组成，可以用作生产高级玻璃器皿、医药用瓶、光学玻璃的原料，在工业生产中，也可作为耐火材料使用，在白云石粉是需要将白云石原料进行研磨获取；
3.但目前使用的白云石粉在研磨时大多是将原料直接进行研磨，由于原料颗粒大小并不均匀，造成研磨效果较差，同时研磨效率较低，不能满足使用需求，因此，提出一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的白云石粉在研磨时大多是将原料直接进行研磨，由于原料颗粒大小并不均匀，造成研磨效果较差，同时研磨效率较低，不能满足使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，包括箱体，
6.进料斗，所述进料斗贯通所述箱体的左侧壁上端设置；
7.导料板，所述导料板固定安装于所述箱体的内壁面；
8.出料管，所述出料管贯通所述箱体的左侧壁设置；
9.安装板，对称设置的两个所述安装板固定安装于所述箱体的内顶面；
10.支板，所述支板固定安装于所述箱体的右侧面；
11.破碎机构，所述破碎机构安装于所述安装板上；
12.传动机构，所述传动机构与所述破碎机构相连接；
13.第一转动机构，所述第一转动机构与所述传动机构相连接；
14.第二转动机构，所述第二转动机构与所述传动机构相连接。
15.采用上述技术方案，便于将白云石原料粉碎均匀后进行研磨，保障研磨效果同时提高工作效率。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎机构包括：
17.电机，所述电机安装于所述支板的顶面；
18.转轴，所述转轴的右端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述箱体的右侧壁设置，并且所述转轴与所述箱体的右侧壁轴承连接；
19.滚筒，所述滚筒贯穿所述安装板设置，且所述滚筒与所述安装板轴承连接，并且所述滚筒的右侧面与所述转轴的左端固定连接，所述进料斗贯穿所述滚筒的左侧壁设置，且所述进料斗与所述滚筒的左侧壁轴承连接；
20.破碎齿，所述破碎齿均匀安装于所述滚筒的内壁面；
21.通孔，所述通孔均匀开设在所述滚筒上。
22.采用上述技术方案，便于转轴带动滚筒转动时使原料碰触破碎齿后粉碎，并通过通孔下落。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
24.主动轮，所述主动轮固定安装在所述转轴上，且所述主动轮位于所述箱体的右侧；
25.传动轴，所述传动轴贯穿所述箱体的右侧壁设置，且所述传动轴与所述箱体的右侧壁轴承连接，并且所述传动轴位于所述导料板的下方；
26.从动轮，所述从动轮固定安装于所述传动轴的右端，且所述从动轮与所述主动轮通过传动皮带传动连接，并且所述传动皮带贯穿开设于所述支板上的通口设置；
27.第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装于所述传动轴的左端。
28.采用上述技术方案，便于转轴带动主动轮转动时通过传动皮带使从动轮带动传动轴及第一锥齿轮产生转动。
29.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一转动机构包括：
30.套管，所述套管贯穿所述导料板设置，且所述套管与所述导料板轴承连接；
31.第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设安装于所述套管的外侧面，且所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；
32.连接杆，对称设置的两个l形所述连接杆固定安装于所述套管的外侧面上端；
33.磨盘，所述磨盘固定安装于所述连接杆的顶端，且所述磨盘与所述箱体的内壁轴承连接，并且所述磨盘的中心开设有下料口。
34.采用上述技术方案，便于第一齿轮组转动时通过第二锥齿轮带动套管产生转动，保障连接杆所述磨盘同步转动。
35.作为本实用新型的优选技术方案，所述第二转动机构包括：
36.转杆，所述转杆的底端与所述箱体的内底面轴承连接，且所述转杆依次贯穿所述套管和所述下料口设置，并且所述转杆与所述套管的内壁轴承连接；
37.第三锥齿轮，所述第三锥齿轮安装在所述转杆上，且所述第三锥齿轮位于所述套管的下方，并且所述第三锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接；
38.磨轮，所述磨轮固定安装于所述转杆的顶端，且所述磨轮的底面与所述磨盘的顶面相贴合。
39.采用上述技术方案，便于第一锥齿轮转动时通过第三锥齿轮使转动带动磨轮产生转动。
40.作为本实用新型的优选技术方案，所述磨轮的顶面和底面及磨盘的顶面皆为圆锥面，且所述磨轮的底面与所述磨盘的顶面为相吻合的楔形面。
41.采用上述技术方案，便于粉碎均匀后的原料有效落至磨轮和磨盘之间进行快速研磨。
42.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置能便于间白云石原料粉碎均匀后进行研磨，保障研磨效果，提高产品品质，同时提高工作效率，操作简便灵活，实用性强；
43.1、原料通过进料斗投入滚筒中，并启动电机使转轴带动滚筒产生转动，使得在离
心率及重力的作用下对原料产生抛动，使得原料碰处破碎齿后粉碎，从而使原料粉碎均匀后的颗粒通过通孔下落；
44.2、下落的原料通过磨轮的顶面滑落至磨轮底面和磨盘顶面之间，在转轴带动主动轮转动时，通过传动皮带的作用使从动轮带动传动轴及第一锥齿轮产生转动，使得第二锥齿轮带动套管产生转动，从而使连接杆带动磨盘产生转动，同时通过第三锥齿轮的作用使转杆带动磨轮产生转动，且磨轮的转动方向与磨盘的转动方向相反，从而可快速有效的对原料进行研磨，提高研磨精度并提高工作效率。
附图说明
45.图1为本实用新型主视结构示意图；
46.图2为本实用新型俯视主视剖面结构示意图；
47.图3为本实用新型图2中a-a处结构示意图；
48.图4为本实用新型图2中b放大处结构示意图。
49.图中：1、箱体；2、进料斗；3、导料板；4、出料管；5、安装板；6、支板；7、电机；8、转轴；9、滚筒；10、破碎齿；11、通孔；12、主动轮；13、传动轴；14、从动轮；15、传动皮带；16、第一锥齿轮；17、套管；18、第二锥齿轮；19、连接杆；20、磨盘；21、下料口；22、转杆；23、第三锥齿轮；24、磨轮。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种针对耐火工件涂料生产用的白云石粉精磨装置，包括箱体1，进料斗2贯通箱体1的左侧壁上端设置，导料板3固定安装于箱体1的内壁面，出料管4贯通箱体1的左侧壁设置，对称设置的两个安装板5固定安装于箱体1的内顶面，支板6固定安装于箱体1的右侧面，首先通过进料斗2进行投料；
52.电机7安装于支板6的顶面，转轴8的右端与电机7的轴端键连接，且转轴8贯穿箱体1的右侧壁设置，并且转轴8与箱体1的右侧壁轴承连接，滚筒9贯穿安装板5设置，且滚筒9与安装板5轴承连接，并且滚筒9的右侧面与转轴8的左端固定连接，进料斗2贯穿滚筒9的左侧壁设置，且进料斗2与滚筒9的左侧壁轴承连接，破碎齿10均匀安装于滚筒9的内壁面，通孔11均匀开设在滚筒9上，原料通过进料斗2进入到滚筒9中，随后通过启动电机7使转轴8带动滚筒9产生转动，在离心率的作用下使得原料随滚筒9产生转动，同时在原料自身重力作用下原料不停的撞击到破碎齿10，使得将原料粉碎，粉碎均匀的原料通过通孔11向下掉落；
53.主动轮12固定安装在转轴8上，且主动轮12位于箱体1的右侧，传动轴13贯穿箱体1的右侧壁设置，且传动轴13与箱体1的右侧壁轴承连接，并且传动轴13位于导料板3的下方，从动轮14固定安装于传动轴13的右端，且从动轮14与主动轮12通过传动皮带15传动连接，并且传动皮带15贯穿开设于支板6上的通口设置，第一锥齿轮16固定安装于传动轴13的左端，转轴8转动时带动主动轮12进行转动，通过传动皮带15的作用使从动轮14带动传动轴13
及第一锥齿轮16产生转动；
54.套管17贯穿导料板3设置，且套管17与导料板3轴承连接，第二锥齿轮18套设安装于套管17的外侧面，且第二锥齿轮18与第一锥齿轮16啮合连接，对称设置的两个l形连接杆19固定安装于套管17的外侧面上端，磨盘20固定安装于连接杆19的顶端，且磨盘20与箱体1的内壁轴承连接，并且磨盘20的中心开设有下料口21，第一锥齿轮16转动时，使与第一锥齿轮16啮合连接的第二锥齿轮18带动套管17产生转动，通过连接杆19的作用使磨盘20同步转动；
55.转杆22的底端与箱体1的内底面轴承连接，且转杆22依次贯穿套管17和下料口21设置，并且转杆22与套管17的内壁轴承连接，第三锥齿轮23安装在转杆22上，且第三锥齿轮23位于套管17的下方，并且第三锥齿轮23与第一锥齿轮16啮合连接，磨轮24固定安装于转杆22的顶端，且磨轮24的底面与磨盘20的顶面相贴合，磨轮24的顶面和底面及磨盘20的顶面皆为圆锥面，且磨轮24的底面与磨盘20的顶面为相吻合的楔形面，粉碎均匀后下落的原料落至磨轮24的顶面后滑落至磨轮24的底面和磨盘20的顶面之间，同时在第一锥齿轮16转动时，与第一锥齿轮16啮合连接的第三锥齿轮23带动转杆22及磨轮24产生转动，且磨轮24与磨盘20的转动方向相反，使得通过磨轮24和磨盘20的作用将原料进行快速有效的研磨；
56.研磨的原料通过下料口21落至导料板3上，并最终通过出料管4排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。